本发明专利技术公开了一种主动型型材吊具装置及其吊装施工方法，装置包括安装件和紧固块，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述紧固块安装或放置于所述套口，且所述紧固块在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。采用本发明专利技术装置能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。
【技术实现步骤摘要】
主动型型材吊具装置及其吊装施工方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工工程
，尤其涉及一种主动型型材吊具装置及其吊装施工方法。
技术介绍
[0002]目前型材吊装大多使用绑扎固定或打孔安装吊环的形式，作业时间长，且紧固效果不佳，危险系数高。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种主动型型材吊具装置及其吊装施工方法，该装置结构简单，组装部件少，能够借助型材自身重力主动卡紧，操作便捷且安全性高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]第一方面，一种主动型型材吊具装置，其包括安装件和紧固块，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述紧固块安装或放置于所述套口，且所述紧固块在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。
[0006]所述吊具装置进一步的改进在于，所述紧固块为楔形块，所述楔形块的最大尺寸大于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度，所述楔形块的最小尺寸小于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度。
[0007]所述吊具装置进一步的改进在于，所述楔形块的竖截面呈倒直角三角形，所述套口的内侧界定形成一斜面，所述斜面与所述倒直角三角形的斜边相互贴合。
[0008]所述吊具装置进一步的改进在于，所述楔形块的底端沿所在直角边竖直向下延伸形成一插入部，并与所述插入部的底端形成一敲击端。
[0009]所述吊具装置进一步的改进在于，所述紧固块的竖截面呈一凸轮，所述凸轮的转动中心安装于所述套口，所述凸轮的最大径大于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度，所述凸轮的最小径小于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度。
[0010]所述吊具装置进一步的改进在于，所述安装件为一环体，所述凸轮的转动中心穿设在所述环体的环身上。
[0011]所述吊具装置进一步的改进在于，若干个所述紧固块以中心对称或轴对称的方式沿所述套口的周向均匀分布。
[0012]所述吊具装置进一步的改进在于，相邻所述紧固块之间于所述安装件的上表面设置有吊环。
[0013]第二方面，一种如上所述的主动型型材吊具装置的吊装施工方法，其包括步骤：
[0014]使用吊装机械悬吊起所述安装件，将所述安装件的套口对准需要吊装的型材；
[0015]下放所述安装件，套口套设于型材并移动至预吊点位置；
[0016]于套口与型材之间的间隙内放置紧固块，吊装机械向上提拉所述安装件，紧固块
受自身重力逐渐卡紧型材；
[0017]吊装机械继续向上提拉，型材在所述紧固块的摩擦力作用下向上起吊；
[0018]吊装完成后，由下至上敲击所述紧固块，松开所述型材。
[0019]第三方面，一种如上所述的主动型型材吊具装置的吊装施工方法，其包括步骤：
[0020]使用吊装机械悬吊起所述安装件，将所述安装件的套口对准需要吊装的型材，紧固块受自身重力悬挂于所述套口下方；
[0021]下放所述安装件，套口套设于型材并移动至预吊点位置，过程中紧固块与型材互不接触；
[0022]将紧固块转动至套口上方，吊装机械向上提拉所述安装件，所述紧固块受自身重力逐渐卡紧型材；
[0023]吊装机械继续向上提拉，型材在所述紧固块的摩擦力作用下向上起吊；
[0024]吊装完成后，由下至上敲击所述紧固块，松开所述型材。
[0025]由于采用上述技术方案，使得本专利技术能够取得以下有益效果：
[0026](1)不仅适用于建筑行业型材、构件的吊装，还适用于其他行业的型材吊装，可推广应用于目前建筑工业化中竖向构件的吊装，及吊装拆除。；
[0027](2)能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例1的一种主动型型材吊具装置的使用状态的正视图。
[0030]图2为本专利技术实施例1的一种主动型型材吊具装置的使用状态的俯视图。
[0031]图3为图2的1
‑
1处剖视图。
[0032]图4为本专利技术实施例2的一种主动型型材吊具装置的使用状态的正视图。
[0033]图5为本专利技术实施例2的一种主动型型材吊具装置的使用状态的俯视图。
具体实施方式
[0034]为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]实施例1：
[0037]参阅图1～3，本专利技术实施例1提供了一种主动型型材吊具装置，该装置主要包括一个安装件11、若干个紧固块12和若干个吊环13，本实施例中，待吊装型材10为横截面呈矩形的建筑构件、型材工具。此时，安装件11采用形状与型材10的横截面形状一致但是尺寸较大
的矩形环体，该矩形环体可采用钢材制作。紧固块12和吊环13的数量均为四个，四个吊环12分别位于安装件11的四个角部位置，且四个吊环12的分布为两两对称。四个紧固块12采用楔形块，分别位于安装件11的四条边与型材11之间留存的间隙的中间位置。安装件11的中部界定形成口径大于型材10横截面积的套口111，紧固块12可放置于套口111中，且紧固块12在安装件11相对于型材10做向上运动时可受自身重力逐渐卡紧型材。
[0038]为实现上述技术效果，紧固块采用最大尺寸大于套口111与型材10中心对准时的间隙宽度、最小尺寸小于套口111与型材10中心对准时的间隙宽度的楔形块。该楔形块的竖截面呈倒直角三角形，套口111的内侧界定形成一斜面，该斜面与倒直角三角形的斜边相互贴合。楔形块的底端沿所在直角边竖直向下延伸形成一插入部121，并与插入部的底端形成一敲击端122，该插入部121为楔形块最细的部分，便于自上而下地插入到套口111与型材10之间的间隙内。该敲击端122略微宽于插入部121但仍然小于套口111与型材10之间的间隙宽度，作用是在型材吊装完成后，自下而上敲击该敲击端122，使楔形块向上松动，脱离型材。
[0039]利用上述实施例1的一种主动型型材吊具装置进行型材吊装施工方法，其主要包括以下步骤：
[0040]首先，使用吊装机械将钢丝绳安装到安装件11的吊环13上，吊起安装件11，将安装件11的套口111对准需要吊装的型材10的正上方；
[0041]接着，吊装机械缓慢下放安装件11，其套口111套设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主动型型材吊具装置，其特征在于：包括安装件和紧固块，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述紧固块安装或放置于所述套口，且所述紧固块在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。2.如权利要求1所述的主动型型材吊具装置，其特征在于：所述紧固块为楔形块，所述楔形块的最大尺寸大于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度，所述楔形块的最小尺寸小于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度。3.如权利要求2所述的主动型型材吊具装置，其特征在于：所述楔形块的竖截面呈倒直角三角形，所述套口的内侧界定形成一斜面，所述斜面与所述倒直角三角形的斜边相互贴合。4.如权利要求3所述的主动型型材吊具装置，其特征在于：所述楔形块的底端沿所在直角边竖直向下延伸形成一插入部，并与所述插入部的底端形成一敲击端。5.如权利要求1所述的主动型型材吊具装置，其特征在于：所述紧固块的竖截面呈一凸轮，所述凸轮的转动中心安装于所述套口，所述凸轮的最大径大于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度，所述凸轮的最小径小于所述套口与所述型材中心对准时的间隙宽度。6.如权利要求5所述的主动型型材吊具装置，其特征在于：所述安装件为一环体，所述凸轮的转动中心穿设在所述环体的环身上。7.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞庆彬，白洁，杨光旭，张驰骋，陈童，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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