本发明专利技术涉及建筑梁柱安装技术领域，具体为一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，包括下柱体、上柱体、梁托和横梁，下柱体的上端一体成型有底部对接板。有益效果为：该装置的上柱体、下柱体、梁托和横梁在现场施工时无需进行现场焊接，而是采用适量位置设计合理的螺栓固定连接，从而有效的避免了现场焊接时焊接质量不稳定导致的钢结构质量降低的问题，该装置在安装时不需要临时焊接耳板和切割耳板，同时下柱体与梁托在工厂内已经焊接完成不需要现场再次连接，因此施工流程更加的简单，施工速度更快，施工效率更高，梁托和横梁之间采用结构设计合理的翼板和侧面连接板进行辅助固定，能够有效的改善局部的受力条件，提高结构强度。提高结构强度。提高结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点
[0001]本专利技术涉及建筑梁柱安装
，具体为一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点。
技术介绍
[0002]钢结构是现有建筑常用的结构部件，其中钢结构梁柱连接节点施工工序复杂，需要梁柱与钢柱之间等强焊接。在施工时，首先在钢柱上焊接耳板，然后通过耳板进行吊装，吊装都指定位置后利用螺栓对耳板之间进行固定，从而使上下钢柱之间位置对应，然后再进行焊接，焊接完毕后对耳板进行切割，这种施工方式工序流程长，现场施工困难，并且需要现场焊接。
[0003]由于钢结构现场焊接的条件限制导致现场焊接的钢结构质量普遍没有工厂内焊接质量好，容易出现大量全熔透焊缝，导致结构件连接质量差，连接强度低，造成了钢结构整体抗震性能下降，并且现场焊接时焊接效率低，施工时间长，因此这种钢结构梁柱连接节点已经难以满足现有钢结构中梁柱安装的需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢结构连接节点需要现场焊接，并且现场焊接速度慢、施工效率低、钢结构连接质量难以保障等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，包括下柱体、上柱体、梁托和横梁；
[0006]所述下柱体的上端一体成型有底部对接板，且下柱体的内部焊接安装有内衬板；
[0007]所述上柱体的底部套在内衬板的上端且通过上固定螺栓与内衬板螺接安装，且上柱体的底部一体成型有与底部对接板位置对应的顶部对接板，所述底部对接板和顶部对接板之间通过中部连接螺栓螺接固定，且底部对接板的外侧和顶部对接板的外侧之间通过卡紧座卡紧安装；
[0008]所述梁托包括上翼板、支撑竖板和下翼板，且上翼板和下翼板分别一体成型在支撑竖板的上下两端，所述上翼板和底部对接板焊接安装，且支撑竖板和下翼板与下柱体焊接安装，所述下柱体的内部焊接安装有与下翼板位置对应的支撑板；
[0009]所述横梁包括与支撑竖板位置对应的主板，且主板的上下两端分别一体成型有顶部翼板和底部翼板，所述顶部翼板和底部翼板分别与上翼板和下翼板位置对应，且顶部翼板与上翼板之间、底部翼板与下翼板之间分别通过主连接螺栓对应固定在相应的翼板连接板上，所述支撑竖板和主板之间通过主连接螺栓对应固定在侧面连接板上。
[0010]优选的，所述翼板连接板和侧面连接板上均固定安装有用于防止主连接螺栓发生旋转的限位板，且限位板通过内部开设的限位槽与主连接螺栓卡紧固定。
[0011]优选的，所述上翼板、支撑竖板、下翼板、顶部翼板、主板和底部翼板上均一体成型
或者焊接设置有卡紧凸起，且翼板连接板和侧面连接板均通过自身开设的卡槽与分别设置在梁托和横梁上的卡紧凸起卡紧安装。
[0012]优选的，所述上柱体的内部一体成型或者焊接设置有导向凸起，且内衬板上开设有与导向凸起滑动对接的对接滑槽，所述内衬板上一体成型有与上固定螺栓对的螺杆端螺接配合的对接螺套，且底部对接板和顶部对接板上均一体成型有与中部连接螺栓的螺杆端螺接配合的对接凸起。
[0013]优选的，所述支撑板的外端一体成型有与下柱体的内部焊接安装的扩展板，且扩展板上一体成型有与下柱体焊接的辅助焊接板，所述扩展板与支撑板之间焊接安装有支撑筋。
[0014]优选的，所述卡紧座的中部一体成型有竖直的辅助限位凸起，且底部对接板和顶部对接板上均开设有与辅助限位凸起卡紧安装的限位口，所述卡紧座的上下两端通过定位螺栓分别与上柱体和下柱体和固定安装，且卡紧座的外侧开设有便于拆卸卡紧座的通孔。
[0015]优选的，所述上翼板上螺接安装有用于卡紧顶部对接板上方的卡紧限位板，且上翼板的下方一体成型有与底部对接板的下方焊接的焊接对接座，所述支撑竖板上一体成型有与下柱体焊接的焊接辅助板，所述下翼板上一体成型有与下柱体焊接且与支撑板位置对应的焊接辅助座。
[0016]优选的，所述侧面连接板的上端一体成型有用于贴合支撑上翼板和顶部翼板的侧面支撑板，且侧面连接板的下端一体成型有用于贴合支撑下翼板和底部翼板的侧面支撑板，位于侧面连接板上下两端的两个侧面支撑板外端之间通过焊接安装的辅助连接筋固定。
[0017]优选的，所述翼板连接板的外侧一体成型有一对用于卡紧在上翼板、下翼板、顶部翼板和底部翼板外侧的侧面卡紧板，且下柱体与底部对接板之间、上柱体与顶部对接板之间分别对应焊接安装有加强筋。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.该装置的上柱体、下柱体、梁托和横梁在现场施工时无需进行现场焊接，而是采用适量位置设计合理的螺栓固定连接，从而有效的避免了现场焊接时焊接质量不稳定导致的钢结构质量降低的问题；
[0020]2.该装置在安装时不需要临时焊接耳板和切割耳板，同时下柱体与梁托在工厂内已经焊接完成不需要现场再次连接，因此施工流程更加的简单，施工速度更快，施工效率更高；
[0021]3.该装置的梁托和横梁之间采用结构设计合理的翼板和侧面连接板进行辅助固定，能够有效的改善局部的受力条件，提高结构强度，并且梁托与下柱体之间的连接结构设计合理，能够有效的提高抗震能力。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术结构的剖视图；
[0024]图3为本专利技术下柱体和内衬板的连接示意图；
[0025]图4为本专利技术上柱体的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术梁托和横梁的对接位置示意图；
[0027]图6为本专利技术翼板连接板的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术侧面连接板的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术卡紧座的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术支撑板的结构示意图。
[0031]图中：1、上柱体；2、上固定螺栓；3、梁托；301、上翼板；302、支撑竖板；303、下翼板；4、翼板连接板；5、横梁；501、顶部翼板；502、主板；503、底部翼板；6、侧面连接板；7、底部对接板；8、卡紧座；9、下柱体；10、内衬板；11、支撑板；12、限位板；13、对接螺套；14、对接滑槽；15、顶部对接板；16、导向凸起；17、限位口；18、中部连接螺栓；19、卡紧限位板；20、焊接对接座；21、焊接辅助板；22、焊接辅助座；23、卡紧凸起；24、主连接螺栓；25、侧面卡紧板；26、侧面支撑板；27、辅助连接筋；28、辅助限位凸起；29、通孔；30、定位螺栓；31、扩展板；32、辅助焊接板；33、支撑筋；34、加强筋；35、对接凸起。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1至图9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，其特征在于：包括下柱体(9)、上柱体(1)、梁托(3)和横梁(5)；所述下柱体(9)的上端一体成型有底部对接板(7)，且下柱体(9)的内部焊接安装有内衬板(10)；所述上柱体(1)的底部套在内衬板(10)的上端且通过上固定螺栓(2)与内衬板(10)螺接安装，且上柱体(1)的底部一体成型有与底部对接板(7)位置对应的顶部对接板(15)，所述底部对接板(7)和顶部对接板(15)之间通过中部连接螺栓(18)螺接固定，且底部对接板(7)的外侧和顶部对接板(15)的外侧之间通过卡紧座(8)卡紧安装；所述梁托(3)包括上翼板(301)、支撑竖板(302)和下翼板(303)，且上翼板(301)和下翼板(303)分别一体成型在支撑竖板(302)的上下两端，所述上翼板(301)和底部对接板(7)焊接安装，且支撑竖板(302)和下翼板(303)与下柱体(9)焊接安装，所述下柱体(9)的内部焊接安装有与下翼板(303)位置对应的支撑板(11)；所述横梁(5)包括与支撑竖板(302)位置对应的主板(502)，且主板(502)的上下两端分别一体成型有顶部翼板(501)和底部翼板(503)，所述顶部翼板(501)和底部翼板(503)分别与上翼板(301)和下翼板(303)位置对应，且顶部翼板(501)与上翼板(301)之间、底部翼板(503)与下翼板(303)之间分别通过主连接螺栓(24)对应固定在相应的翼板连接板(4)上，所述支撑竖板(302)和主板(502)之间通过主连接螺栓(24)对应固定在侧面连接板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，其特征在于：所述翼板连接板(4)和侧面连接板(6)上均固定安装有用于防止主连接螺栓(24)发生旋转的限位板(12)，且限位板(12)通过内部开设的限位槽与主连接螺栓(24)卡紧固定。3.根据权利要求1所述的一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，其特征在于：所述上翼板(301)、支撑竖板(302)、下翼板(303)、顶部翼板(501)、主板(502)和底部翼板(503)上均一体成型或者焊接设置有卡紧凸起(23)，且翼板连接板(4)和侧面连接板(6)均通过自身开设的卡槽与分别设置在梁托(3)和横梁(5)上的卡紧凸起(23)卡紧安装。4.根据权利要求1所述的一种适用于装配式钢结构的梁柱连接节点，其特征在于：所述上柱体(1)的内部一体成型或者焊接设置有导向凸起(16)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱骏巍，和西良，祝人杰，葛序尧，刘洋，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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