本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用切割装置，包括切割台、夹持机构和切割机构；夹持机构包括支撑组件和夹持组件；支撑组件包括支撑杆、第一滑块和连接板，支撑杆竖直设于切割台上，连接板横向设置在支撑杆的顶端，且一端与支撑杆的顶端固定连接，连接板上横向开设有第一滑槽，第一滑块的底端位于第一滑槽的内部；夹持组件包括伺服电机、丝杆和固定夹，其中一个固定夹的一端与第一滑块固定连接，伺服电机固定于支撑杆的顶端，丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，丝杆的另一端穿过支撑杆和连接板与第一滑块连接，解决了现有技术中存在着传统的弹簧切割装置采用人工固定进行截断，导致截面不平整降低生产效率的问题。致截面不平整降低生产效率的问题。致截面不平整降低生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置领域，具体涉及一种弹簧生产用切割装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
[0004]目前,弹簧切割装置主要依靠人工固定截断的方式进行切割,导致弹簧断面不平整,需要后期处理,降低弹簧生产效率，现有技术中存在着传统的弹簧切割装置采用人工固定进行截断，导致截面不平整降低生产效率的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种弹簧生产用切割装置，解决了现有技术中存在着传统的弹簧切割装置采用人工固定进行截断，导致截面不平整降低生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用切割装置，包括切割台、夹持机构和切割机构，所述夹持机构和切割机构均设于所述切割台上；
[0007]所述切割台的中部穿设有一个弹簧管道，所述切割台一端开设有第二滑槽；
[0008]所述夹持机构包括支撑组件和夹持组件，所述支撑组件设于所述切割台上，且与所述第二滑槽位置相对，所述夹持组件设于所述支撑组件上；
[0009]所述支撑组件包括支撑杆、第一滑块和连接板，所述支撑杆竖直设于所述切割台上，所述连接板横向设置在所述支撑杆的顶端，且一端与所述支撑杆的顶端固定连接，所述连接板上横向开设有第一滑槽，且所述第一滑槽开口朝向所述切割台，所述第一滑块的底端位于所述第一滑槽的内部；
[0010]所述夹持组件包括伺服电机、丝杆和固定夹，所述固定夹数量为两个，其中一个所述固定夹的一端与所述第一滑块固定连接，另一个所述固定夹的一端与所述连接板固定连接，所述伺服电机固定于所述支撑杆的顶端，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端穿过所述支撑杆和连接板与所述第一滑块连接。
[0011]优选的，所述切割机构包括位移组件和切割组件，所述位移组件设于所述第二滑槽的内部，所述切割组件设于所述第二滑槽的上方。
[0012]优选的，所述位移组件包括螺杆和第二滑块，所述第二滑块的底端位于所述第二
滑槽的底部，所述螺杆的一端横向穿过所述切割台与所述第二滑块连接，所述螺杆的另一端位于所述切割台外部，且连接有手轮。
[0013]优选的，所述切割组件包括切割电机和切割刀片，所述切割电机与所述第二滑块的顶端固定连接，所述切割刀片与所述切割电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述切割台的下端设置有物料仓和物料管道，所述物料管道的一端与所述物料仓连接，所述物料管道的另一端与所述弹簧管道连接。
[0015]优选的，所述切割台呈长方体结构，所述切割台底端的四个顶角处设置有四个支撑脚，所述支撑脚包括上支撑脚、减振弹簧和下支撑脚，所述上支撑脚的顶端与所述切割台固定连接，所述上支撑脚的内部竖直设置有一个空腔，所述空腔与所述上支撑脚的底端贯通，所述减振弹簧的顶端与所述空腔顶端的腔壁固定连接，所述下支撑脚的一端位于所述空腔内部，且与所述减振弹簧的底端连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术包括切割台、夹持机构和切割机构；夹持机构包括支撑组件和夹持组件；支撑组件包括支撑杆、第一滑块和连接板，支撑杆竖直设于切割台上，连接板横向设置在支撑杆的顶端，且一端与支撑杆的顶端固定连接，连接板上横向开设有第一滑槽，且第一滑槽开口朝向切割台，第一滑块的底端位于第一滑槽的内部；夹持组件包括伺服电机、丝杆和固定夹，固定夹数量为两个，其中一个固定夹的一端与第一滑块固定连接，另一个固定夹的一端与连接板固定连接，伺服电机固定于支撑杆的顶端，丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，丝杆的另一端穿过支撑杆和连接板与第一滑块固定连接；通过设置两个固定夹将弹簧在切割时夹紧，切割后伺服电机驱动丝杆带动与第一滑块连接的固定夹移动，两个固定架松动，使得弹簧自然下落，之后再夹紧弹簧进行切割，这样避免采用人工进行导致截面不平整的问题；解决了现有技术中存在着传统的弹簧切割装置采用人工固定进行截断，导致截面不平整降低生产效率的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种弹簧生产用切割装置结构示意图；
[0019]图2为本技术连接板和固定夹结构式示意图；
[0020]图3为本技术支撑脚结构示意图。
[0021]图中：1、切割台；2、支撑杆；3、伺服电机；4、丝杆；5、第一滑槽；6、第一滑槽；7、连接板；8、固定夹；9、切割刀片；10、切割电机；11、螺杆；12、手轮；13、弹簧管道；14、物料仓；15、物料管道；16、支撑脚；17、上支撑脚；18、减振弹簧；19、下支撑脚；20、第二滑槽；21、第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，一种弹簧生产用切割装置，包括切割台1、夹持机构和切割机构，夹持机构和切割机构均设于切割台1上，夹持机构负责将设置的弹簧固定，同时在切割后，可以使得弹簧下落继续切割，切割机构对弹簧进行切割；
[0024]切割台1的中部穿设有一个弹簧管道13，切割台1一端开设有第二滑槽20；
[0025]夹持机构包括支撑组件和夹持组件，支撑组件设于切割台1上，且与第二滑槽20位置相对，夹持组件设于支撑组件上；
[0026]支撑组件包括支撑杆2、第一滑块6和连接板7，支撑杆2竖直设于切割台1上，连接板7横向设置在支撑杆2的顶端，且一端与支撑杆2的顶端固定连接，连接板7上横向开设有第一滑槽5，且第一滑槽5开口朝向切割台1，第一滑块6的底端位于第一滑槽5的内部；
[0027]夹持组件包括伺服电机3、丝杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用切割装置，其特征在于，包括切割台(1)、夹持机构和切割机构，所述夹持机构和切割机构均设于所述切割台(1)上；所述切割台(1)的中部穿设有一个弹簧管道(13)，所述切割台(1)一端开设有第二滑槽(20)；所述夹持机构包括支撑组件和夹持组件，所述支撑组件设于所述切割台(1)上，且与所述第二滑槽(20)位置相对，所述夹持组件设于所述支撑组件上；所述支撑组件包括支撑杆(2)、第一滑块(6)和连接板(7)，所述支撑杆(2)竖直设于所述切割台(1)上，所述连接板(7)横向设置在所述支撑杆(2)的顶端，且一端与所述支撑杆(2)的顶端固定连接，所述连接板(7)上横向开设有第一滑槽(5)，且所述第一滑槽(5)开口朝向所述切割台(1)，所述第一滑块(6)的底端位于所述第一滑槽(5)的内部；所述夹持组件包括伺服电机(3)、丝杆(4)和固定夹(8)，所述固定夹(8)数量为两个，其中一个所述固定夹(8)的一端与所述第一滑块(6)固定连接，另一个所述固定夹(8)的一端与所述连接板(7)固定连接，所述伺服电机(3)固定于所述支撑杆(2)的顶端，所述丝杆(4)的一端与所述伺服电机(3)的输出端固定连接，所述丝杆(4)的另一端穿过所述支撑杆(2)和连接板(7)与所述第一滑块(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括位移组件和切割组件，所述位移组件设于所述第二滑槽(20)的内部，所述切割组件设于所述第二滑槽(20)的上方。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜云，赵月平，
申请(专利权)人：新昌县汇达丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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