一种修边机制造技术

一种修边机，包括壳体内转动连接于壳体内的刀轴，且壳体内设有与刀轴电性连接的电机，刀轴底部形成有刀座；所述壳体上设有与电机电性连接的档位控制器，且壳体上设有与档位控制器电性连接的显示屏；所述壳体底部设有中空结构的底座，刀轴穿过底座向下延伸，底座一侧形成有向下延伸的限位块，限位块上形成有朝向刀轴设置的限位孔；与现有技术相比，通过设置限位块，可在螺钉的作用下实现刀轴与壳体之间的固定连接，从而限制刀轴和铣刀的转动，具有更好的安全性，同时卡接件的设置，使得内壳体和外壳体之间具有更好的稳定性，当内壳体和外壳体之间存在一定的相对转动时，卡接件与外壳体相抵来抵消转动力。相抵来抵消转动力。相抵来抵消转动力。

【技术实现步骤摘要】
一种修边机


[0001]本专利技术涉及修边机
，具体涉及一种修边机。

技术介绍

[0002]修边机是一种用于木材倒角，金属修边，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备。也称倒角机，是用刀头给木板倒边的，可以根据刀头的形状将木板的边缘修成相应的形、通常用作直角修成圆角圆边，也用作木材适当抛光操作。也广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。
[0003]手工修边机是手持结构，小巧灵活，应用范围比较广泛，主要用作雕刻、开槽、修边、做倒角、导圆弧、开直线槽、镂铣通孔，或对大型木作设备不易加工的地方做手工修正，但是现有的修边机在使用时存在着一些问题，一、现有的修边机在对木材进行加工操作时，木屑容易从铣刀的开槽处向上飞溅，容易造成木屑朝向使用者身上和面部飞去，对使用者的操作体验和安全性不好；二、对于不同的材质需要用到修边机的不同铣削速度，在现有技术中难以直接观察当前的铣削速度等级；三、在修边机不工作时，现有技术难以做到对修边机铣刀的夹持定位，从而存在误开的情况，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种带有显示屏、安全可靠，便于清屑的修边机。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种修边机，包括壳体和转动连接于壳体内的刀轴，且壳体内设有与刀轴电性连接的电机，刀轴底部形成有刀座；所述壳体上设有与电机电性连接的档位控制器，且壳体上设有与档位控制器电性连接的显示屏；所述壳体底部设有中空结构的底座，刀轴穿过底座向下延伸，底座一侧形成有向下延伸的限位块，限位块上形成有朝向刀轴设置的限位孔，且刀轴上形成有与限位孔相适配的连接孔，限位块上设有朝向刀轴设置的螺钉；所述壳体内设有风扇，风扇与刀轴同步转动，且风扇位于底座上方；所述底座下方连有套接于刀轴上的锁紧装置，锁紧装置上设有相连接的锁紧气缸和伸缩杆，风扇位于伸缩杆的移动路径上。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述底座为圆环结构，且底座边缘处形成有与壳体内壁相连接的连接筋，相邻连接筋之间和底座中部形成出风口。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述锁紧装置包括连接片和锁紧片，连接片连接于底座底部，锁紧片连接于连接片底部，锁紧气缸位于连接片上。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述连接片和锁紧片为U型结构，U型结构端部形成有与限位块相适配的凹槽，且U型结构端部同时与限位块的两侧两个面相抵。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述底座底部形成有向下凸起的连接头，连接片上形成有与连接头相适配的连接槽，锁紧片上形成有向上凸起的配合座，连接头、连接槽和配
合座上形成有相连通的紧固孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述连接片端部形成有支撑座，支撑座内形成有用于装载锁紧气缸的装载槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述连接片底部形成有与配合座相适配的配合槽，且连接片底部还形成有第一定位凹槽和第二定位凹槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述锁紧片上形成有与第一定位凹槽的第一定位凸起，和与第二定位凹槽的第二定位凸起。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述刀轴底部设有螺纹连接的定位螺母。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述壳体上还连有外接线缆和控制开关。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在底座下设置限位块，且在刀轴上形成有与限位块相连通的连接孔，当螺钉将限位块与连接孔相连接后，可实现对刀轴的锁紧，从而对铣刀的锁紧；同时在伸缩杆的作用下，通过限制风扇的转动来实现对刀轴的锁紧，从而对铣刀的锁紧，确保在锁紧状态下铣刀的防误开性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的主视图；
[0018]图3是本专利技术的仰视图；
[0019]图4是底座与锁紧装置的连接示意图；
[0020]图5是底座的结构示意图；
[0021]图6是刀轴与锁紧装置的连接示意图；
[0022]图7是锁紧装置的结构示意图；
[0023]图8是连接片的结构示意图；
[0024]图9是锁紧片的结构示意图；
[0025]附图标记：壳体1，刀轴2，连接孔2
‑
1，电机3，档位控制器4，刀座5，显示屏6，控制开关7，外接线缆8，定位螺母9，底座10，连接头10
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1，限位块11，限位孔11
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1，螺钉11
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2，连接筋12，风扇13，伸缩杆14，锁紧装置15，连接片16，连接槽16
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1，配合槽16
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2，支撑座16
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3，装载槽16
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4，锁紧片17，配合座17
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1，第一定位凸起17
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2，第二定位凸起17
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3。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。
[0027]如图1
‑
9所示，一种修边机，包括壳体1和转动连接于壳体1内的刀轴2，且壳体1内设有与刀轴2电性连接的电机3，刀轴2底部形成有刀座5；所述壳体1上设有与电机3电性连接的档位控制器4，且壳体1上设有与档位控制器4电性连接的显示屏6；所述壳体1底部设有中空结构的底座10，刀轴2穿过底座10向下延伸，底座10一侧形成有向下延伸的限位块11，限位块11上形成有朝向刀轴2设置的限位孔11
‑
1，且刀轴2上形成有与限位孔11
‑
1相适配的连接孔2
‑
1，限位块11上设有朝向刀轴2设置的螺钉11
‑
2；所述壳体1内设有风扇13，风扇13与刀轴2同步转动，且风扇13位于底座10上方；所述底座10下方连有套接于刀轴2上的锁紧装置15，锁紧装置15上设有相连接的锁紧气缸和伸缩杆14，风扇13位于伸缩杆14的移动路
径上。
[0028]刀轴2沿壳体1的长度方向进行设置，壳体1为圆筒结构，刀座5上可安装铣刀，便于操作人员的抓取，档位控制器4调节输入电机3的电流大小，从而调节电机3的运行功率，控制刀轴2的旋转速率，控制铣刀的切削速率。
[0029]螺钉11
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2可穿过限位孔11
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1与刀轴2相连，在螺钉11
‑
2的作用下可实现底座10与刀轴2之间的固定连接，从而实现底座10与刀轴2之间的固定连接，从而对刀轴2的转动进行限位，对铣刀进行卡紧。
[0030]风扇13与刀轴2之间同步转动，风扇13中部可设置有与刀轴2相适配的键和键槽，当伸缩杆14处于延伸状态时，伸缩杆14位于风扇13的相邻页片之间，伸缩杆14限制风扇13的转动，从而对刀轴2的转动进行限位，对铣刀进行卡紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边机，包括壳体(1)和转动连接于壳体(1)内的刀轴(2)，且壳体(1)内设有与刀轴(2)电性连接的电机(3)，刀轴(2)底部形成有刀座(5)；其特征在于，所述壳体(1)上设有与电机(3)电性连接的档位控制器(4)，且壳体(1)上设有与档位控制器(4)电性连接的显示屏(6)；所述壳体(1)底部设有中空结构的底座(10)，刀轴(2)穿过底座(10)向下延伸，底座(10)一侧形成有向下延伸的限位块(11)，限位块(11)上形成有朝向刀轴(2)设置的限位孔(11
‑
1)，且刀轴(2)上形成有与限位孔(11
‑
1)相适配的连接孔(2
‑
1)，限位块(11)上设有朝向刀轴(2)设置的螺钉(11
‑
2)；所述壳体(1)内设有风扇(13)，风扇(13)与刀轴(2)同步转动，且风扇(13)位于底座(10)上方；所述底座(10)下方连有套接于刀轴(2)上的锁紧装置(15)，锁紧装置(15)上设有相连接的锁紧气缸和伸缩杆(14)，风扇(13)位于伸缩杆(14)的移动路径上。2.根据权利要求1所述的一种修边机，其特征在于，所述底座(10)为圆环结构，且底座(10)边缘处形成有与壳体(1)内壁相连接的连接筋(12)，相邻连接筋(12)之间和底座(10)中部形成出风口。3.根据权利要求1所述的一种修边机，其特征在于，所述锁紧装置(15)包括连接片(16)和锁紧片(17)，连接片(16)连接于底座(10)底部，锁紧片(17)连接于连接片(16)底部，锁紧气缸位于连接片(16)上。4.根据权利要求3所述的一种修边机，其特征在于，所述连接片(16)和锁紧片(17)为U型结构，U型结构端部形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏阔，
申请(专利权)人：武义鑫泰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：