废乳化液渣处置系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废乳化液渣处置系统，包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。本发明专利技术的废乳化液渣处置系统，根据废乳化液渣特性，从源头产生到后期处置利用整体考虑，废乳化液渣的绿色高效分离保证产生的乳化液品质和废渣TFe含量，即实现了乳化液的再利用，又为后期渣的绿色分离及全量化综合利用提供条件，再通过两次分离，保证了废乳化液渣有益资源分离后的质量，实现了废乳化液渣的全量化综合利用。本发明专利技术还公开了一种废乳化液渣处置方法。置方法。置方法。

【技术实现步骤摘要】
废乳化液渣处置系统及方法


[0001]本专利技术属于环境保护
，具体地说，本专利技术涉及一种废乳化液渣处置系统及方法。

技术介绍

[0002]冷轧轧辊轧制过程中使用乳化液进行润滑和冷却。为了降低成本，乳化液循环使用。乳化液循环使用后不可避免地带入轧制过程产生的细小铁屑杂质，形成不能再使用的废乳化液。为了避免杂质带入对轧制质量的不利影响，需要对废乳化液进行处理，废乳化液处理后产生的乳化液继续使用、产生废乳化液渣如果不能处置，会带来二次污染的问题。
[0003]现有处理技术中，有的处理方法仅对废乳化液进行分离，没有对分离后的油渣进行处置，不能达到废乳化液完全处置的目的。有的处理方法是把分离出的废乳化液渣与灰进行简单混合，使废乳化液渣被灰包裹，以方便运输或贮存。废乳化液渣与灰混合被包裹后，不能完全燃烧，达不到废乳化液渣资源综合利用的目的，同时又产生大量烟气污染物。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种废乳化液渣处置系统，目的是实现使废乳化液渣高效资源化利用，同时避免产生二次废物。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：废乳化液渣处置系统，包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。
[0006]所述一次分离系统包括预处理设备，预处理设备中加入萃取溶剂，来自所述过滤器的废乳化液渣由输送设备输送至预处理设备进行萃取反应。
[0007]所述预处理设备为反应釜。
[0008]所述一次分离系统还包括用于对来自所述预处理设备的混合物进行固液分离处理的过滤设备，过滤设备与所述预处理设备连接。
[0009]所述过滤设备为滤布过滤机或滚筒过滤机。
[0010]所述二次分离系统包括用于对混合液进行分离处理的旋蒸器。
[0011]本专利技术还提供了一种废乳化液渣处置方法，采用所述的废乳化液渣处置系统，且包括步骤：
[0012]S1、使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液；
[0013]S2、对废乳化液渣进行分离处理，产生混合液和废渣；
[0014]S3、对混合液进行分离处理，产生水和油。
[0015]所述步骤S1中，分离产生废乳化液渣的含水量为9％～26％，含油率为30％～56％，干渣含量为20％～42％，热值为15～25MJ/kg，粘度为240～600s。
[0016]所述步骤S2中，产生的废渣TFe≥96％。
[0017]所述步骤S3中，产生的油热值≥30MJ/kg。
[0018]本专利技术的废乳化液渣处置系统，根据废乳化液渣特性，从源头产生到后期处置利用整体考虑，废乳化液渣的绿色高效分离保证产生的乳化液品质和废渣TFe含量，即实现了乳化液的再利用，又为后期渣的绿色分离及全量化综合利用提供条件，再通过两次分离，保证了废乳化液渣有益资源分离后的质量，实现了废乳化液渣的全量化综合利用。
附图说明
[0019]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0020]图1是本专利技术废乳化液渣处置系统的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术废乳化液渣处置方法的工艺流程图；
[0022]图中标记为：1、第一输送泵；2、过滤器；3、第一输送管；4、乳化液槽；5、输送设备；6、溶剂槽；7、第二输送管；8、预处理设备；9、过滤设备；10、扒渣机；11、渣槽；12、旋蒸器；13、水槽；14、油槽。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0024]需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
[0025]如图1所示，本专利技术提供了一种废乳化液渣处置系统，包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器2、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。
[0026]具体地说，如图1和图2所示，废乳化液由第一输送泵1输送至过滤器2中，进入过滤器2中的废乳化液经过固液分离，产生乳化液和废乳化液渣。产生的乳化液可以再次循环使用，废乳化液渣经过两次分离生成水、油和渣。水作为企业内部用水，油作为发电燃油，渣作为炼钢用废钢。
[0027]作为优选的，过滤器2为磁过滤器，磁过滤器能够使废乳化液中铁屑杂质完全被选出，保证产生的乳化液品质。如图1所示，过滤器2通过第一输送管3与乳化液槽4连接，乳化液槽4用于收集乳化液。
[0028]如图1所示，一次分离系统包括预处理设备8，预处理设备8中加入萃取溶剂，来自过滤器2的废乳化液渣由输送设备5输送至预处理设备8进行萃取反应。输送设备5优选为螺旋输送机。
[0029]作为优选的，预处理设备8为反应釜，反应釜具有带压、搅拌功能，萃取溶剂优选沸点低、溶于油的物质。溶剂槽6通过第二输送管7与预处理设备8连接，溶剂槽6中储存有萃取溶剂，萃取溶剂为丙酮、丁酮或其它溶剂。
[0030]如图1所示，一次分离系统还包括用于对来自预处理设备8的混合物进行固液分离处理的过滤设备9，过滤设备9与预处理设备8连接。第二输送泵将预处理设备8中的混合物输送至过滤设备9中，过滤设备9带有负压和反冲洗功能，保证固液充分分离且分离过程绿
色环保。
[0031]过滤设备9中，混合物一次分离产生的上部渣通过扒渣机10进入渣槽中，供生产使用。过滤设备9中，混合物一次分离产生的下部混合液依靠自身重力直接进入下面的二次分离系统中，二次分离系统与过滤设备9连接。
[0032]作为优选的，过滤设备9可以为滤布过滤机，也可以为滚筒过滤机。
[0033]如图1所示，二次分离系统包括用于对混合液进行分离处理的旋蒸器12，旋蒸器12与过滤设备9连接。旋蒸器12带有负压功能，保证在低温条件下油、水能够充分分离。
[0034]本专利技术还提供了一种废乳化液渣处置方法，采用上述结构的废乳化液渣处置系统，且包括如下的步骤：
[0035]S1、使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液；
[0036]S2、对废乳化液渣进行分离处理，产生混合液和废渣；
[0037]S3、对混合液进行分离处理，产生水和油。
[0038]在上述步骤S1中，废乳化液由第一输送泵1输送至过滤器2中，进入过滤器2中的废乳化液经过固液分离，产生乳化液和废乳化液渣。
[0039]在上述步骤S1中，分离产生废乳化液渣的含水量为9％～26％，含油率为30％～56％，干渣含量为20％～42％，热值为15～25MJ/kg，粘度为240～600s。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废乳化液渣处置系统，其特征在于，包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。2.根据权利要求1所述的废乳化液渣处置系统，其特征在于，所述一次分离系统包括预处理设备，预处理设备中加入萃取溶剂，来自所述过滤器的废乳化液渣由输送设备输送至预处理设备进行萃取反应。3.根据权利要求2所述的废乳化液渣处置系统，其特征在于，所述预处理设备为反应釜。4.根据权利要求2或3所述的废乳化液渣处置系统，其特征在于，所述一次分离系统还包括用于对来自所述预处理设备的混合物进行固液分离处理的过滤设备，过滤设备与所述预处理设备连接。5.根据权利要求4所述的废乳化液渣处置系统，其特征在于，所述过滤设备为滤布过滤机或滚筒过滤机。6.根据权利要求1至6任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马孟臣，刘自民，李帮平，张建，朱涛，饶磊，郁雷，桂满城，张耀辉，曹欣川洲，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：