本发明专利技术公开了一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法，所述底座的下端四角分别连接有支腿，所述研磨箱连接在底座的上端，所述进料箱连接在研磨箱的上端，所述进料箱的下端两侧分别连接有进料管，所述进料管的下端连接至研磨箱中，所述研磨箱的上端连接有电机，所述电机的输出端连接有研磨辊，所述研磨箱的下端两侧分别设有出料通道，所述出料通道的下端贯穿至底座中，所述底座的内部安装有气缸；改变现有的粉末涂料研磨装置结构，进料箱中的粉料可直接进入研磨箱被研磨，效率高，便于下料研磨，便于清理底部的残留细料，可以满足粉末多种细度的出料需求，便于调节，适合广泛的推广。适合广泛的推广。适合广泛的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于粉末涂料生产装置
，具体涉及一种粉末涂料生产研磨装置，本专利技术还涉及到一种粉末涂料生产研磨装置的使用方法。
技术介绍
[0002]粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气；粉末涂料具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点；粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点， 并广泛应用于家电等多种行业。因此，粉末涂料在进行加工时需要进行充分的研磨。现有技术在进行粉末涂料加工时，研磨的颗粒出料细度不可调节。
[0003]为此，我们提出一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产研磨装置，包括底座、研磨箱、进料箱，所述底座的下端四角分别连接有支腿，所述研磨箱连接在底座的上端，所述进料箱连接在研磨箱的上端，所述进料箱的下端两侧分别连接有进料管，所述进料管的下端连接至研磨箱中，所述研磨箱的上端连接有电机，所述电机的输出端连接有研磨辊，所述研磨箱的下端两侧分别设有出料通道，所述出料通道的下端贯穿至底座中，所述底座的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，所述推板的一侧设有用于安装第一滤网的凹槽，所述出料通道的一侧壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有第二滤网，所述第二滤网的上端边部通过销轴连接至底座中。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述电机的输出端通过转轴连接研磨辊，且转轴的下端连接至研磨箱的内部底端，所述电机通过支架固定且支架的上端连接至进料箱的下端。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述研磨辊的下端安装有毛刷，所述研磨辊的上端呈坡面设置，且坡面与研磨箱上端形成料槽。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述进料箱的内部中间设有凸起，其他两侧形成下料槽，下料槽位于进料管的一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述出料通道的下端延伸至底座的下端。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第二滤网倾斜设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述第一滤网的孔径小于第二滤网的孔径。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，若干组所述支腿之间设有用于连接接料箱的横板，且接料箱位于出料通道的下方。
[0013]本专利技术还提供了一种粉末涂料生产研磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：S1、进料：将待研磨的粉末涂料原料分别称重后置入进料箱内，再缓缓进入进料管；S2、研磨：将电机启动，电机工作带动转轴使得研磨辊转动对料槽中的物料进行研磨，得到细料；S3、下料：研磨得到的细料通过出料通道中的通过第二滤网过滤，再进入出料通道下方进入接料箱；S4、过滤：在出料通道下料时，通过气缸输出带动推板移动进入出料通道中，第一滤网对下料的细料进行过滤，同时推动第二滤网使得弹簧压缩，第二滤网转动使得出料通道打开；S5、收集：未达到一定细度的粉料在研磨箱中继续被研磨，直到达到下料的细度后则能通过出料通道下料出料，从出料通道中下落的细粉则被收集在接料箱中，接料箱可以移动，便于进行接料箱移动取料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法，改变现有的粉末涂料研磨装置结构，通过进料箱的内部结构设置，一次性可容纳大量的粉料，避免了频繁上料的费力操作，进料箱中的粉料可直接进入研磨箱被研磨，效率高，研磨辊上端设有斜面，便于下料研磨，通过毛刷的设置，便于清理底部的残留细料，通过第二滤网的设置，便于对粉料过滤，通过第一滤网的设置，可过滤更细的粉料，通过气缸的设置，使得第一滤网一端得以进入出料通道，通过第二滤网可以转动的设置，得以调节出料细度，可以满足粉末多种细度的出料需求，便于调节，适合广泛的推广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术研磨辊底部结构示意图；图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术推板结构示意图。
[0016]图中：1、支腿；2、底座；3、出料通道；4、研磨辊；5、电机；6、进料管；7、进料箱；8、支架；9、料槽；10、研磨箱；11、接料箱；14、毛刷；15、转轴；16、气缸；17、推板；19、第一滤网；20、第二滤网；21、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1本专利技术提供了如图1
‑
4的一种粉末涂料生产研磨装置，包括底座2、研磨箱10、进料
箱7，所述底座2的下端四角分别连接有支腿1，所述研磨箱10连接在底座2的上端，所述进料箱7连接在研磨箱10的上端，所述进料箱7的下端两侧分别连接有进料管6，所述进料管6的下端连接至研磨箱10中，所述研磨箱10的上端连接有电机5，所述电机5的输出端连接有研磨辊4，所述研磨箱10的下端两侧分别设有出料通道3，所述出料通道3的下端贯穿至底座2中，所述底座2的内部安装有气缸16，所述气缸16的输出端连接有推板17，所述推板17的一侧设有用于安装第一滤网19的凹槽，所述出料通道3的一侧壁连接有弹簧21，所述弹簧21的一端连接有第二滤网20，所述第二滤网20的上端边部通过销轴连接至底座2中。进一步的，所述电机5的输出端通过转轴15连接研磨辊4，且转轴15的下端连接至研磨箱10的内部底端，所述电机5通过支架8固定且支架8的上端连接至进料箱7的下端。进一步的，所述研磨辊4的下端安装有毛刷14，所述研磨辊4的上端呈坡面设置，且坡面与研磨箱10上端形成料槽9。进一步的，所述进料箱7的内部中间设有凸起，其他两侧形成下料槽，下料槽位于进料管6的一侧。进一步的，所述出料通道3的下端延伸至底座2的下端。进一步的，所述第二滤网20倾斜设置。进一步的，所述第一滤网19的孔径小于第二滤网20的孔径。进一步的，若干组所述支腿1之间设有用于连接接料箱11的横板，且接料箱11位于出料通道3的下方，便于接料使用，接料箱11为活动设置，便于移动和置入，进而不影响取料的效率。
[0019]本专利技术还提供了一种粉末涂料生产研磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：S1、进料：将待研磨的粉末涂料原料分别称重后置入进料箱7内，再缓缓进入进料管6；S2、研磨：将电机5启动，电机5工作带动转轴15使得研磨辊4转动对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产研磨装置，包括底座（2）、研磨箱（10）、进料箱（7），所述底座（2）的下端四角分别连接有支腿（1），所述研磨箱（10）连接在底座（2）的上端，所述进料箱（7）连接在研磨箱（10）的上端，其特征在于：所述进料箱（7）的下端两侧分别连接有进料管（6），所述进料管（6）的下端连接至研磨箱（10）中，所述研磨箱（10）的上端连接有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有研磨辊（4），所述研磨箱（10）的下端两侧分别设有出料通道（3），所述出料通道（3）的下端贯穿至底座（2）中，所述底座（2）的内部安装有气缸（16），所述气缸（16）的输出端连接有推板（17），所述推板（17）的一侧设有用于安装第一滤网（19）的凹槽，所述出料通道（3）的一侧壁连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端连接有第二滤网（20），所述第二滤网（20）的上端边部通过销轴连接至底座（2）中。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产研磨装置，其特征在于：所述电机（5）的输出端通过转轴（15）连接研磨辊（4），且转轴（15）的下端连接至研磨箱（10）的内部底端，所述电机（5）通过支架（8）固定且支架（8）的上端连接至进料箱（7）的下端。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产研磨装置，其特征在于：所述研磨辊（4）的下端安装有毛刷（14），所述研磨辊（4）的上端呈坡面设置，且坡面与研磨箱（10）上端形成料槽（9）。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产研磨装置，其特征在于：所述进料箱（7）的内部中间设有凸起，其他两侧形成下料槽，下料槽位于进料管（6）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟选金，
申请(专利权)人：陕西喜嘉彩新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。