本发明专利技术公开了一种电气自动化下料装置，包括工作平台，还包括输送机构、限位件、辅助固定机构和切割机构。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过输送机构将管状金属件向一侧进行输送，通过限位件避免金属件在切割是发生偏转影响加工精度，其中优点在辅助固定机构能够周期性将管状金属件端面进行插紧固定，增加切割时金属件的稳定性，当切割完成后，辅助固定机构自动复位，该节金属件便在支撑重力作用从出料缺口滑出，辅助固定机构摈弃了常规手段中夹持固定的方式，有效降低整体机器的功耗。有效降低整体机器的功耗。有效降低整体机器的功耗。
【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化下料装置
[0001]本专利技术涉及下料装置
，具体是一种电气自动化下料装置。
技术介绍
[0002]下料装置是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
[0003]在现有的轻工业生产过程了，为了提高加工效率，免去在加工时要进行剪切成段的工作，都会将管状或者棒状的金属件预先通过下料装置进行加工，将其剪切成若干段长度相等的金属件，然后在运送至后续的加工机器中进行加工。
[0004]现有的下料装置多是通过设置在平台上夹持机构和输送机构来进行金属件的加工，一侧输送机构向夹持机构一侧持续的输送管件原料，夹持机构将管件原料间歇性夹紧和释放，在通过切割机构将超出夹持机构的一截进行切割，该截管件再通过导料板输送至接收装置中，在加工时存在一定的弊端，虽然常规加工中被切断的该截管件相对与整体长度来说较短，但是在切割过程中刀具对于管件的作用较大，使得该截管件整体尤其是远离夹持机构的一端会呈现小幅度的快速摆动，使得切口处不平整，因此还需要后续的打磨处理，保证切割后的管件精准均匀。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电气自动化下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括工作平台，还包括输送机构、限位件、辅助固定机构和切割机构；所述工作平台上一侧开有出料缺口，限位件位于工作平台上预留空间较大的出料缺口的一侧，辅助固定机构设置在工作平台上出料缺口的另一侧，输送机构设置在工作平台上远离出料缺口的一端，切割机构通过伸缩结构固定在工作平台上，切割机构位于辅助固定机构和限位件之间且位于出料缺口的上方；所述辅助固定机构包括固定在工作平台一侧的安装板，安装板上朝向出料缺口的一侧固定有弹性件，弹性件另一端固定有安装块，安装块滑动连接在工作平台上，安装块另一侧固定有顶锥，安装块与安装板之间设置有控制装置。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述限位件包括固定在工作平台上的座块，座块与出料缺口平行设置，座块上沿出料缺口垂直的方向开有U型通槽。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装块的材质选用金属。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶锥朝向限位件的方向横向水平设置，顶锥朝向限位件的一端端面面积小于另一端端面面积。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶锥采用橡胶材质。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩结构上端固定有横板，切割机构包括固定
在横板上的动力箱体，动力箱体朝向出料缺口的一侧为输出端，输出端配合设置有切割刀片。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力箱体一侧设置有压紧机构，压紧机构与限位件位置相对应。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述压紧机构下端的书垂直高度小于切割刀片最低点的垂直高度。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述输送机构包括固定在工作平台上的导轨，导轨上滑动连接有夹持机构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过输送机构将管状金属件向一侧进行输送，通过限位件避免金属件在切割是发生偏转影响加工精度，其中优点在辅助固定机构能够周期性将管状金属件端面进行插紧固定，增加切割时金属件的稳定性，当切割完成后，辅助固定机构自动复位，该节金属件便在支撑重力作用从出料缺口滑出，辅助固定机构摈弃了常规手段中夹持固定的方式，有效降低整体机器的功耗。
附图说明
[0016]图1为一种电气自动化下料装置的结构示意图；图2为一种电气自动化下料装置的正视结构示意图；图3为一种电气自动化下料装置的侧视结构示意图；图4为一种电气自动化下料装置中辅助固定机构的结构示意图；图5一种电气自动化下料装置中主要部件的三维结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种控制装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种限位件的结构示意图。
[0017]图中：1、工作平台；2、辅助固定机构；3、出料缺口；4、导料板；5、护板；6、漏孔；7、座块；8、U型通槽；9、滑槽；10、横板；11、动力箱体；12、切割刀片；13、压紧机构；14、导轨；15、夹持机构；16、夹块；17、螺纹转轴；201、安装板；202、伸缩弹簧；203、安装块；204、顶锥；205、通电磁铁；206、折叠软管；207、气管；1301、安装架；1302、弹簧伸缩杆；1303、卡块。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例一：请参阅图1，一种电气自动化下料装置，包括工作平台1，还包括输送机构、限位件、辅助固定机构2和切割机构；请参阅图2和3，所述工作平台1上一侧开有出料缺口3，限位件位于工作平台1上预留空间较大的出料缺口3的一侧，辅助固定机构2设置在工作平台1上出料缺口3的另一侧，输送机构设置在工作平台1上远离出料缺口3的一端，切割机构通过伸缩结构固定在工作平台1上，切割机构位于辅助固定机构2和限位件之间且位于出料缺口3的上方；请参阅图4和5，所述辅助固定机构2包括固定在工作平台1一侧的安装板201，安装板201上朝向出料缺口3的一侧固定有弹性件，在本实施例中，弹性件采用伸缩弹簧202，伸缩弹簧202另一端固定有安装块203，所述工作平台1上开有滑槽9，滑槽9与U型通槽8同轴线设置，安装块203位于滑槽9内，安装块203另一侧固定有顶锥204，安装块203与安装板201之
间设置有控制装置；请参阅图4，在本实施例中，控制装置可采用通电磁铁205，而安装块203的材质选用金属，当切割机构工作时，通电磁铁205断电，安装块203在弹簧的作用带动顶锥204向管件端面滑动，用于将管件一端插紧支撑，避免管件在切割时一端产生摆动，影响加工精度，在实际使用中，切割完成后，通电磁铁205通电，金属材质的安装块203便向通电磁铁205侧靠拢，切割后的一截管件失去支撑作用，便在重力作用下下落至出料缺口3内；请参阅图4，所述顶锥204朝向限位件的方向横向水平设置，顶锥204朝向限位件的一端端面面积小于另一端端面面积，能够保证顶锥204在运动时能够插进管件内，起到支撑固定的作用；所述顶锥204采用橡胶材质，其自身具有一定的缓冲作用，避免了弹簧作用下顶锥204顶动管件时造成管件端面的形变；请参阅图3，所述输送机构工作端、限位件以及辅助固定机构2在工作平台1上依次线性间隔设置；请参阅图4，所述工作平台1上出料缺口3下方固定有倾斜设置的导料板4，导料板4两侧均固定连接有护板5，导料板4上开有均布的漏孔6，当切割完成后的一截管状金属件落至出料缺口3内时，倾斜设置的导料板4将该金属件输送至一侧；请参阅图5，所述限位件包括固定在工作平台1上的座块7，座块7与出料缺口3平行设置，座块7上沿出料缺口3垂直的方向开有U型通槽8，当切割机构工作时，作用力会使管件发生偏转，U型通槽8用于限制管件位移，避免切口的不平整造成加工误差；请参阅图5，所述伸缩结构上端固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气自动化下料装置，包括工作平台，其特征在于，还包括输送机构、限位件、辅助固定机构和切割机构；所述工作平台上一侧开有出料缺口，限位件位于工作平台上出料缺口的一侧，辅助固定机构设置在工作平台上出料缺口的另一侧，输送机构设置在工作平台上远离出料缺口的一端，切割机构通过伸缩结构固定在工作平台上，切割机构位于辅助固定机构和限位件之间且位于出料缺口的上方；所述辅助固定机构包括固定在工作平台一侧的安装板，安装板上朝向出料缺口的一侧固定有弹性件，弹性件另一端固定有安装块，安装块滑动连接在工作平台上，安装块另一侧固定有顶锥，安装块与安装板之间设置有控制装置。2.根据权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述限位件包括固定在工作平台上的座块，座块与出料缺口平行设置，座块上沿出料缺口垂直的方向开有U型通槽。3.根据权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述安装块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何胜兵，
申请(专利权)人：何胜兵，
类型：发明
国别省市：
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