工业废盐喷烧系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业废盐处理技术领域，具体提供一种工业废盐喷烧系统。本实用新型专利技术旨在解决现有工业废盐的无害化处理不够彻底的问题。为此目的，本实用新型专利技术的工业废盐喷烧系统包括喷烧壳体、燃烧装置、粉碎吹粉装置、冷却结晶装置，喷烧壳体内设有燃烧腔室，燃烧装置上设有燃气入口和氧气入口，燃烧装置嵌入喷烧壳体上，且燃烧装置的燃烧部位于燃烧腔室侧，粉碎吹粉装置中的废盐粉流动路径最终到达燃烧部的燃烧区，燃烧腔室与冷却结晶装置的入口连通，冷却结晶装置设有结晶盐排出口。通过废盐粉直接在燃烧区进行燃烧，进而能够使废盐粉中的有机成分彻底分解，从而使有机物彻底去除，从而使工业废盐的无害化处理较为彻底。从而使工业废盐的无害化处理较为彻底。从而使工业废盐的无害化处理较为彻底。

【技术实现步骤摘要】
工业废盐喷烧系统


[0001]本技术属于工业废盐处理
，具体提供一种工业废盐喷烧系统。

技术介绍

[0002]工业废盐来源广泛，涉及农药、制药、染料、印染、电镀等诸多行业，其中含有大量有毒有害物质，如有机物、重金属等污染物，毒害大，难降解，常伴有刺激性气味，易对土壤、地下水和空气造成污染。
[0003]目前处理工业废盐的常用方法：一是，直接焚烧法，该方法是将废盐放入焚烧炉中进行高温加热，部分有机杂质在高温下分解挥发，无机盐高温下熔融流入焚烧炉底部，冷却后回收，该方法对废盐中的低有机成分的处理不够彻底，影响处理效率；二是，无害化填埋，该方式是将废盐经过固化处理后，按照国家危废处理的相关法律法规进行特殊填埋处置，该方法代价高，占用土地量大，同时还存在二次环境危害的风险。
[0004]相应的，本领域需要一种新的工业废盐喷烧系统来解决现有工业废盐的无害化处理不够彻底的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有工业废盐的无害化处理不够彻底的问题，本技术提供了一种工业废盐喷烧系统，包括喷烧壳体、燃烧装置、粉碎吹粉装置、冷却结晶装置，所述喷烧壳体内设有燃烧腔室，所述燃烧装置上设有燃气入口和氧气入口，所述燃烧装置嵌入所述喷烧壳体上，且所述燃烧装置的燃烧部位于所述燃烧腔室侧，所述粉碎吹粉装置中的废盐粉流动路径最终到达所述燃烧部的燃烧区，所述燃烧腔室与所述冷却结晶装置的入口连通，所述冷却结晶装置设有结晶盐排出口；所述粉碎吹粉装置将废盐破碎后形成所述废盐粉，并通过所述废盐粉流动路径将所述废盐粉送至所述燃烧区进行燃烧，其中，燃料通过所述燃气入口进入所述燃烧装置内，氧气通过所述氧气入口进入所述燃烧装置内，以使所述废盐粉中的有机物彻底分解，燃烧后的熔盐和残渣通过所述冷却结晶装置的入口进入到所述冷却结晶装置中进行冷却结晶，结晶后的结晶盐经所述结晶盐排出口排出。
[0006]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述燃烧装置上设有废盐粉入口，所述粉碎吹粉装置通过所述废盐粉流动路径与所述废盐粉入口连通，以使所述废盐粉在所述燃烧装置中与所述燃料和所述氧气混合后燃烧。
[0007]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述喷烧壳体上设有废盐粉入口，所述粉碎吹粉装置通过所述废盐粉流动路径与所述废盐粉入口连通，所述粉碎吹粉装置上设有流量控制装置，以控制所述废盐粉能够完全接触所述燃烧区。
[0008]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述喷烧系统还包括干燥装置，所述干燥装置与所述粉碎吹粉装置的入口连通。
[0009]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述干燥装置包括干燥壳体、驱动
电机和螺旋轴，所述干燥壳体上设有进料口、出料口和出气口，所述出料口与所述粉碎吹粉装置的入口连通，所述螺旋轴位于所述干燥壳体内侧，所述驱动电机固定在所述干燥壳体外侧且与所述螺旋轴连接，所述进料口侧的所述螺旋轴和所述干燥壳体上涂有防腐材料。
[0010]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述喷烧系统还包括蒸汽处理装置，所述蒸汽处理装置包括气液分离器，所述气液分离器上设有气液进口、冷凝水出口和排气口，所述干燥壳体与套设在所述干燥壳体外侧的外壳之间形成加热腔，所述排气口与所述加热腔连通。
[0011]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述冷凝水出口与所述冷却结晶装置的冷凝水入口连通。
[0012]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述冷却结晶装置的出口处设有喷淋管，所述冷凝水出口与所述喷淋管连通。
[0013]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述蒸汽处理装置还包括水处理装置，所述水处理装置在所述冷凝水出口与所述冷却结晶装置的冷凝水入口之间，并且/或者；所述燃烧装置为燃气烧嘴。
[0014]在上述工业废盐喷烧系统的优选技术方案中，所述粉碎吹粉装置包括射流器和粉碎机，所述干燥壳体上的所述出料口与所述粉碎机的入口连通，所述粉碎机的出口与所述射流器的入口连通，所述射流器的射流路径最终能够到达所述燃烧部的燃烧区，并且/或者；所述冷却结晶装置中设有冷却水，在所述冷却水的水面处和所述冷却结晶装置的底部设有刮渣装置，并且所述冷却结晶装置中还设有结晶盐排出装置。
[0015]本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，工业废盐喷烧系统包括喷烧壳体、燃烧装置、粉碎吹粉装置、冷却结晶装置，喷烧壳体内设有燃烧腔室，燃烧装置上设有燃气入口和氧气入口，燃烧装置嵌入喷烧壳体上，且燃烧装置的燃烧部位于燃烧腔室侧，粉碎吹粉装置中的废盐粉流动路径最终到达燃烧部的燃烧区，燃烧腔室与冷却结晶装置的入口连通，冷却结晶装置设有结晶盐排出口；粉碎吹粉装置将废盐破碎后形成废盐粉，并通过废盐粉流动路径将废盐粉送至所述燃烧区进行燃烧，其中，燃料通过所述燃气入口进入燃烧装置内，氧气通过氧气入口进入燃烧装置内，以使废盐粉中的有机物彻底分解，燃烧后的熔盐和残渣通过冷却结晶装置的入口进入到冷却结晶装置中进行冷却结晶，结晶后的结晶盐经所述结晶盐排出口排出。
[0016]通过上述设置方式，使得本技术的废盐中的有机物在燃烧装置的燃烧区直接进行火焰燃烧，相比传统的在焚烧炉内进行高温处理，本技术的有机成分分解更为彻底，从而使得工业废盐的无害化处理更为彻底。
附图说明
[0017]下面参照附图来描述本技术的工业废盐喷烧系统。附图中：
[0018]图1为本技术的工业废盐喷烧系统的结构示意图。
[0019]附图标记列表:
[0020]1‑
喷烧壳体；11
‑
燃烧腔室；2
‑
燃烧装置；21
‑
燃气入口；22
‑
氧气入口；23
‑
废盐粉入口；24
‑
燃烧部；3
‑
粉碎吹粉装置；31
‑
射流器；32
‑
粉碎机；4
‑
冷却结晶装置；41
‑
结晶盐排出口；42
‑
喷淋管；5
‑
干燥装置；51
‑
干燥壳体；511
‑
进料口；512
‑
出料口；513
‑
出气口；52
‑
驱动
电机；53
‑
螺旋轴；54
‑
加热腔；6
‑
蒸汽处理装置；61
‑
气液分离器；611
‑
气液进口；612
‑
冷凝水出口；613
‑
排气口；62
‑
水处理装置。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废盐喷烧系统，其特征在于，所述工业废盐喷烧系统包括喷烧壳体、燃烧装置、粉碎吹粉装置、冷却结晶装置，所述喷烧壳体内设有燃烧腔室，所述燃烧装置上设有燃气入口和氧气入口，所述燃烧装置嵌入所述喷烧壳体上，且所述燃烧装置的燃烧部位于所述燃烧腔室侧，所述粉碎吹粉装置中的废盐粉流动路径最终到达所述燃烧部的燃烧区，所述燃烧腔室与所述冷却结晶装置的入口连通，所述冷却结晶装置设有结晶盐排出口；所述粉碎吹粉装置将废盐破碎后形成所述废盐粉，并通过所述废盐粉流动路径将所述废盐粉送至所述燃烧区进行燃烧，其中，燃料通过所述燃气入口进入所述燃烧装置内，氧气通过所述氧气入口进入所述燃烧装置内，以使所述废盐粉中的有机物彻底分解，燃烧后的熔盐和残渣通过所述冷却结晶装置的入口进入到所述冷却结晶装置中进行冷却结晶，结晶后的结晶盐经所述结晶盐排出口排出。2.根据权利要求1所述的工业废盐喷烧系统，其特征在于，所述燃烧装置上设有废盐粉入口，所述粉碎吹粉装置通过所述废盐粉流动路径与所述废盐粉入口连通，以使所述废盐粉在所述燃烧装置中与所述燃料和所述氧气混合后燃烧。3.根据权利要求1所述的工业废盐喷烧系统，其特征在于，所述喷烧壳体上设有废盐粉入口，所述粉碎吹粉装置通过所述废盐粉流动路径与所述废盐粉入口连通，所述粉碎吹粉装置上设有流量控制装置，以控制所述废盐粉能够完全接触所述燃烧区。4.根据权利要求1所述的工业废盐喷烧系统，其特征在于，所述喷烧系统还包括干燥装置，所述干燥装置与所述粉碎吹粉装置的入口连通。5.根据权利要求4所述的工业废盐喷烧系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽娟，
申请(专利权)人：杨丽娟，
类型：新型
国别省市：