基质包装材料热熔切割及封口加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基质包装材料热熔切割及封口加热机构，包括加热管，加热管固定套，所述加热管包括相连接的水平部分和垂直部分，所述固定套包括带半圆内孔的固定体一、固定体二，其中固定体一、固定体二靠近下部的两个半圆内孔形成与加热管的垂直部分的下端外表面配合的固定套下端内孔，加热管的垂直部分安装在固定体一、固定体二的半圆内孔内，固定套下端内孔的基本尺寸小于加热管的外形尺寸，所述固定套下端内孔与加热管的垂直部分的下端外表面形成过盈配合，加热管的垂直部分的其他位置即过盈配合以上位置的外表面与固定套内孔形成间隙配合。加热管能够长期保持在垂直位置，保证熔融位置的准确性，从而保证包装袋的热熔合的可靠性和密封性。热熔合的可靠性和密封性。热熔合的可靠性和密封性。

【技术实现步骤摘要】
基质包装材料热熔切割及封口加热机构


[0001]本技术涉及包装袋制作
，特别涉及基质包装材料热熔切割及封口加热机构。

技术介绍

[0002]基质包装袋是通过将成捆的包装布材料切割成片状然后经热熔封口后形成上部开口的包装袋，中切割即热熔封口时需要通过加热管加热，在包装袋的垂直方向的侧面热熔封口时需要采用垂直加热管，加热管通过垂直部分固定在固定管的凹槽中，固定管连接在机架上。为了避免加热管由于重力的作用落下而影响加热位置导致的包装袋热熔封口的质量缺陷和不合格，加热管的外圆柱面与固定管的凹槽采用过盈配合，但是由于加热管热胀冷缩的性质，加热管在轴向会伸长，同时加热后过盈量会越大、加热管与固定管的摩擦力会变得更大，从而阻碍加热管的热胀伸长，经过频繁的热胀冷缩以及相互之间摩擦力的作用，配合面会出现磨损，经过一段时间的使用磨损后，过盈配合变为间隙配合，加热管中自重作用下会向下移动，使得加热热熔位置出现变动，从而不能够保证包装袋的热熔封口的质量。

技术实现思路

[0003]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种基质包装材料热熔切割及封口加热机构。本技术的固定套下端内孔与加热管的垂直部分的下端外表面形成过盈配合，加热管的垂直部分的其他位置即过盈配合以上位置的外表面与固定套内孔形成间隙配合。由于过盈配合部分的长度相比整个加热管垂直部分的长度很短，过盈配合部分的热胀冷缩变形很小，从而对配合面的磨损和损伤较小，就能够长时间的使用而不产生因为磨损出现的间隙增加和间隙配合的缺陷，使得加热管能够长期保持在垂直位置，保证熔融位置的准确性，从而保证包装袋的热熔合的可靠性和密封性。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种基质包装材料热熔切割及封口加热机构，包括加热管，加热管固定套，所述加热管包括相连接的水平部分和垂直部分，所述固定套包括带半圆内孔的固定体一、固定体二，其中固定体一、固定体二靠近下部的两个半圆内孔形成与加热管的垂直部分的下端外表面配合的固定套下端内孔，加热管的垂直部分安装在固定体一、固定体二的半圆内孔内，固定套下端内孔的基本尺寸小于加热管的外形尺寸，所述固定套下端内孔与加热管的垂直部分的下端外表面形成过盈配合，加热管的垂直部分的其他位置即过盈配合以上位置的外表面与固定套内孔形成间隙配合。
[0006]所述固定体一在开口位置对称的两侧设有连接凸耳一，所述固定体二在开口位置对称的两侧设有连接凸耳二，所述连接凸耳一、连接凸耳二上设有连接孔，所述连接凸耳一与连接凸耳二通过螺栓螺母组合连接。
[0007]所述固定套下端内孔在过盈配合位置的内孔尺寸小于间隙配合位置的内孔尺寸。
[0008]所述固定套下端设有相连接的法兰凸起，法兰凸起的外形尺寸大于固定管下端的外形尺寸，在法兰凸起上设有内孔，在内孔中设有夹紧套，所述夹紧套的内孔尺寸小于上部的固定套内孔形成间隙配合位置的内孔尺寸。
[0009]所述法兰凸起与固定套为一体结构。
[0010]所述夹紧套包括分体结构的两个半圆环状薄壁套一、半圆环状薄壁套二。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术的所述固定套下端内孔与加热管的垂直部分的下端外表面形成过盈配合，加热管的垂直部分的其他位置即过盈配合以上位置的外表面与固定套内孔形成间隙配合。由于过盈配合部分的长度相比整个加热管垂直部分的长度很短，过盈配合部分的热胀冷缩变形很小，从而对配合面的磨损和损伤较小，就能够长时间的使用而不产生因为磨损出现的间隙增加和间隙配合的缺陷，使得加热管能够长期保持在垂直位置，保证熔融位置的准确性，从而保证包装袋的热熔合的可靠性和密封性。
[0013]2.通过将固定套分为独立的带半圆内孔的固定体一、固定体二，加热管安装时能够方便地将固定体一、固定体二扣合在加热管的外表面并通过连接凸耳一、连接凸耳二及螺栓螺母组合形成过硬配合连接，从而保证连接的可靠性。同时由于过盈配合的接触配合面积在长度上比较小，该部分的热胀冷缩量也比较小，加热管与固定套的相对移动量比较小，从而避免现有技术中采用整个配合长度上采用过盈配合带来的弊端和缺点。
[0014]3.另外，通过将固定套分割为带半圆内孔的固定体一、固定体二形式的分体结构，能够方便地将加热管放入固定套下端的内孔中，即能够方便地扣合在加热管外表面，通过用力将加热管夹紧，避免长的加热管从下部的过盈配合内孔中穿过对内孔及加热管外表面的损伤，同时解决了轴孔过盈配合费时费力而且生产效率低的问题。
[0015]4.由于固定体一在开口位置对称的两侧设有连接凸耳一，所述固定体二在开口位置对称的两侧设有连接凸耳二，所述连接凸耳一、连接凸耳二上设有连接孔，所述连接凸耳一与连接凸耳二通过螺栓螺母组合连接，方便拆卸和安装，减少使用和维护成本，提高维护效率。
[0016]5.由于夹紧套包括分体结构的两个半圆环状薄壁套一、半圆环状薄壁套二。通过将夹紧套设置有为分体结构，能够方便地放入固定套下端的内孔中，同时能够方便地扣合在加热管外表面，通过用力将加热管夹紧。避免长的加热管从下部的过盈配合内孔中穿过对内孔及加热管外表面的损伤，以及输出效率低的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术中实施例1的结构示意图；
[0019]图2为图1的A
‑
A截面图；
[0020]图3为图1的局部视图；
[0021]图4为本技术中实施例2的结构示意图；
[0022]图5为图1的B
‑
B截面图；
[0023]图6为图4的局部视图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，一种基质包装材料热熔切割及封口加热机构，包括加热管，加热管固定套，所述加热管包括相连接的水平部分1和垂直部分2，所述固定套包括带半圆内孔的固定体一3、固定体二4，其中固定体一3、固定体二4靠近下部的两个半圆内孔形成与加热管的垂直部分的下端外表面配合的固定套下端内孔，加热管的垂直部分2安装在固定体一3、固定体二4的半圆内孔内，固定套下端内孔的基本尺寸小于加热管的外形尺寸，所述固定套下端内孔与加热管的垂直部分的下端外表面形成过盈配合，加热管的垂直部分的其他位置即过盈配合以上位置的外表面与固定套内孔形成间隙配合。由于过盈配合部分的长度相比整个加热管垂直部分的长度很短，过盈配合部分的热胀冷缩变形很小，从而对配合面的磨损和损伤较小，就能够长时间的使用而不产生因为磨损出现的间隙增加和间隙配合的缺陷，使得加热管能够长期保持在垂直位置，保证熔融位置的准确性，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基质包装材料热熔切割及封口加热机构，包括加热管，加热管固定套，所述加热管包括相连接的水平部分和垂直部分，其特征是，所述固定套包括带半圆内孔的固定体一、固定体二，其中固定体一、固定体二靠近下部的两个半圆内孔形成与加热管的垂直部分的下端外表面配合的固定套下端内孔，加热管的垂直部分安装在固定体一、固定体二的半圆内孔内，固定套下端内孔的基本尺寸小于加热管的外形尺寸，所述固定套下端内孔与加热管的垂直部分的下端外表面形成过盈配合，加热管的垂直部分的其他位置即过盈配合以上位置的外表面与固定套内孔形成间隙配合。2.如权利要求1所述的基质包装材料热熔切割及封口加热机构，其特征是，所述固定体一在开口位置对称的两侧设有连接凸耳一，所述固定体二在开口位置对称的两侧设有连接凸耳二，所述连接凸耳一、连接凸耳二上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新颜，方建乾，
申请(专利权)人：山东芯喜乐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：