一种用于钢结构制作的上漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构制作的上漆设备，包括机体，机体的一侧内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一转轴的一端外侧固定安装有第二齿轮，机体的两侧内壁之间对称转动连接有第二转轴，第二转轴的外侧固定安装有轴套，本实用新型专利技术设置了第二转轴，通过喷漆口，对喷漆口一侧的钢材进行循环喷漆，通过喷气口，对喷气口两侧的钢材进行喷气，加快钢材上的漆凝固，该装置能够对钢材进行循环喷漆，同时第二转轴使钢材进行翻转，使喷漆更加均匀，喷漆完成后，第一转轴使储气筒旋转，喷气口对两侧的钢材进行喷气，加快了漆的凝固，避免了油漆的脱落，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构制作的上漆设备


[0001]本技术涉及钢结构制作，特别涉及一种用于钢结构制作的上漆设备，属于钢结构上漆


技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并在钢结构上喷漆等方式进行防锈，以延长钢结构的使用年限。
[0003]现在钢结构的上漆多为操作人员先对钢结构一面进行上漆，在对另一面进行上漆，上漆完成后再将其晾干，该种方式上漆会浪费大量的时间，工作效率低，而且人工上漆不够均匀，会导致钢材容易发生锈蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢结构制作的上漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出人工上漆不够均匀和工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的一侧内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一齿条，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一侧均固定安装有储漆盒，所述储漆盒的一侧均匀设置有多个喷漆口，所述机体的两侧内壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一转轴的外侧固定安装有储气筒，所述储气筒的外侧对称均匀设置有多个喷气口，所述机体的一侧固定安装有伺服电机，所述第一转轴的一端外侧固定安装有第二齿轮，所述机体的两侧内壁之间对称转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有轴套，所述轴套的外侧设置有钢材，所述第二转轴的一端外侧固定安装有第三齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽位于第一滑槽的下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且与第一齿条和第二齿条均啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的另一端贯穿机体的一侧，并与伺服电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的一端贯穿机体的另一侧，并延伸出去。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢材位于喷气口的两侧，所述钢材位于喷漆口的一侧，所述第二转轴的一端贯穿机体的另一侧，并延伸出去，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置了第二转轴，伺服电机使第一齿条和第二齿条相互靠近或远离，从而使两储漆盒相互靠近或远离，通过喷漆口，对喷漆口一侧的钢材进行循环喷漆，第一转轴旋转同时带动储气筒旋转，通过喷气口，对喷气口两侧的钢材进行喷气，加快钢材上的漆凝固，该装置能够对钢材进行循环喷漆，同时第二转轴使钢材进行翻转，使喷漆更加均匀，喷漆完成后，第一转轴使储气筒旋转，喷气口对两侧的钢材进行喷气，加快了漆的凝固，避免了油漆的脱落，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术机体一侧的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术机体另一侧的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的平面结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一齿条；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、第二齿条；8、第一齿轮；9、第二转轴；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、储气筒；13、喷气口；14、第一转轴；15、储漆盒；16、喷漆口；17、轴套；18、钢材；19、伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0018]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种用于钢结构制作的上漆设备的技术方案：
[0020]根据图1
‑
3所示，包括机体1，机体1的一侧内壁开设有第一滑槽2和第二滑槽5，第一滑槽2内设置有第一滑块3，第一滑块3的一侧固定安装有第一齿条4，第二滑槽5内设置有第二滑块6，第二滑块6的一侧固定安装有第二齿条7，第一齿条4和第二齿条7的一侧均固定安装有储漆盒15，储漆盒15的一侧均匀设置有多个喷漆口16，机体1的两侧内壁之间转动连接有第一转轴14，第一转轴14的外侧固定安装有第一齿轮8，第一转轴14的外侧固定安装有储气筒12，储气筒12的外侧对称均匀设置有多个喷气口13，机体1的一侧固定安装有伺服电机19，第一转轴14的一端外侧固定安装有第二齿轮10，机体1的两侧内壁之间对称转动连接有第二转轴9，第二转轴9的外侧固定安装有轴套17，轴套17的外侧设置有钢材18，第二转轴9的一端外侧固定安装有第三齿轮11，第二滑槽5位于第一滑槽2的下方，第一滑块3与第一滑槽2滑动连接，第二滑块6与第二滑槽5滑动连接，第一齿轮8位于第一齿条4和第二齿条7之间，且与第一齿条4和第二齿条7均啮合连接，第一转轴14的另一端贯穿机体1的一侧，并与伺服电机19的输出轴固定连接，第一转轴14的一端贯穿机体1的另一侧，并延伸出去，钢材18位于喷气口13的两侧，钢材18位于喷漆口16的一侧，第二转轴9的一端贯穿机体1的另一侧，并延伸出去，第三齿轮11与第二齿轮10啮合连接，启动伺服电机19，伺服电机19的输出轴带动第一转轴14旋转，第一转轴14带动第一齿轮8和第二齿轮10旋转，第二齿轮10旋转使第三齿轮11随之旋转，通过轴套17，使钢材18沿第二转轴9的轴线旋转，第一齿轮8旋转带动第一滑块3和第二滑块6分别在第一滑槽2和第二滑槽5内滑动，使第一齿条4和第二齿条7相互靠近或远离，从而使两储漆盒15相互靠近或远离，通过喷漆口16，对喷漆口16一侧的钢
材18进行循环喷漆，第一转轴14旋转同时带动储气筒12旋转，通过喷气口13，对喷气口13两侧的钢材18进行喷气，加快钢材18上的漆凝固。
[0021]具体使用时，本技术一种用于钢结构制作的上漆设备，启动伺服电机19，伺服电机19的输出轴带动第一转轴14旋转，第一转轴14带动第一齿轮8和第二齿轮10旋转，第二齿轮10旋转使第三齿轮11随之旋转，通过轴套17，使钢材18沿第二转轴9的轴线旋转，第一齿轮8旋转带动第一滑块3和第二滑块6分别在第一滑槽2和第二滑槽5内滑动，使第一齿条4和第二齿条7相互靠近或远离，从而使两储漆盒15相互靠近或远离，通过喷漆口16，对喷漆口16一侧的钢材18进行循环喷漆，第一转轴14旋转同时带动储气筒12旋转，通过喷气口13，对喷气口13两侧的钢材18进行喷气，加快钢材18上的漆凝固。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构制作的上漆设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁开设有第一滑槽（2）和第二滑槽（5），所述第一滑槽（2）内设置有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的一侧固定安装有第一齿条（4），所述第二滑槽（5）内设置有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的一侧固定安装有第二齿条（7），所述第一齿条（4）和第二齿条（7）的一侧均固定安装有储漆盒（15），所述储漆盒（15）的一侧均匀设置有多个喷漆口（16），所述机体（1）的两侧内壁之间转动连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的外侧固定安装有第一齿轮（8），所述第一转轴（14）的外侧固定安装有储气筒（12），所述储气筒（12）的外侧对称均匀设置有多个喷气口（13），所述机体（1）的一侧固定安装有伺服电机（19），所述第一转轴（14）的一端外侧固定安装有第二齿轮（10），所述机体（1）的两侧内壁之间对称转动连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的外侧固定安装有轴套（17），所述轴套（17）的外侧设置有钢材（18），所述第二转轴（9）的一端外侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬军，
申请(专利权)人：江苏兆通重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：