【技术实现步骤摘要】
12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备
[0001]本专利技术属于大电流C
‑
GIS
，特别涉及以洁净干燥压缩空气为绝缘介质的额定电压为12kV、额定电流为4000A的一种12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备。
技术介绍
[0002]首先，大电流C
‑
GIS温升问题是困扰整个行业的主要问题，也是开关设备制造企业的瓶颈问题。现有技术中，针对解决大电流的高压气体绝缘金属封闭开关设备的温升问题多采用风机或者热管，如申请号为CN201320717973.8的技术公开了“一种散热效果好的大电流高压开关柜”，该技术包括一组开关柜本体，在所述开关柜本体前下室内装设两台散热风机，其中一台散热风机安装在断路器室下方，另一台散热风机安装在电缆室下方。该技术通过加装散热风机，在柜内每个隔室之间均开有通风孔，使柜内空气得以流通，降低柜内温度，保证柜内原件稳定运行，断路器稳定运行。但是，该技术仅采用强制对流方式，成本高、结构复杂。
[0003]申请号为CN2017105871...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备,包括底座（1）、底架（2）和前柜（3），在底架（2）的上面安装有气箱壳体（4），所述前柜（3）内包括低压室、机构室和电缆室，低压室、机构室和电缆室各自构成独立功能单元，在前柜（3）的机构室中设有三工位开关操作机构（31）和真空断路器操作机构（32），在气箱壳体（4）的左右两侧封板上部分别安装有左主母线内锥套管（5
‑
1）和右主母线内锥套管（5
‑
2），并在左主母线内锥套管（5
‑
1）和右主母线内锥套管（5
‑
2）之间安装有主母线（6），在气箱壳体（4）的后下侧封板上用螺栓连接有管母线内锥套管（11）和外锥套管（21），管母线内锥套管（11）与真空灭弧室（22）通过第二支母线（23）连接，外锥套管（21）与真空灭弧室（22）之间也通过第二支母线（23）连接，在气箱壳体（4）的左右两侧封板上固定连接有加强筋（25），在加强筋（25）上安装有支母线支撑绝缘子（24），所述第二支母线（23）与支母线支撑绝缘子（24）固定连接；其特征在于，在气箱壳体（4）内主母线（6）的下端通过第一支母线（20）连接有直动式三工位双套隔离开关（7），在直动式三工位双套隔离开关（7）下方连接有灭弧室动端软连接（8），在气箱壳体（4）的上面安装有顶部散热箱（9），在气箱壳体（4）的本体上安装有散热管（10），进一步讲，所述气箱壳体（4）包括气箱前封板（4
‑
1）、气箱顶封板（4
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2）、L形气箱后上侧封板（4
‑
3）、气箱后下侧封板（4
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4）、气箱底封板（4
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5）、气箱左封板（4
‑
7）和气箱右封板（4
‑
6），所述气箱顶封板（4
‑
2）的中间加工有矩形开口（4
‑
11），在气箱顶封板（4
‑
2）的上面左边、右边和前边与气箱底封板（4
‑
5）的左边、右边和前边对应加工有若干个散热管安装孔（4
‑
8），在每个散热管安装孔（4
‑
8）中均安装有散热管（10），所述散热管（10）与气箱壳体（4）一起构成自然对流换热结构，在每个散热管安装孔（4
‑
8）周围分别焊接有焊接螺柱（4
‑
9），在气箱顶封板（4
‑
2）上表面的焊接螺柱（4
‑
9）和气箱底封板（4
‑
5）下表面的焊接螺柱（4
‑
9）上分别安装有T形法兰（18），所述散热管（10）的上下两端分别贯穿气箱顶封板（4
‑
2）和气箱底封板（4
‑
5）上安装的T形法兰（18），在T形法兰（18）小直径内壁上加工有上下2道内凹槽，并在该上下2道内凹槽中分别安装有第一密封圈（13），在T形法兰（18）大直径下端面加工有下凹槽，并在该下凹槽中安装有第二密封圈（14），在所述气箱壳体（4）的气箱顶封板（4
‑
2）的四周和L形气箱后上侧封板（4
‑
3）、气箱后下侧封板（4
‑
4）上均设置有气箱壳体散热片（4
‑
12）；对应于气箱壳体（4）的气箱顶封板（4
‑
2）的中间的矩形开口（4
‑
11）安装顶部散热箱（9）。2.根据权利要求1所述的12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备,其特征在于，在所述前柜（3）的顶部对应顶部散热箱（9）的前侧安装有散热风机（37）；在所述底架（2）的上面对应气箱壳体（4）底部的散热管（10）也安装有散热风机（37）。3.根据权利要求1或2所述的12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备,其特征在于，在所述气箱顶封板（4
‑
2）和气箱底封板（4
‑
5）的左边对应加工的3个散热管安装孔（4
‑
8）中安装有3个散热管（10），在所述气箱顶封板（4
‑
2）和气箱底封板（4
‑
5）的右边对应加工的3个散热管安装孔（4
‑
8）中安装有3个散热管（10），在所述气箱顶封板（4
‑
2）和气箱底封板（4
‑
5）的前边对应加工的8个散热管安装孔（4
‑
8）中安装有8个散热管（10），共有14个散热管（10），每一个散热管（10）构成一个换热单元，14个散热管（10）在所述气箱顶封板（4
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2）和气箱底封板（4
‑
5）的左边、右边和前边3个边上对应呈U形布置，与气箱壳体（4）一起构成自然对流换热结构，所述散热管（10）的内径为20～30mm。4.根据权利要求1或2所述的12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备,其特征在于，所述顶部散热箱（9）包括底部开口的散热箱体（9
‑
1），在底部开口的散热箱体（9
‑
1）的前
表面、后表面、左表面、右表面和顶部表面均设有散热箱散热片（9
‑
2），在底部开口的散热箱体（9
‑
1）的下端设有连接法兰（9
‑
3）和密封圈压板（9
‑
4），散热箱体（9
‑
1）的内部为中空的散热腔（9
‑
5），在所述散热腔（9
‑
5）内设有吸热片（9
‑
6），所述顶部散热箱（9）通过连接法兰（9
‑
3）与气箱壳体（4）的气箱顶封板（4
‑
2）连接，顶部散热箱（9）的底部开口与气箱顶封板（4
‑
2）的矩形开口对应相通，形成热气流上升通道，在顶部散热箱（9）与气箱壳体（4）的气箱顶封板（4
‑
2）之间安装有密封圈，顶部散热箱（9）通过连接法兰（9
‑
3）与气箱壳体（4）的顶板连接连接后，通过密封圈压板（9
‑
4）将密封圈压紧。5.根据权利要求1或2所述的12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备,其特征在于，在所述气箱壳体（4）的气箱左封板（4
‑
7）与气箱右封板（4
‑
6）上对应的主母线内锥套管安装孔（4
‑
10）中分别用螺栓固定连接有3个左主母线内锥套管（5
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1）和3个右主母线内锥套管（5
‑
2），并使左主母线内锥套管（5
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1）和右主母线内锥套管（5
‑
2）处在气箱壳体（4）内；左主母线内锥套管（5
‑
1）与右主母线内锥套管（5
‑
2）之间安装有三相主母线（6），每个主母线（6）由4个母排并联连接，其中2个长母排（6
‑
1）用螺钉连接固定在左主母线内锥套管（5
‑
1）与右主母线内锥套管（5
‑
2）的外侧，2个短母排（6
‑
2）用螺栓连接固定在左主母线内锥套管（5
‑
1）与右主母线内锥套管（5
‑
2）的内侧，在长母排（6
‑
1）的左右两端螺钉连接处螺纹连接有防止外侧的长母排（6
‑
1）与内侧的短母排（6
‑
2）的连接螺钉互相干涉的导电限位块（6
‑
3）。6.根据权利要求1或2所述的12kV/4000A大电流气体绝缘金属封闭开关设备,其特征在于，所述直动式三工位双套隔离开关（7）包括与气箱壳体（4）连接的安装板（7
‑
1），在所述安装板（7
‑
1）上加工有6个用于与接地静触头（7
‑
2）连接的第一安装孔（7
‑1‑
1），并在每个第一安装孔（7
‑1‑
1）中安装有接地静触头（7
‑
2），每2个接地静触头（7
‑
2）组成一相接地静触头，所述接地静触头（7
‑
2）的外圆为三级阶梯形圆柱体，接地静触头（7
‑
2）左端的一级阶梯形圆柱体外径加工有外螺纹并穿过安装板（7
‑
1）上的第一安装孔（7
‑1‑
1），在接地静触头（7
‑
2）的一级阶梯形圆柱体外径螺纹连接2个第二锁紧螺母（27）将接地静触头（7
‑
2）固定安装在安装板（7
‑
1）上，在2个第二锁紧螺母（27）中间固定安装有接地母线（29），所述接地静触头（7
‑
2）中间的二级阶梯形圆柱体左端面加个有用于安装密封圈的凹槽（7
‑2‑
3），在接地静触头（7
‑
2）的凹槽（7
‑2‑
3）中安装有O型密封圈（7
‑
16），实现接地静触头（7
‑
2）与安装板（7
‑
1）之间的密封，所述接地静触头（7
‑
2）的轴线上加工有轴向阶梯形内孔，该轴向阶梯形内孔包括用于安装轴承的定位台阶（7
‑2‑
4）、用于安装绝缘丝杠的第二安装孔（7
‑2‑
1）和用于安装弹簧触指的第三安装孔（7
‑2‑
2），在第三安装孔（7
‑2‑
2）中安装有2个第一弹簧触指（7
‑
121），第二安装孔（7
‑2‑
1）中安装有绝缘丝杠（7
‑
14），在绝缘丝杠（7
‑
14）的左端金属端头（7
‑
17）上依次套装有轴承（26）和2个唇型密封圈（7
‑
15），并在轴端用轴端档卡（28）固定，所述绝缘丝杠（7
‑
14）的左端通过联轴器（39）与齿轮链条传动机构（30）的三级传动轴连接，在绝缘丝杠（7
‑
14）上距接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿飞，国世峥，蔡强，贾延超，韩兵，李健，栗罡，刘志宇，王振浩，刘刚，郑洋，曲妍，杨斌，周博，洪溯，杨光，多俊龙，
申请(专利权)人：沈阳华德海泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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