本实用新型专利技术提供一种切管机用定位装置，包括管件和切割基座，所述切割基座顶端中心设置有收料矩槽，所述收料矩槽侧壁顶端中心开设有半圆槽，所述收料矩槽另一侧壁顶端中心开设有定位半圆槽，所述收料矩槽顶端中心固定有撑杆，所述撑杆顶端中心固定有半圆撑板。在进行管件切割时，可以根据切割的长度需要，利用定位刻度，移动定位滑块，调整定位板和半圆板所处的位置，利用电磁铁杆通电具有磁性的特点进行定位滑块的固定，将管件一端和定位板侧面接触，转动调节螺杆，通过固定板上的固定槽对管件进行固定，实现对管件切割时的定位。实现对管件切割时的定位。实现对管件切割时的定位。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机用定位装置
[0001]本技术涉及电机零件加工切管机定位领域，尤其涉及一种切管机用定位装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机，按启动与运行方式可划分：电容启动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容启动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机，按转子的结构可划分：笼型感应电动机和绕线转子感应电动机，按运转速度可划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
[0003]电机零件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机零件，电机零件在进行加工时，需要对一些管材进行切割加工，现有的切管机存在一个严重的问题就是在切割管材的过程中，缺少对管道固定的装置，从而使管道在切割时易发生移动，从而降低管材切割的精度。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种切管机用定位装置，解决了电机零件在进行加工时，需要对一些管材进行切割加工，现有的切管机存在一个严重的问题就是在切割管材的过程中，缺少对管道固定的装置，从而使管道在切割时易发生移动，从而降低管材切割的精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种切管机用定位装置，包括管件和切割基座，所述切割基座顶端中心设置有收料矩槽，所述收料矩槽侧壁顶端中心开设有半圆槽，所述收料矩槽另一侧壁顶端中心开设有定位半圆槽，所述收料矩槽顶端中心固定有撑杆，所述撑杆顶端中心固定有半圆撑板，所述切割基座顶端对称设置有轴承，所述轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆表面螺纹连接有固定板，所述固定板底端中心开设有固定槽，所述定位半圆槽两侧对称设置有定位滑槽，所述定位滑槽内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑槽两端中心设置有定位电磁铁杆，所述定位电磁铁杆活动贯穿定位滑块，所述定位滑槽一端中心开设有通槽，所述定位电磁铁杆端部连接有连接线，所述连接线穿过通槽，所述定位滑槽顶端边缘设置有定位刻度，所述定位滑块顶端连接有定位板，所述定位板底端中心连接有半圆板，所述切割基座顶端设置有凹形架，所述凹形架顶端中心设置有气缸，所述气缸内部活动有活塞杆，所述活塞杆端部设置有切刀。
[0006]更进一步的，所述半圆槽一端贯穿切割基座侧面设置，所述定位半圆槽一端距切
割基座侧面有一定距离，所述定位半圆槽和半圆槽中心位于同一水平直线上且二者的半径均和管件的半径相同。
[0007]更进一步的，所述半圆撑板的长度小于收料矩槽在该方向上长度的一半，所述半圆撑板中心和半圆槽中心、定位半圆槽中心位于同一水平直线上，所述半圆撑板的内半径等于半圆槽的半径。
[0008]更进一步的，两组的所述轴承以半圆槽为对称物对称设置，所述固定槽为半部的圆槽且半径等于管件的半径。
[0009]更进一步的，所述定位滑槽的长度等于定位半圆槽的长度且定位滑槽两端和定位半圆槽两端平齐，所述定位滑块的高度等于定位滑槽的深度，所述通槽内壁上设置有绝缘保护层。
[0010]更进一步的，所述定位板的长度大于两组定位滑块之间的最大水平距离，所述半圆板和定位半圆槽配合，所述切刀侧面和收料矩槽靠近定位半圆槽的侧面位于同一竖直面。
[0011]本技术的技术方案提出的装置可以解决电机零件在进行加工时，需要对一些管材进行切割加工，现有的切管机存在一个严重的问题就是在切割管材的过程中，缺少对管道固定的装置，从而使管道在切割时易发生移动，从而降低管材切割的精度的问题。通过设置轴承、调节螺杆、固定板、固定槽、定位滑槽、定位滑块、定位电磁铁杆、定位刻度、定位板和半圆板，在进行管件切割时，可以根据切割的长度需要，利用定位刻度，移动定位滑块，调整定位板和半圆板所处的位置，利用电磁铁杆通电具有磁性的特点进行定位滑块的固定，将管件一端和定位板侧面接触，转动调节螺杆，通过固定板上的固定槽对管件进行固定，实现对管件切割时的定位。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术切割基座结构示意图；
[0014]图3为本技术图2剖面结构示意图。
[0015]图中标记为：管件1，切割基座2，收料矩槽3，半圆槽4，定位半圆槽5，撑杆6，半圆撑板7，轴承8，调节螺杆9，固定板10，固定槽11，定位滑槽12，定位滑块13，定位电磁铁杆14，通槽15，连接线16，定位刻度17，定位板18，半圆板19，凹形架20，气缸21，活塞杆22，切刀23。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1、图2和图3所示一种切管机用定位装置，包括管件1和切割基座2，切割基座2顶端中心设置有收料矩槽3，收料矩槽3侧壁顶端中心开设有半圆槽4，收料矩槽3另一侧壁顶端中心开设有定位半圆槽5，半圆槽4一端贯穿切割基座2侧面设置，定位半圆槽5一端距切割基座2侧面有一定距离，定位半圆槽5和半圆槽4中心位于同一水平直线上且二者的半
径均和管件1的半径相同，收料矩槽3顶端中心固定有撑杆6，撑杆6顶端中心固定有半圆撑板7，半圆撑板7的长度小于收料矩槽3在该方向上长度的一半，半圆撑板7中心和半圆槽4 中心、定位半圆槽5中心位于同一水平直线上，半圆撑板7的内半径等于半圆槽4的半径，切割基座2顶端对称设置有轴承8，两组的轴承 8以半圆槽4为对称物对称设置，轴承8转动连接有调节螺杆9，调节螺杆9表面螺纹连接有固定板10，固定板10底端中心开设有固定槽 11，固定槽11为半部的圆槽且半径等于管件1的半径，定位半圆槽5 两侧对称设置有定位滑槽12，定位滑槽12的长度等于定位半圆槽5 的长度且定位滑槽12两端和定位半圆槽5两端平齐，定位滑槽12内部滑动连接有定位滑块13，定位滑块13的高度等于定位滑槽12的深度，定位滑槽12两端中心设置有定位电磁铁杆14，定位电磁铁杆14 活动贯穿定位滑块13；
[0018]定位滑槽12一端中心开设有通槽15，通槽15内壁上设置有绝缘保护层，定位电磁铁杆14端部连接有连接线16，连接线16穿过通槽 15，定位滑槽12顶端边缘设置有定位刻度17，定位滑块13顶端连接有定位板18，定位板18的长度大于两组定位滑块13之间的最大水平距离，定位板18底端中心连接有半圆板19，半圆板19和定位半圆槽 5配合，切割基座2顶端设置有凹形架20，凹形架20顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管机用定位装置，包括管件(1)和切割基座(2)，其特征在于：所述切割基座(2)顶端中心设置有收料矩槽(3)，所述收料矩槽(3)侧壁顶端中心开设有半圆槽(4)，所述收料矩槽(3)另一侧壁顶端中心开设有定位半圆槽(5)，所述收料矩槽(3)顶端中心固定有撑杆(6)，所述撑杆(6)顶端中心固定有半圆撑板(7)，所述切割基座(2)顶端对称设置有轴承(8)，所述轴承(8)转动连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)表面螺纹连接有固定板(10)，所述固定板(10)底端中心开设有固定槽(11)，所述定位半圆槽(5)两侧对称设置有定位滑槽(12)，所述定位滑槽(12)内部滑动连接有定位滑块(13)，所述定位滑槽(12)两端中心设置有定位电磁铁杆(14)，所述定位电磁铁杆(14)活动贯穿定位滑块(13)，所述定位滑槽(12)一端中心开设有通槽(15)，所述定位电磁铁杆(14)端部连接有连接线(16)，所述连接线(16)穿过通槽(15)，所述定位滑槽(12)顶端边缘设置有定位刻度(17)，所述定位滑块(13)顶端连接有定位板(18)，所述定位板(18)底端中心连接有半圆板(19)，所述切割基座(2)顶端设置有凹形架(20)，所述凹形架(20)顶端中心设置有气缸(21)，所述气缸(21)内部活动有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)端部设置有切刀(23)。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：苏州欧捷锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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