一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法技术

一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法，通过三组制瓶机设备、机械手和退火炉设备的配合完成中硼硅玻璃管制瓶两端开口的加工过程，包括玻璃管材分段切割工序、玻璃管灌装入料口端成型工序、玻璃管取用出料口端成型工序和退火加工工序。本发明专利技术通过对两端开口中硼硅玻璃管制玻璃瓶制作工艺的创新设计，实现了两端开口玻璃瓶的自动化生产，从而达到了提高工作效率，提升化妆品包装质量、满足使用者要求的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶加工
，具体是一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和生活水平的不断提升，人们更加注重自身外在的美，为此护肤品、化妆品的种类越来越多，而对其包装的要求也越来越严格，尤其是针对生物精华液类皮肤保养产品，在包装安全、无菌密封、使用便利等方面都提出更高的要求。
[0003]玻璃瓶具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、价格低廉等优点，目前已成为药品、食品及化妆品包装的首选材料。玻璃瓶按其成型工艺分为管制瓶和模制瓶两种类型，其中管制瓶是以玻璃管为原料，在立式转盘机上通过两组模轮挤压配合制成的瓶子，一般为西林瓶、口服液瓶或者安瓿瓶，用于医药、疫苗的包装，此类玻璃瓶为上端开口、下端封底结构。当采用玻璃瓶对液体状化妆品进行包装时，为了使化妆品不直接与人体接触、实现无菌密封，并且使用方便、用量精准而不造成浪费，人们设想研发一种不需要频繁打开上端瓶盖即可取用的盛装护肤品的玻璃瓶，如附图1所示的一种两端开口玻璃瓶1，该玻璃瓶为中硼硅玻璃管制瓶，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法，采用三组制瓶机设备、机械手（3）和退火炉（7）设备完成中硼硅玻璃管制两端开口玻璃瓶（1）的加工过程，其特征是，所述中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法包括玻璃管材分段切割工序、玻璃管灌装入料口端成型工序、玻璃管取用出料口端成型工序和退火加工工序，具体操作步骤如下：a、玻璃管材分段切割：采用设有若干工位站的第一组制瓶机（2）设备，按照设定的玻璃瓶盛装容量和外形尺寸要求，选用某一尺寸规格的玻璃管，然后在第一组制瓶机（2）的首站工位插入整根的玻璃管原材，通过烧火灯头将玻璃管切割成设定长度的若干段；b、玻璃管灌装入料口端成型加工：采用设有若干工位站的第二组制瓶机（4）设备，通过布置在第一组制瓶机（2）和第二组制瓶机（4）之间的机械手（3）将第一组制瓶机（2）上末站的玻璃管夹起，然后将玻璃管插入到第二组制瓶机（4）的首站夹头内，玻璃管在第二组制瓶机（4）上完成烤火、外螺纹（1
‑1‑
1）及灌装入料口（1
‑
1）成型、瓶口降温作业；c、玻璃管取用出料口端成型加工：采用设有若干工位站的第三组制瓶机（5）设备，布置在第二组制瓶机（4）和第三组制瓶机（5）之间的机械手（3）将第二组制瓶机（4）上末站成型的灌装进料口玻璃管抓取下来，此时玻璃管呈灌装入料口端向下状态，机械手（3）将玻璃管翻转180
°
后，将其插入到第三组制瓶机（5）首站的玻璃管夹头内，玻璃管在第三组制瓶机（5）上完成取用出料口端的成型加工；d、退火加工： 通过布置在第三组制瓶机（5）与退火炉入口网带（6）之间的机械手（3）将两端成型后的玻璃瓶抓取转移至退火炉入口网带（6）上，进入退火炉（7）内进行热处理，消除玻璃瓶的热应力。2.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法，其特征是，在所述步骤a中，依据玻璃瓶的容量，将玻璃管切割成长度为50mm或100mm或150mm的若干段。3.根据权利要求2所述的中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法，其特征是，在所述步骤b中，第二组制瓶机（4）设备设有16个工位站和两套模轮台，其中第一套模轮台安装在第二组制瓶机（4）的第10站，通过1至9工位站对玻管瓶口加温，运转到第10站时通过第一套模轮台完成灌装进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文松，宋小龙，冯洪利，张勇，张腾飞，寇艳江，王云涛，韦臣，
申请(专利权)人：沧州四星玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：