葵花籽脱壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了葵花籽脱壳机，包括支撑架，支撑架上架设有脱壳机机头，所述脱壳机机头包括高速脱壳机和低速脱壳机，高速脱壳机和低速脱壳机均开设有对应的进料口和出料口，高速脱壳机与低速脱壳机并排放置；脱壳机机头下方设置有分级筛，分级筛通过振动弹簧连接在支撑架中，分级筛远离的脱壳机机头的位置处连接有皮籽仁分选机，皮籽仁分选机通过振动弹簧连接在支撑架中，皮籽仁分选机连接有回料组件，回料组件与低速脱壳机的进料口连接。达到二次脱壳时降低葵花仁的破碎率的使用效果。脱壳时降低葵花仁的破碎率的使用效果。脱壳时降低葵花仁的破碎率的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
葵花籽脱壳机


[0001]本技术涉及农产品加工设备
，具体为葵花籽脱壳机。

技术介绍

[0002]葵花籽，即向日葵的果实。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，可供食用和油用，对于预防高血压、防止衰老、提过免疫力、预防心血管疾病及动脉硬化等具有较好的作用，从而促使了葵花籽加工产业的蓬勃发展。
[0003]由于葵花籽的数量较大，采用人工脱壳的方式工作效率极低，故而现有葵花籽脱壳工序通常采用葵花籽脱壳设备进行。现有的葵花籽脱壳机通常包括脱壳机机头，脱壳机机头顶端开设有入料斗，底端开设有出料口，脱壳机机头中转动连接有碾压破壳装置，碾压破壳装置通过电机带动。在使用时，工人直接将葵花籽投入到入料斗中，电机带动碾压破壳装置高速转动，葵花籽在碾压破壳装置的作用下完成破壳步骤，然后从脱壳机机头的出料口处将葵花籽仁和葵花壳混合排出。
[0004]本专利技术人在使用上述现有技术时，发现现有技术存在以下问题：
[0005]现有葵花籽脱壳设备的完成加工后的物料中通常会含有部分未脱壳的葵花籽和半脱壳的葵花籽，未脱壳的葵花籽和半脱壳的葵花籽需要二次进入脱壳机机头中进行二次脱壳，而二次脱壳时，容易增高葵花籽出现破碎的概率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供葵花籽脱壳机，达到二次脱壳时降低葵花仁的破碎率的使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]葵花籽脱壳机，包括支撑架，支撑架上架设有脱壳机机头，所述脱壳机机头包括高速脱壳机和低速脱壳机，高速脱壳机和低速脱壳机均开设有对应的进料口和出料口，高速脱壳机与低速脱壳机并排放置；脱壳机机头下方设置有分级筛，分级筛通过振动弹簧连接在支撑架中，分级筛远离的脱壳机机头的位置处连接有皮籽仁分选机，皮籽仁分选机通过振动弹簧连接在支撑架中，皮籽仁分选机连接有回料组件，回料组件与低速脱壳机的进料口连接。
[0009]优选的，所述回料组件包括回料溜子，回料溜子固定连接在支撑架中，回料溜子一端位于皮籽仁分选机下方，另一端设置有弹簧输送机，弹簧输送机固定连接在支撑架中，回料溜子悬置于弹簧输送机端头上，弹簧输送机向远离回料溜子的方向输送；弹簧输送机远离回料溜子的端头位于脱壳机机头下方，弹簧输送机与低速脱壳机之间设置有提升机。
[0010]优选的，所述皮籽仁分选机下方设置有籽仁分选机，籽仁分选机通过振动弹簧连接在支撑架中，籽仁分选机位于回料溜子远离弹簧输送机的一侧，籽仁分选机一端位于皮籽仁分选机下方，另一端延伸至弹簧输送机靠近回料溜子的端头上方。
[0011]优选的，所述皮籽仁分选机靠近分级筛的一端设置有旋风分离器一，旋风分离器
一连接有风机一，旋风分离器一端罩设在皮籽仁分选机上方，另一端与风机一连通，风机一架设在支撑架上。
[0012]优选的，所述皮籽仁分选机靠近籽仁分选机的端头设置有旋风分离器二和风机二，旋风分离器二端罩设在皮籽仁分选机上方，另一端与风机二连通，风机二架设在支撑架上，旋风分离器一与旋风分离器二并列设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术脱壳机采用全新设计，高速脱壳机和低速脱壳机配合使用，分别进行一次脱壳和二次脱壳，二次脱壳转速较低，可以减少葵花仁的破碎，达到二次脱壳时降低葵花仁的破碎率的目的。该设备采用分体化设计，将一次脱壳、二次脱壳、未脱壳分离和碎仁分离集于一体，具有结构紧凑、功能齐全的特点。
[0015]2、在二次脱壳完成后，所有物料进入到皮籽仁分选机和籽仁分选机中进行筛选，通过皮籽仁分选机和籽仁分选机自身带有的筛面将物料细致分化，进一步的提高了产能。
[0016]3、物料在运送的过程中，通过风机一、旋风分离器一、风机二和旋风分离器二配合作用，分别在皮籽仁分选机两端形成负压状态，进而将葵花仁皮抽离，省去工人分拣葵花籽皮的步骤，进一步的提高了产能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图中：1、脱壳机机头；11、高速脱壳机；12、低速脱壳机；2、分级筛；3、皮籽仁分选机；4、回料溜子；5、弹簧输送机；6、籽仁分选机；7、风机一；71、旋风分离器一；8、风机二；81、旋风分离器二；9、支撑架；91、提升机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：葵花籽脱壳机，包括长条状的支撑架9，支撑架9一端上架设有脱壳机机头1，脱壳机机头1包括高速脱壳机11和低速脱壳机12，高速脱壳机11和低速脱壳机12均开设有对应的进料口和出料口，高速脱壳机11与低速脱壳机12并排放置。
[0022]请参阅图1和图2，脱壳机机头1下方设置有长条状的分级筛2，分级筛2通过振动弹簧连接在支撑架9中，分级筛2一端位于脱壳机机头1的下方，远离的脱壳机机头1的一端处连接有长条状的皮籽仁分选机3，皮籽仁分选机3带有上筛面和下筛面；皮籽仁分选机3通过振动弹簧连接在支撑架9中，皮籽仁分选机3连接有回料组件，回料组件与低速脱壳机12的进料口连接。皮籽仁分选机3靠近分级筛2的一端设置有旋风分离器一71，旋风分离器一71连接有风机一7，旋风分离器一71端罩设在皮籽仁分选机3上方，另一端与风机一7连通，风机一7架设在支撑架9上。
[0023]请参阅图1和图2，回料组件包括长管状的回料溜子4，回料溜子4固定连接在支撑架9中，回料溜子4一端位于皮籽仁分选机3中部下方，另一端倾斜后在下方设置有长条状的弹簧输送机5，弹簧输送机5固定连接在支撑架9中，弹簧输送机5与分级筛2平行设置。回料溜子4悬置于弹簧输送机5的运送起始的端头上方，弹簧输送机5向远离回料溜子4的方向输送；弹簧输送机5运送末端位于脱壳机机头1下方，弹簧输送机5与低速脱壳机12之间设置有提升机91。
[0024]请参阅图1和图2，皮籽仁分选机3下方设置有长条状籽仁分选机6，籽仁分选机6带有鱼鳞筛片的上筛面和下筛面，籽仁分选机6通过振动弹簧连接在支撑架9中，籽仁分选机6位于回料溜子4远离弹簧输送机5的一侧，籽仁分选机6一端位于皮籽仁分选机3下方，另一端延伸至弹簧输送机5靠近回料溜子4的端头上方。
[0025]请参阅图1和图2，皮籽仁分选机3靠近籽仁分选机6的端头设置有旋风分离器二81和风机二8，旋风分离器二81端罩设在皮籽仁分选机3上方，另一端与风机二8连通，风机二8架设在支撑架9上，旋风分离器一71与旋风分离器二81并列设置。
[0026]工作原理：物料从高速脱壳机11进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.葵花籽脱壳机，包括支撑架(9)，支撑架(9)上架设有脱壳机机头(1)，其特征在于：所述脱壳机机头(1)包括高速脱壳机(11)和低速脱壳机(12)，高速脱壳机(11)和低速脱壳机(12)均开设有对应的进料口和出料口，高速脱壳机(11)与低速脱壳机(12)并排放置；脱壳机机头(1)下方设置有分级筛(2)，分级筛(2)通过振动弹簧连接在支撑架(9)中，分级筛(2)远离的脱壳机机头(1)的位置处连接有皮籽仁分选机(3)，皮籽仁分选机(3)通过振动弹簧连接在支撑架(9)中，皮籽仁分选机(3)连接有回料组件，回料组件与低速脱壳机(12)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的葵花籽脱壳机，其特征在于：所述回料组件包括回料溜子(4)，回料溜子(4)固定连接在支撑架(9)中，回料溜子(4)一端位于皮籽仁分选机(3)下方，另一端设置有弹簧输送机(5)，弹簧输送机(5)固定连接在支撑架(9)中，回料溜子(4)悬置于弹簧输送机(5)端头上，弹簧输送机(5)向远离回料溜子(4)的方向输送；弹簧输送机(5)远离回料溜子(4)的端头位于脱壳机机头(1)下方，弹簧输送机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长安，李国华，
申请(专利权)人：伊诺机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：