一种高效节能风机制造技术

本发明专利技术涉及一种高效节能风机，包括外壳、引风罩、出风罩、进风罩、电机、空心轴、实心轴、涡轮、第一风叶、第二风叶，外壳一端安装有引风罩、另一端安装有出风罩，引风罩的进风端安装有进风罩；电机通过轴承安装在空心轴上，同时在空心轴上安装有第一风叶、且与电机的动力输出端固定；实心轴通过轴承安装在空心轴内，实心轴靠近风机排风侧的一端安装有涡轮，实心轴另一端穿过空心轴后与第二风叶固定。本发明专利技术中，创造性地采用实心轴贯穿设置在空心轴内，通过设置在实心轴一端的涡轮回收第一风叶排出风流中的动能，降低了能量损失，其结构简单、设计巧妙、易于制造、通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能风机


[0001]本专利技术涉及通风机械
，具体涉及一种高效节能风机。

技术介绍

[0002]传统的轴流式风机的噪音比较大，为了降低风机噪音对环境的污染，有关作业规程都要求在风机的进风端和出风端分别安装消音器，消音器在阻隔噪音外传污染问题的同时、也对空气的流动产生了较大的阻力。当风机运转时，就会在进风消音器和风机风叶之间产生负压，相同质量空气的体积会膨胀密度就会降低，风机在相同转速下运行时排出的空气的有效质量就会减少、即降低了风机的效率。
[0003]另外，传统的轴流式风机风叶的旋转速度非常高，那么经风机风叶加压后排出空气的速度非常高，这些高压、高速、高密度的空气流中所蕴含大量的动能就会被浪费掉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种高效节能风机。
[0005]为了实现上述技术方案，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种高效节能风机，包括外壳、引风罩、出风罩、进风罩、电机、空心轴、实心轴、涡轮、第一风叶、第二风叶，外壳一端安装有引风罩、另一端安装有出风罩，引风罩的进风端安装有进风罩；电机通过轴承安装在空心轴上，同时在空心轴上安装有第一风叶、且与电机的动力输出端固定；实心轴通过轴承安装在空心轴内，实心轴靠近风机排风侧的一端安装有涡轮，实心轴另一端穿过空心轴后与第二风叶固定。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，所述引风罩呈喇叭状，其敞口端与进风罩连接、其收口端与外壳连接。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，所述引风罩内设有进风消音器，且设置于敞口端内。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，所述出风罩呈喇叭状，其收口端与外壳连接、其敞口端为排风口。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，所述出风罩内设有出风消音器，且设置于敞口端内。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，所述涡轮为一种受到风流吹动时会旋转的装置，包括但不限于涡桨、螺旋桨、风叶。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，所述第一风叶、第二风叶为一种旋转后会产生风流的装置，包括但不限于涡桨、螺旋桨、风叶。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，所述实心轴的长度大于空心轴的长度，实心轴贯穿设置于空心轴内。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，所述第二风叶的直径大于第一风叶的直径。
[0015]根据本专利技术的一实施方式，所述电机通过支架与外壳固定连接。
[0016]根据本专利技术的一实施方式，所述外壳呈圆筒状。
[0017]根据本专利技术的一实施方式，所述进风罩呈弧形状，与引风罩对接固定。
[0018]根据本专利技术的一实施方式，所述进风罩选用网状材料制作而成，既能通过空气同时能防止颗粒物进入后、对风叶进行撞击；不仅增大了进风面积，还减小了进风阻力。
[0019]本专利技术电机通电后，动力输出端带动空心轴、第一风叶进行旋转，第一风叶旋转会吸入进风侧的空气加压后向排风侧排出。当第一风叶吸入空气时、就会在进风消音器与第一风叶之间形成负压区，在负压的作用下空气的体积会膨胀、密度会降低，而第一风叶加压后排出的空气则会呈现高压、高速、高密度状态，这种高压、高速、高密度的空气流具有较大的动能，其经过出风罩时会推动涡轮旋转将其能量传递给涡轮，涡轮接受高速高压风流传递的能量后、通过实心轴带动第二风叶进行旋转，第二风叶的旋转就会将外部空气通过进风罩吸入、并加压后穿过进风消音器到达第一风叶的进风侧，升高第一风叶进风侧的风压和空气密度，加大第一风叶的进风量，提高了风机的效率。
[0020]由上述技术方案可知，本专利技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：
[0021](1)本专利技术中创造性地在第一风叶的进风端安装了第二风叶，第一风叶是主风叶、第二风叶是副风叶，第二风叶安装在实心轴的前端。采用涡轮能够回收风机第一风叶排出高压高速高密度风流中的动能，并通过实心轴带动第二风叶转动，为风机的进风侧增加供风量，增大了供风压力，同时也增大了风机排风量。
[0022](2)本专利技术中，进风罩采用弧形设计，增大了通风面积；通过增大第二风叶的直径，在运转时能够减少进风阻力，从而提高了第一风叶进风端的气压，增大了第一风叶进风气体的密度和质量，提高了风机第一风叶运转时的排风效率。
[0023](3)本专利技术中，创造性地采用实心轴贯穿设置在空心轴内，通过设置在实心轴一端的涡轮回收第一风叶排出风流中的动能，降低了能量损失，其结构简单、设计巧妙、易于制造、通用性强。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术所述一种高效节能风机的结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1‑
外壳、2
‑
引风罩、3
‑
出风罩、4
‑
进风罩、5
‑
电机、6
‑
空心轴、7
‑
实心轴、
[0028]8‑
涡轮、9
‑
第一风叶、10
‑
第二风叶、11
‑
轴承、12
‑
进风消音器、13
‑
出风消音器、14
‑
支架；箭头
“↑”
所示为风流方向。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。
[0032]下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]参见图1所示，本专利技术所述一种高效节能风机，包括外壳1、引风罩2、出风罩3、进风罩4、电机5、空心轴6、实心轴7、涡轮8、第一风叶9、第二风叶10、轴承11、进风消音器12、出风消音器13、支架14。外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能风机，其特征在于，包括外壳、引风罩、出风罩、进风罩、电机、空心轴、实心轴、涡轮、第一风叶、第二风叶，外壳一端安装有引风罩、另一端安装有出风罩，引风罩的进风端安装有进风罩；电机通过轴承安装在空心轴上，同时在空心轴上安装有第一风叶、且与电机的动力输出端固定；实心轴通过轴承安装在空心轴内，实心轴靠近风机排风侧的一端安装有涡轮，实心轴另一端穿过空心轴后与第二风叶固定。2.根据权利要求1所述的一种高效节能风机，其特征在于，所述引风罩呈喇叭状，其敞口端与进风罩连接、其收口端与外壳连接。3.根据权利要求2所述的一种高效节能风机，其特征在于，所述引风罩内设有进风消音器，且设置于敞口端内。4.根据权利要求1所述的一种高效节能风机，其特征在于，所述出风罩呈喇叭状，其收口端与外壳连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会珍，
申请(专利权)人：张会珍，
类型：发明
国别省市：