一种偏光片加工设备制造技术

本申请提供了一种偏光片加工设备。本申请提供的偏光片加工设备包括：卷料上卷机构，用于向自动放卷机构输送偏光片卷料；自动放卷机构，用于接收卷料上卷机构输送的偏光片卷料并将偏光片卷料输送至激光切割机构；激光切割机构，包括多个激光切割头，激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；自动吸移机构，包括吸盘，吸盘用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构；喷码机构，包括多个喷码头，喷码头用于向偏光片喷码。本申请提供的偏光片加工设备，以激光切割机构实现切割偏光片卷料，进以获得单个偏光片，取消了现有液压裁切机、刀模、小裁切机及磨边机等，偏光片加工设备的结构和工序得到简化，同时降低了投入成本，提高了产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片加工设备


[0001]本申请属于偏光片制造
，更具体地说，是涉及一种偏光片加工设备。

技术介绍

[0002]异形偏光片已经成为应用于手机屏的主流产品，用户对偏光片的加工外形和精度的要求越来越高。
[0003]传统的偏光片生产工艺是采用刀模冲切后，再使用异形磨边机进行磨边，得到符合外形和精度要求的偏光片。其具体的生产工艺分两种模式生产，一种模式是：先喷码，然后采用刀模直接冲切成目标小片；另一种模式是：先喷码，然后刀模冲切成母片，再进行手工喷码，最后通过分切机构分切为目标小片。上述的两种模式均需要使用到液压裁切机、刀模、单机喷码机、小裁切机及磨边机。
[0004]上述的传统偏光片生产工艺存在以下技术问题：
[0005]所采用的刀模切割工序、磨边工序均比较繁琐、流程多，设备和人员的投入成本高；同时，因加工工序多而造成偏光片材料的利用低，且整体产品良率偏低的情况较为严重；另外，单台异形磨边机打孔产能非常有限，以致影响到产品批量生产且孔经小于2
㎜
的产品无法量产。
[0006]综上所述，亟需开发一种偏光片的加工设备以简化传统偏光片生产工艺，减少设备和人员的投入，同时提高材料利用率和产品良品率。

技术实现思路

[0007]本申请实施例的目的在于提供一种偏光片加工设备，以解决传统偏光片生产线冗长复杂、工序繁琐、投入成本高且产出质量低的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种偏光片加工设备，所述的偏光片加工设备包括：
[0009]卷料上卷机构，用于向自动放卷机构输送偏光片卷料；
[0010]自动放卷机构，用于接收所述卷料上卷机构输送的偏光片卷料并将偏光片卷料输送至激光切割机构；
[0011]所述激光切割机构，包括多个激光切割头，所述激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；
[0012]自动吸移机构，包括吸盘，所述吸盘用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构；
[0013]所述喷码机构，包括多个喷码头，所述喷码头用于向偏光片喷码。
[0014]在一实施例中，所述偏光片加工设备还包括工作架，所述自动放卷机构固定设置于所述工作架；
[0015]所述卷料上卷机构包括：
[0016]卷料支架，所述卷料支架滑动设置于所述工作台，所述卷料支架和所述自动放卷机构沿偏光片卷料输送的方向间隔设置；
[0017]纠偏电机，所述纠偏电机的驱动端连接于所述卷料支架并能够驱动所述卷料支架沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动；
[0018]纠偏传感器，所述纠偏传感器和所述纠偏电机信号连接，所述纠偏传感器用于检测偏光片卷料的宽度方向的边缘位置。
[0019]在一实施例中，所述卷料上卷机构包括：
[0020]卷料支架；
[0021]卷芯，所述卷芯转动安装于所述卷料支架上；
[0022]卷料驱动电机，所述卷料驱动电机的驱动端连接于所述卷芯并能够驱动所述卷芯转动；
[0023]位置编码器，所述位置编码器和所述卷料驱动电机信号连接，所述位置编码器设置于所述激光切割机构，所述位置编码器用于检测偏光片卷料的输送长度。
[0024]在一实施例中，所述偏光片加工设备还包括工作架；
[0025]所述激光切割机构包括：
[0026]激光头安装架，所述激光头安装架滑动设置于所述工作架，所述激光头滑动设置于所述激光头安装架；
[0027]安装架驱动机，所述安装架驱动机的驱动端连接于所述激光头安装架并能够驱动所述激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向滑动。
[0028]在一实施例中，所述激光头驱动机包括驱动电机和传动连接于所述驱动电机的丝杠，所述激光头安装架传动连接于所述丝杠。
[0029]在一实施例中，所述激光切割机构包括多个所述激光头安装架，多个所述激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向间隔排列。
[0030]多个所述激光头在所述激光头安装架上沿垂直于偏光片卷料输送的方向间隔排列。
[0031]所述偏光片加工设备还包括：
[0032]卷料切割机构，用于接收所述自动放卷机构输送的偏光片卷料并用于将偏光片卷料切割为偏光片断片；
[0033]断片移动机构，用于承载偏光片断片并用于移动偏光片断片以供所述激光切割头切割偏光片断片以获得偏光片。
[0034]在一实施例中，所述偏光片加工设备还包括工作架；
[0035]所述自动吸移机构包括：
[0036]第一安装架，所述第一安装架滑动设置于所述工作架，且所述第一安装架能够沿偏光片卷料输送的方向滑动；
[0037]第二安装架，所述第二安装架设置于所述第一安装架，所述吸盘滑动设置于所述第二安装架，且所述吸盘能够沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动。
[0038]在一实施例中，所述自动吸移机构包括两个所述第一安装架，两个所述第一安装架沿垂直于偏光片卷料输送的方向相对间隔设置，所述第二安装架的两端分别连接于两个所述第一安装架。
[0039]在一实施例中，所述自动放卷机构包括沿偏光片卷料输送的方向依次间隔设置的输出辊轮、张紧辊轮、平展辊轮，所述输出辊轮和所述平展辊轮平齐，所述张紧辊轮低于所
述输出辊轮和所述平展辊轮。
[0040]本申请提供的偏光片加工设备的有益效果在于：
[0041]与现有技术相比，本申请的偏光片加工设备，取消了传统偏光片加工生产线中的液压裁切机、刀模、小裁切机、磨边机等高成本高复杂度的机构，以激光切割机构替代实现切割偏光片卷料，进以获得单个偏光片，辅以卷料上卷机构、自动放卷机构、自动吸移机构、喷码机构，完成偏光片的上料、送料、切割、吸移及喷码等工序，偏光片加工设备的结构和工序得到简化，同时降低了投入成本，提高了产品的质量。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本申请实施例提供的偏光片加工设备的第一示意图；
[0044]图2为本申请实施例提供的偏光片加工设备的第二示意图。
[0045]其中，图中各附图标记：
[0046]10
‑
卷料上卷机构；20
‑
自动放卷机构；30
‑
激光切割机构；40
‑
自动吸移机构；100
‑
偏光片卷料；101
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卷料支架；102
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卷芯；103
‑
卷料驱动电机；201
‑
输出辊轮；202
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张紧辊轮；203
‑
平展辊轮；401
‑
第一安装架；402
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片加工设备，其特征在于，包括：卷料上卷机构，用于向自动放卷机构输送偏光片卷料；自动放卷机构，用于接收所述卷料上卷机构输送的偏光片卷料并将偏光片卷料输送至激光切割机构；所述激光切割机构，包括多个激光切割头，所述激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；自动吸移机构，包括吸盘，所述吸盘用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构；所述喷码机构，包括多个喷码头，所述喷码头用于向偏光片喷码。2.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述偏光片加工设备还包括工作架，所述自动放卷机构固定设置于所述工作架；所述卷料上卷机构包括：卷料支架，所述卷料支架滑动设置于所述工作台，所述卷料支架和所述自动放卷机构沿偏光片卷料输送的方向间隔设置；纠偏电机，所述纠偏电机的驱动端连接于所述卷料支架并能够驱动所述卷料支架沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动；纠偏传感器，所述纠偏传感器和所述纠偏电机信号连接，所述纠偏传感器用于检测偏光片卷料的宽度方向的边缘位置。3.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述卷料上卷机构包括：卷料支架；卷芯，所述卷芯转动安装于所述卷料支架上；卷料驱动电机，所述卷料驱动电机的驱动端连接于所述卷芯并能够驱动所述卷芯转动；位置编码器，所述位置编码器和所述卷料驱动电机信号连接，所述位置编码器设置于所述激光切割机构，所述位置编码器用于检测偏光片卷料的输送长度。4.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述偏光片加工设备还包括工作架；所述激光切割机构包括：激光头安装架，所述激光头安装架滑动设置于所述工作架，所述激光头滑动设置于所述激光头安装架；安装架驱动机，所述安装架驱动机的驱动端连接于所述激光头安装架并能够驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾朝升，张建军，阮志毅，张汉平，陈恒，王泽塔，彭连启，
申请(专利权)人：深圳市三利谱光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：