一种液冷板脱脂清洗设备及方法技术

本发明专利技术提供一种液冷板脱脂清洗设备，包括机架，机架内的送料线以及控制系统，上料工位，超声波脱脂工位，第一喷淋工位，第一风切工位，第二喷淋工位，第二风切工位，第三喷淋工位，第三风切工位，第四喷淋工位，第四风切工位，干燥工位以及下料工位；送料线包括第一传送装置、转移辊和第二传送装置，所述上料工位和所述脱脂工位设置在第一传送装置上方。清洗方法：上料—>超声波脱脂—>喷淋脱脂—>风切—>市水喷洗—>风切—>市水喷洗—>风切—>热纯水喷淋漂洗—>风切—>11热风干燥—>冷却—>下料。设备为隧道式设计，集成度高，占地面积小，适用于多尺寸产品，极大避免上道工序的残留进入到下道工序，清洗效果好，效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷板脱脂清洗设备及方法


[0001]本专利技术涉及到液冷板清洗领域，具体而言，涉及到一种液冷板脱脂清洗设备及方法。

技术介绍

[0002]钣金加工后，表面会存在污染物，如润滑油、乳化液、万能防锈剂等，为满足产品技术要求，需要对其进行清洗、干燥处理。因此需要一种清洗装置或设备，能够快速高效的清洗钣金件，提高生产效率。目前清洗设备的整个工艺过程是“1上料—>2预脱脂—>3主脱脂—>4风切—>5水洗1—>6水洗2—>7风切—>8烘干—>9冷却—>10下料”，这个工艺存在如下主要问题点：喷洗溅洒的液体容易外漏；清洗后产品表面水渍残留严重、发黄，尺寸小的产品借助工装倾斜清洗效果尚可，尺寸大的产品清洗效果非常差；手动补水和排污，单个槽每次换水时间半小时以上。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于高效清洁多尺寸产品的液冷板脱脂清洗设备以及工作方法。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术一方面采用的技术方案是：一种液冷板脱脂清洗设备，包括机架，设置于机架内的送料线以及控制系统，所述液冷板脱脂清洗设备还包括机架上按送料方向依次设置的上料工位，超声波脱脂工位，第一喷淋工位，第一风切工位，第二喷淋工位，第二风切工位，第三喷淋工位，第三风切工位，第四喷淋工位，第四风切工位，干燥工位以及下料工位；所述送料线承载液冷板依次通过上述各工位；所述送料线包括第一传送装置、转移辊和第二传送装置，所述上料工位和所述脱脂工位设置在第一传送装置上方。
[0005]在一些较优的实施例中，所述机架的下部安装有储液槽包括第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽；所述第一储液槽设置在第一传送装置的下方；所述第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽设于第二传送装置的下方；所述第二储液槽与第一喷淋工位和所述第一风切工位对应；所述第三储液槽与所述第二喷淋工位和所述第二风切工位对应；所述第四储液槽与所述第三喷淋工位和所述第三风切工位对应；所述第五储液槽与所述第四喷淋工位和所述第四风切工位对应。
[0006]在一些较优的实施例中，所述脱脂工位内设有超声波清洗装置，所述超声波清洗装置安装于所述第一传送装置下方。
[0007]在一些较优的实施例中，各相邻工位之间的所述机架上设有横梁，防溅液帘上端固定在所述横梁上，所述横梁两端各固定一个纵支柱，所述纵支柱内侧对应设有滑轨，当所述防溅液帘沿着所述滑轨关闭时，所述防溅液帘将相邻工位隔开。
[0008]在一些较优的实施例中，所述各风切工位至少包括一个风切系统，所述风切系统包括通风管和风机头；风机头包括设置在第二传送装置的上方的上风机头和设置在第二传送装置的上方的下风机头，所述上风机头和所述下风机头相对应，且分别通过通风管与风
切风机连通，所述风切风机固定在所述机架上。
[0009]在一些较优的实施例中，所述上风机头斜设在第二传送装置上方，所述风机头包括风机管和两块带弧形轨道的侧板，所述侧板固定在机架上，所述风机管通过连接组件固定在所述侧板的弧形轨道内。
[0010]在一些较优的实施例中，所述第四风切工位包括四个依次设置的风切系统。
[0011]在一些较优的实施例中，每个所述储液槽上设有进水孔和排水孔且安装有液位器，储液槽内壁底面为斜面，所述进水孔安装在所述储液槽内壁底面高度高的一侧，所述排水孔所述储液槽内壁底面高度低的一侧。
[0012]在一些较优的实施例中，所述第二喷淋工位和所述第三喷淋工位采用市水喷淋系统，所述第四喷淋工位采用纯水喷淋系统。
[0013]本专利技术另一方面采用的技术方案是：一种液冷板脱脂清洗方法，其特征在于：包括以下步骤： S1. 放置液冷板到上料工位，通过第一传送装置将液冷板输送到脱脂工位，启动超声波装置对液冷板进行脱脂后，液冷板通过第一传送装置输送至转移辊，再经转移辊移至第二传送装置上方的第一喷淋工位；S2.在第一喷淋工位上，用市水将液冷板上进行首次喷淋清洗后，第二传送装置将液冷板转移至第一风切工位；S3. 在第一风切工位上，启动风切风机，上风切头和下风切头同时对液冷板进行风切吹水；S4. 第二传送装置将液冷板依次转移至第二喷淋工位，第二风切工位，第三喷淋工位，第三风切工位，第四喷淋工位和第四风切工位，并在上述工位上完成对应的喷淋水洗工序或风切吹水工序；S5.第二传送装置将液冷板输送至干燥工位进行热干燥；S6.第二传送装置将液冷板输送至下料工位，以备下道工序。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果及优点为：设备的送料线采用三段式设计，将液冷板脱脂清洗设备分为两个大的独立区，脱脂前送料线上传送带的残液不会引入到下道工序中，避免残液对下道工序的影响，降低了清洗难度，减少了清洗剂和水的使用，并降低成本，可省去一个脱脂工位的设置，节约工序；由于前道残液夹带到后道工序的概率大大降低，各储液槽均安装有循环泵，预先放入适量清洗液或者是适量水，通过循环泵循环喷淋，即可实现较佳的清洁效果，另外本案的储液槽相对于现有技术中的储液槽体积更小，能设计安装在清洗设备内部，液冷板脱脂清洗设备为集成隧道式设计，自动化程度高，外观美观，无废液泄漏，符合车间清洁生产要求，结构设计合理，占地面积小，通过本专利技术的清洗方法，不受产品尺寸限制，清洗后产品表面无水渍残留，无发黄现象。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1 为本专利技术实施例中液冷板脱脂清洗设备的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例中液冷板脱脂清洗设备的俯视结构示意图；
图3为本专利技术实施例中转移辊的结构示意图；图4为本专利技术实施例中风切系统的主视结构示意图；图5为本专利技术实施例侧板与风机头的主视结构示意图；图6为本专利技术实施例中防溅液帘结构示意图；图7为本专利技术实施例中储液槽机构示意图；图中：1、机架；2、送料线；3、上料工位；4、脱脂工位；5、第一喷淋工位；6、第一风切工位；7、第二喷淋工位；8、第二风切工位；9、第三喷淋工位；10、第三风切工位；11、第四喷淋工位；12、第四风切工位；13、干燥工位；14、下料工位；15、储液槽；16、风切系统；101、横梁；102、纵支柱；103、防溅液帘；21、第一传送装置；22、转移辊；23、第二传送装置；41、超声波清洗装置；151、第一储液槽；152、第二储液槽；153、第三储液槽；154、第四储液槽；155、第五储液槽； 156、进水孔；157、排水孔；158、液位器；159、储液槽内壁底面；161、风机头；162、上风机头；163、下风机头；164、弧形轨道；165、侧板；166、连接组件；167、螺杆；168、螺母；169、风机管。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷板脱脂清洗设备，包括机架，设置于机架内的送料线以及控制系统，其特征在于：所述液冷板脱脂清洗设备还包括机架上按送料方向依次设置的上料工位，超声波脱脂工位，第一喷淋工位，第一风切工位，第二喷淋工位，第二风切工位，第三喷淋工位，第三风切工位，第四喷淋工位，第四风切工位，干燥工位以及下料工位；所述送料线承载液冷板依次通过上述各工位；所述送料线包括第一传送装置、转移辊和第二传送装置，所述上料工位和所述脱脂工位设置在第一传送装置上方。2.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备，其特征在于：所述机架的下部安装有储液槽包括第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽；所述第一储液槽设置在第一传送装置的下方；所述第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽设于第二传送装置的下方；所述第二储液槽与第一喷淋工位和所述第一风切工位对应；所述第三储液槽与所述第二喷淋工位和所述第二风切工位对应；所述第四储液槽与所述第三喷淋工位和所述第三风切工位对应；所述第五储液槽与所述第四喷淋工位和所述第四风切工位对应。3.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备，其特征在于：所述脱脂工位内设有超声波清洗装置，所述超声波清洗装置安装于所述第一传送装置下方。4.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备，其特征在于：各相邻工位之间的所述机架上设有横梁，防溅液帘上端固定在所述横梁上，所述横梁两端各固定一个纵支柱，所述纵支柱内侧对应设有滑轨，当所述防溅液帘沿着所述滑轨关闭时，所述防溅液帘将相邻工位隔开。5.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备，其特征在于：所述各风切工位至少包括一个风切系统，所述风切系统包括通风管和风机头；所述风机头包括设置在第二传送装置的上方的上风机头和设置在第二传送装置的上方的下风机头，所述上风机头和所述下风...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖志和，景佰亨，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：