本实用新型专利技术公开一种硫酸亚铁制备用散热装置，属于散热设备领域，主要包括设备本体，设备本体外设有外壳体，外壳体和设备本体之间形成冷却空腔，冷却空腔内设有冷却装置；设备本体上端设有开口，开口处设有支撑台，支撑台上设有电机，搅拌轴的外表面连接有多个搅拌叶；所述搅拌轴与电机之间通过锥形齿轮组连接；搅拌轴为中空结构，伸入设备本体内的下端封闭，上端开口，空腔内设有排列的翅片。本实用新型专利技术采用利用水循环对设备表面进行散热，增加内部搅拌轴散热方式，搅拌轴为中空的且布满翅片的结构，具有良好的散热功能。与水循环的冷却装置配合使用，增加了散热途径，散热更加高效。散热更加高效。散热更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸亚铁制备用散热装置
[0001]本技术属于散热设备
，具体涉及一种硫酸亚铁制备用散热装置。
技术介绍
[0002]在氧化铁颜料生产过程主要包括一步氧化，二步氧化，烘干压滤和后段加工，在一步氧化过程中，需要首先进行硫酸亚铁的制备，硫酸亚铁的制备方法之一是利用铁皮和硫酸反应，生成硫酸亚铁，在铁皮和硫酸亚铁反应过来的过程中会产生大量热量，在生产过程中需要对反应装置进行强制散热，以维持反应釜内的正常反应。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：对硫酸亚铁制造设备进行高效散热。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种硫酸亚铁制备用散热装置，包括设备本体，设备本体外设有外壳体，外壳体和设备本体之间形成冷却空腔，冷却空腔内设有冷却装置；所述冷却装置包括环绕设备本体外表面的冷却水管和外壳体底部的总控箱；所述设备本体上端设有开口，开口处设有支撑台，支撑台上设有电机，支撑台中间设有转动孔，转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面连接有多个搅拌叶；所述搅拌轴与电机之间通过锥形齿轮组连接；所述搅拌轴为中空结构，伸入设备本体内的下端封闭，上端开口，空腔内设有排列的翅片。
[0006]进一步地，所述总控箱内设有回流管、相变储能板、温控开关、制冷器、液体箱以及进液管；冷却水管的出水口与回流管连接，回流管装配在相变储能板上端，相变储能板安装在液体箱上端，液体箱前端设置有温控开关以及制冷器，温控开关装配在制冷器上侧，液体箱下端连接有进液管，进液管与冷却水管的进水口连接形成一个进出水的循环。
[0007]进一步地，所述液体箱内设有循环泵和温度传感器，温度传感器与温控开关连接。
[0008]进一步地，所述温控开关通过无线方式与外界的移动或固定的控制器连接。
[0009]进一步地，所述翅片为针型或者片状结构，焊接在搅拌轴内壁上。
[0010]进一步地，在所述搅拌轴的上端开口处设置风扇，风扇设有蓄电池。
[0011]进一步地，在所述转动孔上设有轴承端盖，轴承端盖与滚珠轴承之间设有密封垫圈，轴承端盖与搅拌轴之间设有填料函。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]本技术的硫酸亚铁制备用散热装置，采用水循环冷却装置，利用水循环对设备表面进行散热。另外本技术利用设备内部搅拌轴散热，搅拌轴为中空的且布满翅片的结构，借鉴了现有的散热翅片管结构，使得搅拌轴具有良好的散热功能。与水循环的冷却装置配合使用，增加了散热途径，散热更加高效；另外搅拌轴与反应物直接接触并搅拌，进一步提高了散热效果。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构的局部剖视图；
[0015]图2是图1中总控箱2的结构示意图；
[0016]图3是图1上部的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0018]如图1所示，一种硫酸亚铁制备用散热装置，包括设备本体1，外部设有外壳体11，外壳体11和设备本体1之间形成冷却空腔，冷却空腔内设有冷却装置用于给设备本体1降温；
[0019]冷却装置包括环绕设备本体1外表面的冷却水管3和外壳体11底部的总控箱2；
[0020]如图2所示，总控箱2内设有回流管24、相变储能板25、温控开关26、制冷器27、液体箱28以及进液管29；冷却水管3的出水口与回流管24连接，回流管24装配在相变储能板25上端，相变储能板25安装在液体箱28上端，液体箱28前端设置有温控开关26以及制冷器27，温控开关26装配在制冷器27上侧，液体箱28下端连接有进液管29，进液管29与冷却水管3的进水口连接形成一个进出水的循环。
[0021]液体箱28内设有循环泵和温度传感器，温度传感器与温控开关26连接。
[0022]温控开关26通过无线方式与外界的移动或固定的控制器连接。
[0023]上述整个冷却装置可以对设备本体1的外表面进行有效的散热，保证反应工作的正常进行，除此之外，本实施例还公开了另外一种散热结构，配合冷却装置进行高效冷却。
[0024]如图1和3所示，设备本体1上端设有开口，开口处设有支撑台4，支撑台4上设有电机9，支撑台4中间设有转动孔，转动孔的孔壁通过滚珠轴承5转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外表面连接有多个搅拌叶7，搅拌轴6与电机9之间通过锥形齿轮组10连接。
[0025]搅拌轴6为中空结构，伸入设备本体内的下端封闭，上端开口，空腔内设有排列的翅片8。
[0026]由于翅片8在搅拌轴6内腔中，为便于加工，翅片8为针型或者片状结构，焊接在带板上，然后将带板环绕焊接形成中空的搅拌轴6。
[0027]采用锥形齿轮组10连接搅拌轴6和电机9，使得搅拌轴6的上端无遮挡；搅拌轴6为中空的且布满翅片8的结构，借鉴了现有的散热翅片管结构，使得搅拌轴6具有良好的散热功能。本实施例增加了设备内部搅拌轴6散热，散热途径增加，散热更加高效；另外搅拌轴6与反应物直接接触并搅拌，散热效果更好。
[0028]为了提高搅拌轴6的散热效果，在搅拌轴6的上端开口处设置风扇14，风扇14设有蓄电池，可实现无线工作，不影响搅拌轴6转动。
[0029]为了增加设备本体的密封性，在转动孔上设有轴承端盖15，轴承端盖15与滚珠轴承5之间设有密封垫圈12，轴承端盖15与搅拌轴6之间设有填料函13，依靠填料函13进行密封。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚铁制备用散热装置，其特征在于：包括设备本体(1)，设备本体(1)外设有外壳体(11)，外壳体(11)和设备本体(1)之间形成冷却空腔，冷却空腔内设有冷却装置；所述冷却装置包括环绕设备本体(1)外表面的冷却水管(3)和外壳体(11)底部的总控箱(2)；所述设备本体(1)上端设有开口，开口处设有支撑台(4)，支撑台(4)上设有电机(9)，支撑台(4)中间设有转动孔，转动孔的孔壁通过滚珠轴承(5)转动连接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的外表面连接有多个搅拌叶(7)；所述搅拌轴(6)与电机(9)之间通过锥形齿轮组(10)连接；所述搅拌轴(6)为中空结构，伸入设备本体内的下端封闭，上端开口，空腔内设有排列的翅片(8)。2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁制备用散热装置，其特征在于：所述总控箱(2)内设有回流管(24)、相变储能板(25)、温控开关(26)、制冷器(27)、液体箱(28)以及进液管(29)；冷却水管(3)的出水口与回流管(24)连接，回流管(24)装配在相变储能板(25)上端，相变储能板(25)安装在液体箱(28)上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆云飞，单淼，
申请(专利权)人：江苏宇星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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