一种澳洲坚果剥除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种澳洲坚果剥除设备，涉及食品加工技术领域。本实用新型专利技术包括斜过滤板，斜过滤板的左右两表面分别与上开口筒的左右两侧壁焊接，斜过滤板的下表面一侧焊接有斜导板，斜导板远离斜过滤板的一端焊接在上开口筒的底部，斜导板的下表面中间连接有振动电机，上开口筒的一端下侧开设有小通槽，上开口筒的一表面下侧连接有小出料管，小出料管位于第一输送机构的上方靠近上开口筒的一侧，上开口筒的另一端中侧开设有大通槽。本实用新型专利技术通过设置斜过滤板、斜导板、小出料管、大出料管、气缸和压板结构，使得澳洲坚果大小分类工作机械化，且使得澳洲坚果外壳剥除工作机械化，进而提升了人们对澳洲坚果进行外壳剥除时的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种澳洲坚果剥除设备


[0001]本技术属于食品加工
，特别是涉及一种澳洲坚果剥除设备。

技术介绍

[0002]澳洲坚果的别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果和昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。人们在食用澳洲坚果时，需要坚果的外壳剥除，目前，人们使用者手工的方式对澳洲坚果的外壳进行剥除，同时，人们通过手工的方式对澳洲坚果进行大小分类，但是，通过手工的方式对澳洲坚果进行外壳剥除时存在以下不足：第一，人们通过手工的方式对澳洲坚果进行外壳剥除时的工作效率低下，且会误伤手部；第二，人们通过手工的方式对澳洲坚果进行外壳剥除时，对澳洲坚果的大小分类存在误差，且对澳洲坚果进行大小分类时的工作效率低下；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种澳洲坚果剥除设备，通过设置斜过滤板、斜导板、小出料管、大出料管、气缸和压板结构，解决了通过手工的方式对澳洲坚果进行大小分类时存在分类效率低以及通过手工的方式对澳洲坚果的外壳进行剥除时的工作效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种澳洲坚果剥除设备，包括斜过滤板，斜过滤板的左右两表面分别与上开口筒的左右两侧壁焊接，斜过滤板的下表面一侧焊接有斜导板，斜导板远离斜过滤板的一端焊接在上开口筒的底部，斜导板的下表面中间连接有振动电机，上开口筒的一端下侧开设有小通槽，上开口筒的一表面下侧连接有小出料管，小出料管位于第一输送机构的上方靠近上开口筒的一侧，上开口筒的另一端中侧开设有大通槽，上开口筒的另一表面中侧连接有大出料管，大出料管位于第二输送机构的上方靠近上开口筒的一侧，上开口筒的左右两表面对称连接有连接板，连接板远离上开口筒的表面连接有安装座，安装座靠近底板的表面中间焊接有气缸，气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端面连接有压板。
[0006]进一步地，斜导板从左到右向上倾斜，斜导板的倾斜度和小通槽的倾斜度一致，如此，使得经过斜过滤板掉落在斜导板上的澳洲坚果，沿着斜过滤板进入小通槽的内侧，斜过滤板从左到右向下倾斜，斜过滤板的倾斜度和大通槽的倾斜度一致，如此，使得进入上开口筒内部的澳洲坚果沿着斜过滤板进入大通槽的内侧。
[0007]进一步地，小出料管的位置和小通槽的位置对应，小出料管的倾斜度和小通槽的倾斜度一致，如此，使得进入小通槽内侧的澳洲坚果进入小出料管的内部，最后小出料管内部的澳洲坚果排出掉落在第一输送机构上，大出料管的位置和大通槽的位置对应，大出料管的倾斜度和大通槽的倾斜度一致，如此，使得进入大通槽内侧的澳洲坚果进入大出料管的内部，最后大出料管内部的澳洲坚果排出掉落在第二输送机构上。
[0008]进一步地，连接板远离上开口筒的端面焊接有第二连接块，安装座靠近上开口筒的端面焊接有第一连接块，第一连接块上的四个角落均螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿第一连
接块和第二连接块，螺栓上螺纹连接有螺母，螺母和第二连接块抵触连接，使用者使用螺栓和螺母将第一连接块和第二连接块固定连接，进而提升了连接板和安装座之间的稳定性，即使得气缸稳定的连接在上开口筒的左右两侧。
[0009]进一步地，底板的上表表面从左到右依次连接有第一收料筒、第一输送机构、工型支座、第二输送机构和第二收料筒，底板的上表面从左到右依次开设有开口朝上的第一定位凹槽和第二定位凹槽，工型支座的上端四个角落和下端四个角落均螺纹连接有螺钉，工型支座的下端通过螺钉安装在底板的上表面上，工型支座的上端通过螺钉安装在上开口筒的下表面上，第一定位凹槽用于限定第一收料筒的位置，第二定位凹槽用于限定第二收料筒的位置，使用者使用螺钉将工型支座固定连接在底板的上端，且使用者使用螺钉将上开口筒固定在工型支座的上端，提升了工型支座在底板上的稳定性，进而提升了上开口筒在底板上方的稳定性。
[0010]进一步地，第一收料筒的前后两表面对称连接有把手，第二收料筒的前后两表面对称连接有把手，把手的内侧表面左右对称焊接有耳座，耳座通过螺钉分别安装在第一收料筒上和第二收料筒上，把手便于使用者对第一收料筒和第二收料筒施加外力，进而有利于使用者提起第一收料筒和第二收料筒。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置斜过滤板、斜导板、小出料管和大出料管结构，上开口筒的内部从上到下依次连接有斜过滤板和斜导板，上开口筒的开设有小通槽和大通槽，上开口筒的外表面连接有小出料管和大出料管，使得使用者通过本技术对待剥除外壳的澳洲坚果进行大小分类，使得颗粒大的澳洲坚果和颗粒小的澳洲坚果从不同出口排出，增加了人们对澳洲坚果按照大小分类时的工作效率，有利于本技术的后续工作。
[0013]2、本技术通过设置气缸和压板结构，上开口筒的左右两侧对称连接有气缸，气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端面连接有压板，底板的上表面连接有第一输送机构和第二输送机构，使得使用者操控气缸，使得压板对第一输送机构和第二输送机构上的澳洲坚果外壳进行挤压破碎，使得人们剥除澳洲坚果外壳的工作机械化，提升了人们剥除澳洲坚果外壳的工作效率，且使得使用者操作本技术对颗粒大的澳洲坚果的外壳和颗粒小的澳洲坚果的外壳分类进行挤压破碎，进而防止了颗粒小的澳洲坚果的外壳没有被挤压破碎。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的正视示意图；
[0018]图3为本技术中第一收料筒的侧视示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、上开口筒；11、斜导板；12、振动电机；13、斜过滤板；14、连接板； 15、小通槽；16、小出料管；17、工型支座；18、大通槽；19、大出料管； 110、第二连接块；2、第一输送机构；3、第一收料筒；31、把手；32、耳座； 4、底板；41、第一定位凹槽；42、第二定位凹槽；5、第二输送机构；6、第二收料筒；7、气缸；71、安装座；72、压板；73、活塞杆；74、第一连接块； 75、螺栓；76、螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种澳洲坚果剥除设备，包括斜过滤板(13)，其特征在于：所述斜过滤板(13)的左右两表面分别与上开口筒(1)的左右两侧壁焊接，所述斜过滤板(13)的下表面一侧焊接有斜导板(11)，所述斜导板(11)远离斜过滤板(13)的一端焊接在上开口筒(1)的底部，所述斜导板(11)的下表面中间连接有振动电机(12)，所述上开口筒(1)的一端下侧开设有小通槽(15)，所述上开口筒(1)的一表面下侧连接有小出料管(16)，所述小出料管(16)位于第一输送机构(2)的上方靠近上开口筒(1)的一侧，所述上开口筒(1)的另一端中侧开设有大通槽(18)，所述上开口筒(1)的另一表面中侧连接有大出料管(19)，所述大出料管(19)位于第二输送机构(5)的上方靠近上开口筒(1)的一侧，所述上开口筒(1)的左右两表面对称连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离上开口筒(1)的表面连接有安装座(71)，所述安装座(71)靠近底板(4)的表面中间焊接有气缸(7)，所述气缸(7)的下端连接有活塞杆(73)，所述活塞杆(73)的下端面连接有压板(72)。2.根据权利要求1所述的一种澳洲坚果剥除设备，其特征在于，所述斜导板(11)从左到右向上倾斜，所述斜导板(11)的倾斜度和小通槽(15)的倾斜度一致，所述斜过滤板(13)从左到右向下倾斜，所述斜过滤板(13)的倾斜度和大通槽(18)的倾斜度一致。3.根据权利要求1所述的一种澳洲坚果剥除设备，其特征在于，所述小出料管(16)的位置和小通槽(15)的位置对应，所述小出料管(16)的倾斜度和小通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李永和，张朴仙，邢海涛，李彪，罗旭路，陶仕珍，白冰，
申请(专利权)人：云南林业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：