【技术实现步骤摘要】
一种电控凸轮式等分变距机构
[0001]本专利技术涉及等分变距机构领域，尤其是涉及一种电控凸轮式等分变距机构。
技术介绍
[0002]生产过程中，产品在加工前后的外形尺寸将会发生改变，因此用于固定产品加工前的治具，在产品加工后无法继续使用；目前市面上，通过铰链式的等分变距机构解决上述问题，通过气缸或者电机为动力源带动铰链伸缩运动，以达到调整治具上活动件的间距，使得加工后的产品可继续使用该治具进行固定，但由于铰链间连接的间隙偏大，且用于传动的铰链装配时，容易产生误差，导致其机构的重复定位精度不高、机构复杂、零部件较多，整体的机构偏大，不适用于狭小的空间工况适用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是在于提供一种电控凸轮式等分变距机构，其具有精度高、体积小，有利于机构的重复定位，以及适用于狭小的空间中。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种电控凸轮式等分变距机构，包括顶板、槽轴、若干随动件、用于控制槽轴的驱动部件，所述顶板的两端分别设有支撑板，所述槽轴的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电控凸轮式等分变距机构，其特征在于，包括顶板、槽轴、若干随动件、用于控制槽轴的驱动部件，所述顶板的两端分别设有支撑板，所述槽轴的两端分别与两端的所述支撑板转动连接，两端所述支撑板之间还设有导向轴，若干所述随动件与导向轴滑动配合，所述槽轴的外侧面设有与若干所述随动件一一对应的若干凸轮槽，若干所述随动件的顶部分别设有凸轮随动器，所述凸轮随动器与所述凸轮槽的表面滚动配合。2.根据权利要求1所述的一种电控凸轮式等分变距机构，其特征在于，所述凸轮槽设有2+2n个，多个凸轮槽以槽轴的中心线为对称轴呈对称设置，中心线的左右两侧分别设置1+n个凸轮槽，n为大于等于0的整数，同一侧所述凸轮槽由槽轴的端部向中部依次倾斜设置，同一侧所述随动件的横向移动距离由槽轴的端部往中部依次递减。3.根据权利要求2所述的一种电控凸轮式等分变距机构，其特征在于，当n为2时，同一侧所述凸轮槽由槽轴的端部向中部依次倾斜设置形成一定的斜度，由外向内依次排布的凸轮槽的斜度分别为g、h、i；当若干所述随动件沿着对应的若干所述凸轮槽滑动时，同一侧所述随动件的横向移动距离由槽轴的端部往中部依次递减形成一定的移动距离，由外向内依次排布的随动件的移动距离分别为a、b、c，斜度g：h：i等于5：3：1，移动距离a：b：c等于5：3：1。4.根据权利要求2所述的一种电控凸轮式等分变距机构，其特征在于，当n为3时，同一侧所述凸轮槽由槽轴的端部向中部依次倾斜设置形成一定的斜度，由外向内依次排布的凸轮槽的斜度分别为j、g、h、i；当若干所述随动件沿着对应的若干所述凸轮槽滑动时，同一侧所述随动件的横向移动距离由槽轴的端部往中部依次递减形成一定的移动距离，由外向内依次排布的随动件的移动距离分别为k、a、b、c，斜度j：g：h：i等于7：5：3：1，移动距离k：a：b：c等于7：5：3：1。5.根据权利要求2所述的一种电控凸轮式等分变距机构，其特征在于，当n为4时，同一侧所述凸轮槽由槽轴的端部向中部依次倾斜设置形成一定的斜度，由外向内依次排布的凸轮槽的斜度分别为l：j、g、h、i；当若干所述随动件沿着对应的若干所述凸轮槽滑动时，同一侧所述随动件的横向移动距离由槽轴的端部往中部依次递减形成一定的移动距离，由外向内依次排布的随动件的移动距离分别为m、k、a、b、c，斜度l：j：g：h：i等于9：7：5：3：1，移动距离m、k：a：b：c等：9：7：5：3：1。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪聪，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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