一种吊车上拉杆的快速放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊车上拉杆的快速放置架，包括支撑板、挡板、放置底板与升降套筒，在支撑板上设置有矩形的挡板，其中矩形的挡板与支撑板之间设置有支撑块，通过支撑块是挡板与支撑板顶部隔开，在挡板设置有矩形升降套筒且升降套筒与挡板的外壁相互贴合；设置的放置底板可以进行升降，通过放置底板的升降可以带动升降套筒的升降，这样在进行增加放置架放置拉杆的容量，同时便于将放置架内拉杆拿出来（在拿出拉杆的时候，放置底板上升与升降套筒下降，这样便于将拉杆拿出来）。这样便于将拉杆拿出来）。这样便于将拉杆拿出来）。

【技术实现步骤摘要】
一种吊车上拉杆的快速放置架


[0001]本技术涉及吊车零部件加工设备领域，具体涉及一种吊车上拉杆的快速放置架。

技术介绍

[0002]现在的拉杆作为吊车上重要零件，拉杆的毛坯件过来后需要经过多次加工来实现拉杆的加工，拉杆每道工序加工完毕后，需要将加工完毕的拉杆放置到放置架内进行码放，这样在进入下一个工序的时候，便于将拉杆输送到下一个工序进行加工，这样将拉杆从一个工序转移到下一个工序；但是现在放置拉杆的放置架主要是为框架，若是框架太深的话，工作人员不好将拉杆放置到放置架的底部，若是放置架太浅的话，无法放置较多的拉杆，这样需要频繁的转运，这样无疑是增加了工作人员的劳动强度。
[0003]同时现在的放置架在放置拉杆的时候，需要慢慢的放置，这样可以避免拉杆之间相互碰撞，但是这样会降低工作人员的加工效率（卸料的时间变长，这样减少加工的时间，导致加工的效率降低）。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种吊车上拉杆的快速放置架，便于工作人员将拉杆放置到放置架内，同时放置架的储物量大，减少工作人员转运的次数，同时快速的将已经加工完毕的拉杆快速放置到放置架内，保证工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案：一种吊车上拉杆的快速放置架，包括支撑板、挡板、放置底板与升降套筒，在支撑板上设置有矩形的挡板，其中矩形的挡板与支撑板之间设置有支撑块，通过支撑块是挡板与支撑板顶部隔开，在挡板设置有矩形升降套筒且升降套筒与挡板的外壁相互贴合，升降套筒沿着挡板进行上下移动；在支撑板上设置有放置底板，在挡板内壁上设置有轨道，在放置底板与轨道的相配合的滑槽，这样放置底板沿着轨道上下滑动，在放置底板与支撑板之间设置有升降弹簧，通过升降弹簧对放置底板进行支撑，在挡板的顶部设置有滑轮，在挡板外壁上开有供钢丝绳穿过的竖向槽，在放置底板与升降套筒之间通过钢丝绳进行连接，钢丝绳绕在滑轮上并穿过挡板上的孔连接在升降套筒的底部，这样当放置底板下降的时候，钢丝绳拉动升降套筒上升，这样放置架的储存容量提高。
[0006]优选地， 升降套筒为栅栏，这样可以防止拉杆掉落出去，同时降低升降套筒的重量，防止拉杆无法将放置底板下压，这样降低放置底板的升降的灵敏度。
[0007]优选地，在升降套筒的顶部设置有L形的扣板，同时L形的扣板做中段铰接在升降套筒的顶部，在扣板的底部固定有拉绳且拉绳的另外一端固定在支撑板上，在扣板的底部与升降套筒外壁上设置有回位弹簧。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、设置的放置底板可以进行升降，通过放置底板的升降可以带动升降套筒的升降，这样在进行增加放置架放置拉杆的容量，同时
便于将放置架内拉杆拿出来（在拿出拉杆的时候，放置底板上升与升降套筒下降，这样便于将拉杆拿出来）；2、设置的扣板可以将升降套筒顶部且位于两侧边缘的拉杆进行压紧，这样防止拉杆掉出来。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图。
[0010]图2为本技术升降套筒上升的示意图。
[0011]其中，1、支撑板，1.1、支撑块，2、挡板，2.1、轨道，2.2、滑轮，3、放置底板，3.1、滑槽，3.2、升降弹簧，4、升降套筒，4.1、扣板，4.2、拉绳，4.3、回位弹簧，4.4、钢丝绳。
具体实施方式
[0012]现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0013]如图1
‑
2所示，一种吊车上拉杆的快速放置架，包括支撑板1、挡板2、放置底板3与升降套筒4，在支撑板1上设置有矩形的挡板2，其中矩形的挡板2与支撑板1之间设置有支撑块1.1（挡板2位于支撑板1的上方，支持块垫在挡板2与支撑板1之间，支撑块1.1的底面与顶面分别与支撑板1、挡板2进行焊接，这样挡板2与支撑板1之间存在间距），通过支撑块1.1使挡板2与支撑板1顶部隔开，在挡板2外套有矩形升降套筒4且升降套筒4与挡板2的外壁相互贴合，升降套筒4沿着挡板2进行上下移动，这样通过升降套筒4向上移动来增加本装置放置拉杆的容量；在支撑板1上设置有放置底板3，在挡板2内壁上通过焊接的方式固定有竖向设置的轨道2.1，在放置底板3上开有与轨道2.1的相配合的滑槽3.1，这样放置底板3沿着轨道2.1上下滑动，在放置底板3与支撑板1之间设置有升降弹簧3.2（升降弹簧3.2的顶部焊接在放置底板3的底部，升降弹簧3.2的底部焊接在支撑板1上），通过升降弹簧3.2对放置底板3进行支撑，当放置板上的重物较多的时候，放置底板3慢慢的下降，在挡板2的顶部通过轴承固定有滑轮2.2，在挡板2外壁上开有供钢丝绳4.4穿过的竖向槽，在放置底板3与升降套筒4之间通过钢丝绳4.4进行连接，钢丝绳4.4绕在滑轮2.2上并穿过挡板2上的槽，钢丝绳4.4的末端系在升降套筒4的底部，这样当放置底板3下降的时候，钢丝绳4.4拉动升降套筒4上升，这样放置架的储存容量提高。
[0014]升降套筒4为栅栏，这样可以防止拉杆掉落出去，同时降低升降套筒4的重量，防止拉杆无法将放置底板3下压，这样降低放置底板3的升降的灵敏度，当升降套筒4的重量降低后，升降套筒4上升所需要的动力降低，这样升降套筒4对放置底板3上升与下降的影响越小，当升降套筒4的重量降低后，放置底板3便于根据拉杆的重量进行升降，这样放置底板3的升降的灵敏度比较的高，当升降套筒4的重量比较重的时候，升套筒的重量向上拉动放置底板3上升，这样会影响放置底板3下降的灵敏度。
[0015]在升降套筒4的顶部设置有L形的扣板4.1，同时L形的扣板4.1做中段铰接在升降套筒4的顶部，在扣板4.1的底部通过系紧的方式固定有拉绳4.2且拉绳4.2的另外一端通过系紧的方式固定在支撑板1上（拉绳4.2与支撑板1的固定点位于支撑板1的边缘上，当拉绳4.2拉直的时候，拉绳4.2将扣板4.1的底部向外摆动），在扣板4.1的底部与升降套筒4外壁上设置有回位弹簧4.3（回位弹簧4.3的两端分别通过焊接的方式固定在扣板4.1的底部与升降套筒4外壁上），当升降套筒4没有上升的时候，拉绳4.2不会拉动扣板4.1的顶部向内侧
摆动，扣板4.1的底部的回位弹簧4.3会将扣板4.1的底部靠近升降套筒4，这样升降套筒4的顶部向外摆动，这样对拉杆放入到放置底板3进行让位，让升降套筒4上升的最高点的时候，拉绳4.2被拉直，这样拉绳4.2劳动扣板4.1的底部向外摆动，扣板4.1的顶部按压在边缘的拉杆上，这样保证拉杆放置在挡板2内的稳定性，防止顶部边缘处的拉杆掉落出来。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊车上拉杆的快速放置架，包括支撑板、挡板、放置底板与升降套筒，其特征在于，在支撑板上设置有矩形的挡板，其中矩形的挡板与支撑板之间设置有支撑块，通过支撑块使挡板与支撑板顶部隔开，在挡板上设置有矩形的升降套筒且升降套筒与挡板的外壁相互贴合，升降套筒沿着挡板进行上下移动；在支撑板上设置有放置底板，在挡板内壁上设置有轨道，在放置底板上设置有与轨道的相配合的滑槽，这样放置底板沿着轨道上下滑动，在放置底板与支撑板之间设置有升降弹簧，通过升降弹簧对放置底板进行支撑，在挡板的顶部设置有滑轮，在挡板外壁上开有供钢丝绳穿过的竖向槽，在放置底板与升降套筒之间通过钢丝绳进行连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代正荣，陈广，李建新，
申请(专利权)人：常德市鼎城区正荣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：