一体化污水循环回流脱氧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种一体化污水循环回流脱氧处理装置，其包括箱体、缺氧池、好氧池、MBR膜池、脱氧池、气提回流器和脱氧搅拌器；缺氧池、好氧池、MBR膜池和脱氧池依次连通设置于一个箱体内，经过硝化处理的污水回流时会先经过脱氧池，通过脱氧搅拌器的作用，使水中的空气溢出，降低污水中的溶解氧浓度，以满足缺氧池反硝化所需的溶解氧浓度；结合气提回流器使整个装置处于完全循环连通的状态，保证了充足的硝化液回流及污泥回流，且污泥浓度较高，极大的提高了对各污染物的去除效率；气提回流器的动力源为空气，无需安装硝化液回流泵及污泥回流泵，气提回流器制造成本低、安装方便、不易损坏，极大的减少检修的频率，具备很好的实用性。具备很好的实用性。具备很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一体化污水循环回流脱氧处理装置


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种一体化污水循环回流脱氧处理装置。

技术介绍

[0002]在工业园区污水处理厂污水处理系统中，常采用的生物脱氮处理工艺为A/O和MBR池。为保证系统的处理效果，目前常采用硝化液回流泵、污泥回流泵来提供回流的动力。硝化液回流是将经好氧硝化处理后产生的硝态氮直接回流至缺氧池，并与原水进行混合，通过缺氧池反硝化作用去除污水中的总氮，硝化液回流比在100％～400％之间；污泥回流则是将进行泥水分离后的污泥回流至前端，保证生化系统的污泥浓度，污泥回流比通常取100％。
[0003]然而，硝化液回流和污泥回流的回流量较大，各个部件需要分散布置，占用了较大的空间，必须采用硝化液回流泵和污泥回流泵实现硝化液和污泥的回流，从而导致整个系统运行能耗较高，硝化液回流泵和污泥回流泵也存在采购成本高、安装繁琐、易损坏需经常检修等缺点；并且在回流过程中，污水在好氧池提供充足溶解氧的情况下，有机物被氧化的同时，污水中的有机氮被氧化成氨氮，在溶解氧充足，泥龄较长的情况下，进一步氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，此时含有硝态氮的污水中溶解氧浓度较高，若直接从好氧池进入缺氧池，将影响缺氧池的反硝化脱氮效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种既能够节省布置空间降低硝化液回流和污泥回流能量损耗，又能够降低回流液中氧含量的一体化污水循环回流脱氧处理装置。
[0005]本技术提供一种一体化污水循环回流脱氧处理装置，其包括：
[0006]箱体，箱体上开设有进水口和出水口，箱体中形成有中隔板、第一隔断壁和有第二隔断壁；中隔板将箱体分隔成第一腔室和第二腔室；第一隔断壁将第一腔室分隔，第一隔断壁上开设有第一循环孔；第二隔断壁将第二腔室分隔，第二隔断壁上开设有第二循环孔；中隔板上开设有第三循环孔和第四循环孔；
[0007]缺氧池，设置于第一隔断壁的一侧，进水口与缺氧池相连通；
[0008]好氧池，设置于第一隔断壁的另一侧，好氧池通过第一循环孔与缺氧池相连通；
[0009]MBR膜池，设置于第二隔断壁的一侧，出水口与MBR膜池相连通，MBR膜池通过第三循环孔与好氧池相连通；
[0010]脱氧池，设置于第二隔断壁的另一侧，脱氧池通过第二循环孔与MBR膜池相连通；脱氧池通过第四循环孔与缺氧池相连通；
[0011]气提回流器，气提回流器的回流管道穿过中隔板，气提回流器的出泥口连通缺氧池，气提回流器的入泥口连通脱氧池；
[0012]脱氧搅拌器，脱氧搅拌器安装于脱氧池内。
[0013]可选的，一体化污水循环回流脱氧处理装置还包括混合搅拌器，混合搅拌器安装于缺氧池内。
[0014]可选的，一体化污水循环回流脱氧处理装置还包括若干微孔曝气管，若干微孔曝气管均安装于好氧池内。
[0015]可选的，若干微孔曝气管均分成至少三组，至少三组微孔曝气管从上至下依次等间隔排列在好氧池内。
[0016]可选的，第一循环孔到中隔板的距离大于每一个微孔曝气管到中隔板的距离。
[0017]可选的，MBR膜池内设置有多个MBR膜组件，多个MBR膜组件依次间隔设置。
[0018]可选的，每一个所述MBR膜组件均为平板膜组件。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供的一体化污水循环回流脱氧处理装置，由于其将缺氧池、好氧池、MBR膜池和脱氧池依次连通设置于一个箱体内，节省布置的空间；并且经过硝化处理的污水回流会先经过脱氧池，通过设置在脱氧池中脱氧搅拌器的作用，使水中的空气溢出，降低污水中的溶解氧浓度，以满足缺氧池反硝化所需的溶解氧浓度，极大的提高缺氧池内反硝化除氮的效果；结合气提回流器使整个装置处于完全循环连通的状态，保证了充足的硝化液回流及污泥回流，且污泥浓度较高，极大的提高了对各污染物的去除效率；气提回流器的动力源为空气，无需安装硝化液回流泵及污泥回流泵，气提回流器制造成本低、安装方便、不易损坏，极大的减少检修的频率，具备很好的实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的一体化污水循环回流脱氧处理装置的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
[0025]实施例一
[0026]结合图1所示，本实施例公开的一种一体化污水循环回流脱氧处理装置，其包括箱体1、缺氧池2、好氧池3、MBR膜池4、脱氧池5、气提回流器6和脱氧搅拌器7。其中，箱体1内设置有中隔板、第一隔断壁和第二隔断壁，从而将箱体1内部的空间分割成四个部分，分别用于对应存放上述的缺氧池2、好氧池3、MBR膜池4、脱氧池5。而箱体1上开设有进水口和出水口，进水口与缺氧池2相连通，出水口与MBR膜池4相连通。
[0027]具体来说，中隔板垂直固定于箱体1中，中隔板将箱体1分隔成第一腔室和第二腔
室。第一隔断壁水平连接中隔板和箱体1的侧板，从而将第一腔室分割成两个空间，两个空间分别存放上述的缺氧池2和好氧池3。容易理解的是，缺氧池2和好氧池3都是指的含有相应微生物的填料。第一隔断壁上开设有第一循环孔，第一循环孔使缺氧池2和好氧池3的水体相互连通。而本实施例的第二隔断板则水平连接中隔板和箱体1的侧板，从而将第二腔室分割成另外两个空间，另外两个空间分别存放上述的MBR膜池4和脱氧池5。同样容易理解的是，MBR膜池4和脱氧池5也都是指的含有相应微生物的填料。第二隔断壁上开设有第二循环孔，第二循环孔使MBR膜池4和脱氧池5的水体相互连通。MBR膜池4位于好氧池3的一侧，脱氧池5则位于缺氧池2的一侧，通过在中隔板上开设第三循环孔和第四循环孔，第三循环孔将好氧池3和MBR膜池4连通，第四循环孔将脱氧池5和缺氧池2相连通。
[0028]值得注意的是，本实施例的脱氧搅拌器7安装于脱氧池5内。脱氧搅拌器7用于将脱氧池5中的污水搅拌。容易理解的是，污水在好氧池3提供充足溶解氧的情况下，有机物被氧化的同时，污水中的有机氮被氧化成氨氮，在溶解氧充足，泥龄较长的情况下，进一步氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，此时含有硝态氮的污水中溶解氧浓度较高，若直接进入缺氧池2，将影响缺氧池2的反硝化脱氮效果。故经过硝化处理的污水需要经过脱氧池5，通过设置在脱氧池5中脱氧搅拌器7搅拌使水中的空气溢出，从而降低污水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化污水循环回流脱氧处理装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上开设有进水口和出水口，所述箱体中形成有中隔板、第一隔断壁和有第二隔断壁；所述中隔板将所述箱体分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一隔断壁将所述第一腔室分隔，所述第一隔断壁上开设有第一循环孔；所述第二隔断壁将所述第二腔室分隔，所述第二隔断壁上开设有第二循环孔；所述中隔板上开设有第三循环孔和第四循环孔；缺氧池，设置于所述第一隔断壁的一侧，所述进水口与所述缺氧池相连通；好氧池，设置于所述第一隔断壁的另一侧，所述好氧池通过所述第一循环孔与所述缺氧池相连通；MBR膜池，设置于所述第二隔断壁的一侧，所述出水口与所述MBR膜池相连通，所述MBR膜池通过所述第三循环孔与所述好氧池相连通；脱氧池，设置于所述第二隔断壁的另一侧，所述脱氧池通过所述第二循环孔与所述MBR膜池相连通；所述脱氧池通过所述第四循环孔与所述缺氧池相连通；气提回流器，所述气提回流器的回流管道穿过所述中隔板，所述气提回流器的出泥口连通所述缺氧池，所述气提回流器的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱森森，李玲，何金锋，邓猛，张旋，黎欢，汪志，阮先萍，
申请(专利权)人：武汉森泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：