本实用新型专利技术公开了风扇轴轴承压装曲线监控装置，包括机箱主体，所述轴承曲线监控装置还包括有：滑杆，所述滑杆一端通过连接座固定连接有卡环。本实用新型专利技术中，测风扇轴轴承压装曲线时，首先在触摸屏上设置所需产品轴承压装力值临界曲线，然后双手按下启动开关，伺服缸带动压装冲头自动向下压装轴承，压力传感器自动测量压装力值，测量完毕后，压力传感器将信号传输给模拟转换单元，本结构能监控整个行程范围内风扇轴轴承压装力值，增加了监控范围，减小了测量误差，准确率更高，提高了产品可靠性，达到有效防止轴承压装力值超差品流出，提高了轴承压装曲线监控装置的使用效果。高了轴承压装曲线监控装置的使用效果。高了轴承压装曲线监控装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
风扇轴轴承压装曲线监控装置
[0001]本技术涉及轴承压装曲线监控装置领域，尤其涉及风扇轴轴承压装曲线监控装置。
技术介绍
[0002]现有的风扇电机中，需要在电机转子主轴两侧安装轴承，电机转子利用轴承固定在电机外壳上，轴承起到支撑及令转子自由转动的作用，而轴承的安装就需要用到轴承压装装置，而为了防止压装时使用的压力过大或者过小损坏工件，就需要在压装时对工件进行进行压力的实时监控，从而防止压力过大损坏工件。
[0003]目前，现有的轴承压装曲线监控装置仍存在不足之处，目前大多数装置在进行风扇轴轴承压装力值检测过程中，大多采集的是某个高度的力值，不能监控整个行程范围内压装力值，存在测量误差及不准确性，不能有效作为压装力值监控数据，影响产品可靠性，不能满足高质量产品的要求，降低了轴承压装曲线监控装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的风扇轴轴承压装曲线监控装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]风扇轴轴承压装曲线监控装置，包括机箱主体、工作台、触摸屏和控制系统，所述控制系统设置在机箱主体内部，所述机箱主体前端设有双手启动开关，且所述机箱主体上表面设置有伺服电机、伺服缸及压力传感器，伺服缸下端固定安装有压装冲头，所述轴承曲线监控装置还包括有：
[0007]滑杆，所述滑杆水平穿设在工作台内部，所述滑杆一端通过连接座固定连接有卡环，所述卡环上表面固定安装有拉手，所述滑杆外表壁套接有弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多组所述滑杆对称分布在卡环两端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑杆远离连接座的一端固定安装有凸起环。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压装冲头内部设置有压力传感器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述控制系统包括输入输出单元、控制单元、模拟转换单元、磁栅测量系统和伺服驱动器，所述控制单元分别与伺服驱动器和输入输出单元连接，所述伺服驱动器与伺服电机相连；所述控制单元通过I/O接口与启动开关连接，所述控制单元还通过模拟转换单元与压力传感器相连。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卡环呈半圆形结构。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，测风扇轴轴承压装曲线时，首先在触摸屏上设置所需产品轴承压装力值临界曲线，然后双手按下启动开关，伺服电机旋转，伺服缸带动压装冲头自动向下压装轴承，压力传感器自动测量压装力值，测量完毕后，压力传感器将信号传输给模拟转换单元，这时，伺服缸带动压装冲头自动向上返回初始位置，动作完成，输入输出单元、控制单元、模拟转换单元实现压装力值曲线显示、压装力值报警等功能，本结构能监控整个行程范围内风扇轴轴承压装力值，增加了监控范围，减小了测量误差，准确率更高，提高了产品可靠性，冲头为可更换结构，使得风扇轴轴承压装曲线监控装置适用于各类风扇轴产品的自动监控轴承压装曲线监控，风扇轴轴承压装力值临界曲线可按要求设定，通过触摸屏可显示实测轴承压装曲线及标准曲线，通过报警装置，实现对风扇轴轴承压装力值超差品报警，实现对轴承压装力值百分百的有效监控，达到有效防止轴承压装力值超差品流出，提高了轴承压装曲线监控装置的使用效果。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的工作台结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的控制系统结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机箱主体；2、工作台；3、触摸屏；4、伺服电机；5、伺服缸；6、压力传感器；7、压装冲头；8、滑杆；9、弹簧；10、拉手；11、卡环；12、连接座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：风扇轴轴承压装曲线监控装置，包括机箱主体1、工作台2、触摸屏3和控制系统，控制系统设置在机箱主体1内部，机箱主体1前端设有双手启动开关，且机箱主体1上表面设置有伺服电机4、伺服缸5及压力传感器6，伺服缸5下端固定安装有压装冲头7，轴承曲线监控装置还包括有：
[0027]滑杆8，滑杆8水平穿设在工作台2内部，滑杆8一端通过连接座12固定连接有卡环11，卡环11上表面固定安装有拉手10，滑杆8外表壁套接有弹簧9。
[0028]具体的，如图2所示，多组滑杆8对称分布在卡环11两端。
[0029]具体的，如图2所示，滑杆8远离连接座12的一端固定安装有凸起环。
[0030]具体的，如图1所示，压装冲头7内部设置有压力传感器6。
[0031]具体的，如图3所示，控制系统包括输入输出单元、控制单元、模拟转换单元、磁栅测量系统和伺服驱动器，控制单元分别与伺服驱动器和输入输出单元连接，伺服驱动器与伺服电机4相连；控制单元通过I/O接口与启动开关连接，控制单元还通过模拟转换单元与
压力传感器6相连。
[0032]具体的，如图2所示，卡环11呈半圆形结构。
[0033]工作原理：使用时，测风扇轴轴承压装曲线时，首先在触摸屏3上设置所需产品轴承压装力值临界曲线，然后双手按下启动开关，伺服电机4旋转，伺服缸5带动压装冲头7自动向下压装轴承，压力传感器6自动测量压装力值，测量完毕后，压力传感器6将信号传输给模拟转换单元，这时，伺服缸5带动压装冲头7自动向上返回初始位置，动作完成，输入输出单元、控制单元、模拟转换单元实现压装力值曲线显示、压装力值报警等功能，本结构能监控整个行程范围内风扇轴轴承压装力值，增加了监控范围，减小了测量误差，准确率更高，提高了产品可靠性，冲头为可更换结构，使得风扇轴轴承压装曲线监控装置适用于各类风扇轴产品的自动监控轴承压装曲线监控，风扇轴轴承压装力值临界曲线可按要求设定，通过触摸屏3可显示实测轴承压装曲线及标准曲线，通过报警装置，实现对风扇轴轴承压装力值超差品报警，实现对轴承压装力值百分百的有效监控，达到有效防止轴承压装力值超差品流出，提高了轴承压装曲线监控装置的使用效果。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风扇轴轴承压装曲线监控装置，包括机箱主体(1)、工作台(2)、触摸屏(3)和控制系统，其特征在于，所述控制系统设置在机箱主体(1)内部，所述机箱主体(1)前端设有双手启动开关，且所述机箱主体(1)上表面设置有伺服电机(4)、伺服缸(5)及压力传感器(6)，伺服缸(5)下端固定安装有压装冲头(7)，还包括：滑杆(8)，所述滑杆(8)水平穿设在工作台(2)内部，所述滑杆(8)一端通过连接座(12)固定连接有卡环(11)，所述卡环(11)上表面固定安装有拉手(10)，所述滑杆(8)外表壁套接有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的风扇轴轴承压装曲线监控装置，其特征在于，多组所述滑杆(8)对称分布在卡环(11)两端。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹苏川，丁全玉，陈银，
申请(专利权)人：成都嘉陵华西光学精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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