本实用新型专利技术涉及一种包装用自动化压紧装置，包括压板、底座、电机，底板和支撑柱下端固定连接，支撑柱上端设置有第一轴承，第一轴承内设置有丝杆，丝杆上设置有两个螺母，螺母上通过第一连接轴和第一连接杆一端转动连接，第一连接杆另一端通过第二连接轴和连接座转动连接，连接座安装在压板上；丝杆一端通过涡轮组件和电机连接并通过电机驱动丝杆转动。本实用新型专利技术通过电机驱动，无需人工进行压紧，驱动力量均匀，且效率更高。且效率更高。且效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种包装用自动化压紧装置
[0001]本技术涉及机电
，具体为一种包装用自动化压紧装置。
技术介绍
[0002]在很多包装领域需要对产品包装袋进行压紧然后再进行封边、打码等工序。现有的设备为手工方式将压板进行压紧，手工压紧一方面不能保证很好的用力均匀性，另一方面人工操作效率较低，所以现在需要对现有的设备进行升级改造，改善现有设备效率和质量较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种包装用自动化压紧装置，以解决现有设备效率和质量较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种包装用自动化压紧装置，包括压板13，其特征在于：所述压紧装置还包括底座1、电机21，所述底座1和支撑柱2下端固定连接，支撑柱2上端设置有第一轴承4，所述第一轴承4内设置有丝杆5，丝杆5上设置有两个螺母6，螺母6上通过第一连接轴7和第一连接杆8一端转动连接，第一连接杆8另一端通过第二连接轴9和连接座10转动连接，连接座10安装在压板13上；丝杆5一端通过涡轮组件18和电机21连接并通过电机21驱动丝杆5转动。
[0006]作为上一步优选方案，所述压板13下端连接有防滑橡胶层14。
[0007]作为上一步优选方案，所述支撑柱2上设置有滑槽3，滑槽3内设置有相互配合的第二轴承16，第二轴承16通过第二连接杆15和压板13连接。
[0008]作为上一步优选方案，所述滑槽3底部设置有缓冲装置11。
[0009]作为上一步优选方案，所述缓冲装置11包括缓冲块17、弹簧12，所述缓冲块17和弹簧12上端连接，弹簧12下端和固定块23连接，固定块23和支撑柱2固定连接。
[0010]作为上一步优选方案，所述电机21通过第三连接杆19和涡轮组件18连接。
[0011]作为上一步优选方案，所述第三连接杆19上还设置有第三轴承20，第三轴承20和第四连接杆22一端连接，第四连接杆22另一端和支撑柱2连接。
[0012]作为上一步优选方案，所述丝杆5上的丝纹以丝杆5中心为两段结构，且两段丝纹为相反方向。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术通过电机驱动涡轮组件带动丝杆旋转，两段相反丝纹带动两个螺母相反或同向运动，从而带动压板上升或下降，从而对产品进行压紧和松开。
[0015]（2）、本技术通过电机驱动，无需人工进行压紧，驱动力量均匀，且效率更高。
[0016]（3）、本技术滑槽底部设置有缓冲装置，通过缓冲装置防止压板下冲过快影响产品压紧质量。
[0017]（4）、本技术压板两侧设置的第二轴承配合滑槽使压板上升或下降更平顺。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构图；
[0019]图2为本技术缓冲装置结构图。
[0020]图中：1、底座，2、支撑柱，3、滑槽，4、第一轴承，5、丝杆，6、螺母，7、第一连接轴，8、第一连接杆，9、第二连接轴，10、连接座，11、缓冲装置，12、弹簧，13、压板，14、防滑橡胶层，15、第二连接杆，16、第二轴承，17、缓冲块，18、涡轮组件，19、第三连接杆，20、第三轴承，21、电机，22、第四连接杆，23、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术包括底座1、压板13、电机21，底座1和支撑柱2下端固定连接，支撑柱2上端设置有第一轴承4，第一轴承4内设置有丝杆5，丝杆5上的丝纹为对称的相反结构，丝杆5上设置有两个螺母6，当丝杆5旋转时两个螺母6进行相向或者相反方向运动；
[0023]丝杆5一端通过涡轮组件18和电机21连接并通过电机21驱动丝杆5转动，电机21通过第三连接杆19和涡轮组件18连接，第三连接杆19上还设置有第三轴承20，第三轴承20和第四连接杆22一端连接，第四连接杆22另一端和支撑柱2连接，通过第三轴承20可以让第三连接杆19旋转更稳定；
[0024]螺母6上通过第一连接轴7和第一连接杆8一端转动连接，第一连接杆8另一端通过第二连接轴9和连接座10转动连接，连接座10安装在压板13上，当电机21驱动丝杆5旋转螺母6相反或者相向运动，通过第一连接杆8带动压板1进行上升或下降，为了让压板上升或下降更稳定，本技术支撑柱2上设置有滑槽3，滑槽3内设置有相互配合的第二轴承16，第二轴承16通过第二连接杆15和压板13连接；
[0025]为了防止在压紧时产品出现打滑情况，本技术的压板13下端连接有防滑橡胶层14；
[0026]为了防止压板突然下降对产品质量有影响，本技术的滑槽3底部设置有缓冲装置11，缓冲装置11包括缓冲块17、弹簧12，缓冲块17和弹簧12上端连接，弹簧12下端和固定块23连接，固定块23和支撑柱2固定连接。
[0027]具体工作过程：
[0028]如图1和图2所示，当需要压紧时，电机转动带动涡轮组件转动，涡轮组件带动丝杆转动，两个螺母向丝杆中间移动，螺母带动第一连接杆将压板向下运动，将产品压紧加工完成后，电机反转，丝杆反转，两个螺母向丝杆两边运动，螺母带动第一连接杆上端向两侧运动，第一连接杆下端带动压板向上运动，从而能够松开产品完成产品更换。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装用自动化压紧装置，包括压板（13），其特征在于：所述压紧装置还包括底座（1）、电机（21），所述底座（1）和支撑柱（2）下端固定连接，支撑柱（2）上端设置有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内设置有丝杆（5），丝杆（5）上设置有两个螺母（6），螺母（6）上通过第一连接轴（7）和第一连接杆（8）一端转动连接，第一连接杆（8）另一端通过第二连接轴（9）和连接座（10）转动连接，连接座（10）安装在压板（13）上；丝杆（5）一端通过涡轮组件（18）和电机（21）连接并通过电机（21）驱动丝杆（5）转动。2.根据权利要求1所述的一种包装用自动化压紧装置，其特征在于：所述压板（13）下端连接有防滑橡胶层（14）。3.根据权利要求1所述的一种包装用自动化压紧装置，其特征在于：所述支撑柱（2）上设置有滑槽（3），滑槽（3）内设置有相互配合的第二轴承（16），第二轴承（16）通过第二连接杆（15）和压板（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德池，魏雪松，胡宏艳，程玉双，赵东坡，
申请(专利权)人：陈德池，
类型：新型
国别省市：
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