一种牡丹籽油的精炼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种牡丹籽油的精炼工艺，涉及植物油精炼技术领域，包括以下工序：(1)脱胶；(2)脱酸；(3)脱色；(4)脱臭。本发明专利技术通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个工序来完成牡丹籽油的精炼，操作简单，能耗低，不仅能显著降低成品油中的胶性杂质含量、色素含量和酸值，还能除去油中的臭味物质，改善成品油的风味，提高成品油的安全性。油的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油的精炼工艺

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[0001]本专利技术涉及植物油精炼
，具体涉及一种牡丹籽油的精炼工艺。

技术介绍
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[0002]牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中营养价值最高、成份结构最合理的。牡丹籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油。多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油，被誉为是“世界上最好的食用油”。
[0003]油脂精炼是指清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等一系列工序的统称。精炼方法通常包括物理精炼和化学精炼两大类，化学精炼因其具有适用范围广、精炼油品质高且稳定的特点而被广泛采用。化学精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个步骤，就是人们常说的“四脱”。
[0004]毛油中的胶性杂质以磷为主，不仅降低油脂的品质，而且在碱炼脱酸工序中会促使油脂与碱液之间产生过度的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失。目前脱胶多采用水化脱胶的方法，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使胶溶性杂质凝聚沉淀分离的一种脱胶方式。虽然水化脱胶的成本较低，但效果有限，并且稀碱、磷酸的加入会增加废水的处理难度。

技术实现思路
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[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种牡丹籽油的精炼工艺，不仅可以有效降低毛油中的含磷量，而且操作简便，适用于毛油的批量化精炼。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0007]一种牡丹籽油的精炼工艺，包括以下工序：
[0008](1)脱胶：先将牡丹籽毛油过滤，除去固体颗粒杂质，然后在低速搅拌下加入葡萄糖酸钙，高速搅拌，再加入热水，低速搅拌，停止搅拌，静置后分离除去水和胶质，得到脱胶油；
[0009](2)脱酸：在高速搅拌下向脱胶油中加入碱液进行中和，当出现皂脚颗粒时转为低速搅拌，停止搅拌，静置后分离出油层，油层水洗，得到脱酸油；
[0010](3)脱色：在高速搅拌下向脱酸油中加入活性炭，真空脱色，过滤，得到脱色油；
[0011](4)脱臭：将脱色油泵入脱臭塔中，在真空下加热脱色油，并通入蒸汽进行汽提，继续升温，保温脱臭，冷却后过滤，得到成品油。
[0012]本专利技术区别于现有技术的脱胶之处是先加入葡萄糖酸钙再加入热水，葡萄糖酸钙的加入不仅可以降低能耗，还能加快絮凝速度，降低絮团含油量，并优化脱胶效果。
[0013]所述葡萄糖酸钙的加入量为牡丹籽毛油重量的0.1
‑
0.5％。
[0014]所述热水的温度为50
‑
60℃，加入量为牡丹籽毛油重量的5
‑
10％。
[0015]所述碱液为质量浓度10
‑
20％的氢氧化钠溶液。利用中和反应来起到脱酸的作用，碱液的用量以牡丹籽油的实际酸值为依据进行计算。
[0016]所述活性炭的加入量为脱酸油重量的1
‑
5％。利用活性炭的强吸附作用来高效脱除牡丹籽油中的色素。
[0017]所述真空脱色的温度为50
‑
60℃，真空度为0.01～0.1MPa。采用低温真空脱色，不仅可以缩短脱色时间，降低脱色温度，还能保证脱色效果。
[0018]所述在真空下加热脱色油的真空度为0.01～0.1MPa，温度为120
‑
140℃。
[0019]所述蒸汽的真空度为0.01～0.1MPa。
[0020]所述保温脱臭的温度为220
‑
240℃。
[0021]所述高速搅拌的转速在100
‑
300r/min，低速搅拌的转速在10
‑
50r/min。通过搅拌速度的调整来控制脱胶、脱酸、脱色工序的进程，提高处理效果。
[0022]活性炭属于本领域常用的脱色剂，在用于牡丹籽油脱色时，由于牡丹籽油的粘度较大，因此脱色能力受到了限制。本专利技术还提供了一种改性活性炭的制备方法，以制备的改性活性炭替代上述技术方案中的活性炭用于脱酸油的脱色处理。
[0023]所述改性活性炭是由活性炭和N,N
‑
二甲基甲酰胺制成，其制备方法为：将活性炭加入体积浓度50
‑
80％的N,N
‑
二甲基甲酰胺水溶液中，超声处理，过滤后置于100
‑
120℃烘箱中干燥，再转入焙烧炉中，于400
‑
500℃的惰性气氛中焙烧，即得改性活性炭。
[0024]所述活性炭、N,N
‑
二甲基甲酰胺水溶液的质量比为1:5
‑
10。
[0025]通过N,N
‑
二甲基甲酰胺对活性炭的改性处理，增大活性炭的比表面积和孔径，从而提高活性炭的吸附活性。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027](1)本专利技术在脱胶工序中没有对牡丹籽毛油进行加热，并且没有使用沸水而是采用热水，这样一来就可以大大降低加热能耗；同时为了保证脱胶效果，使用葡萄糖酸钙作为脱胶助剂，通过水化脱胶的原理来高效脱除牡丹籽毛油中所含胶性杂质，降低磷含量。
[0028](2)本专利技术通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个工序来完成牡丹籽油的精炼，操作简单，能耗低，不仅能显著降低成品油中的胶性杂质含量、色素含量和酸值，还能除去油中的臭味物质，改善成品油的风味，提高成品油的安全性。
具体实施方式：
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0030]实施例1
[0031](1)脱胶：先将10kg牡丹籽毛油过滤，除去固体颗粒杂质，然后在30r/min低速搅拌下加入牡丹籽毛油重量0.4％的葡萄糖酸钙，150r/min高速搅拌30min，再加入牡丹籽毛油重量的5％60℃热水，30r/min低速搅拌2h，停止搅拌，静置5h后分离除去水和胶质，得到脱胶油。
[0032](2)脱酸：在150r/min高速搅拌下向脱胶油中加入1kg质量浓度20％的碱液进行中和，当出现皂脚颗粒时转为50r/min的低速搅拌3h，停止搅拌，静置3h后分离出油层，油层水
洗，得到脱酸油。
[0033](3)脱色：在200r/min高速搅拌下向脱酸油中加入脱酸油重量3％的活性炭，真空脱色5h，温度为60℃，真空度为0.07MPa，过滤，得到脱色油。
[0034](4)脱臭：将脱色油泵入脱臭塔中，在真空下加热脱色油，真空度为0.08MPa，温度为140℃，并通入真空度0.05MPa的蒸汽进行汽提0.5h，继续升温至230℃，保温脱臭1h，冷却后过滤，得到成品油。
[0035]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于，包括以下工序：(1)脱胶：先将牡丹籽毛油过滤，除去固体颗粒杂质，然后在低速搅拌下加入葡萄糖酸钙，高速搅拌，再加入热水，低速搅拌，停止搅拌，静置后分离除去水和胶质，得到脱胶油；(2)脱酸：在高速搅拌下向脱胶油中加入碱液进行中和，当出现皂脚颗粒时转为低速搅拌，停止搅拌，静置后分离出油层，油层水洗，得到脱酸油；(3)脱色：在高速搅拌下向脱酸油中加入活性炭，真空脱色，过滤，得到脱色油；(4)脱臭：将脱色油泵入脱臭塔中，在真空下加热脱色油，并通入蒸汽进行汽提，继续升温，保温脱臭，冷却后过滤，得到成品油。2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述葡萄糖酸钙的加入量为牡丹籽毛油重量的0.1
‑
0.5％。3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述热水的温度为50
‑
60℃，加入量为牡丹籽毛油重量的5
‑
10％。4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述碱液为质量浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学炎，殷兴国，吴桂红，
申请(专利权)人：安徽利民生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：