滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法，装置包括安装件、滑槽和滑轮，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述滑槽沿所述套口的深度方向倾斜设置于所述套口的内侧，所述滑轮滑设于所述滑槽中，且所述滑轮在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。采用本发明专利技术装置能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。危险。危险。

【技术实现步骤摘要】
滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工工程
，尤其涉及一种滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法。

技术介绍

[0002]目前型材吊装大多使用绑扎固定或打孔安装吊环的形式，作业时间长，且紧固效果不佳，危险系数高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法，该装置结构简单，组装部件少，能够借助型材自身重力主动卡紧，操作便捷且安全性高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]第一方面，一种滑轮式型材吊具装置，其包括安装件、滑槽和滑轮，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述滑槽沿所述套口的深度方向倾斜设置于所述套口的内侧，所述滑轮滑设于所述滑槽中，且所述滑轮在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。
[0006]所述吊具装置进一步的改进在于，所述套口为上大下小的锥形套口。
[0007]所述吊具装置进一步的改进在于，所述安装件为外形与所述锥形套口的形状一致的锥形套筒，所述锥形套筒的中部同中心界定形成所述锥形套口。
[0008]所述吊具装置进一步的改进在于，所述安装件上设置有多个吊环。
[0009]所述吊具装置进一步的改进在于，每个所述滑槽由两块耳板构成，两块所述耳板相互平行且沿所述套口的深度方向固定在所述套口的内侧，两块所述耳板相对的内侧对应设置有两道凹槽或两个孔道，所述滑轮的中心轮轴的两端分别滑设于两道所述凹槽或两个所述孔道中。
[0010]所述吊具装置进一步的改进在于，所述凹槽或所述孔道距离所述套口内壁的垂直距离等于所述滑轮的半径。
[0011]所述吊具装置进一步的改进在于，所述凹槽或所述孔道的两端拐至与所在位置的所述套口内壁相衔接。
[0012]所述吊具装置进一步的改进在于，所述滑槽和所述滑轮的数量为多个且一一对应地设置，当多个所述滑轮滑动至所述滑槽的下端极限位置时于内部界定形成外切于所述型材的外周面的紧固收口。
[0013]所述吊具装置进一步的改进在于，多个所述滑槽以中心对称或轴对称的方式沿所述套口的周向均匀分布。
[0014]第二方面，一种如上所述的滑轮式型材吊具装置的吊装施工方法，其包括步骤：
[0015]使用吊装机械悬吊起所述安装件，将所述的套口对准需要吊装的型材；
[0016]下放所述安装件，套口套设于型材并移动至预吊点位置；
[0017]向上提拉所述安装件，滑轮受自身重力相对于滑槽做向下运动，逐渐卡紧型材；
[0018]继续向上提拉所述安装件，型材在所述滑轮的摩擦力作用下向上起吊；
[0019]吊装完成后，由下至上敲击所述安装件，松开所述型材。
[0020]由于采用上述技术方案，使得本专利技术能够取得以下有益效果：
[0021](1)不仅适用于建筑行业型材、构件的吊装，还适用于其他行业的型材吊装，可推广应用于目前建筑工业化中竖向构件的吊装，及吊装拆除。；
[0022](2)能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例的一种滑轮式型材吊具装置的使用状态的正视图。
[0025]图2为本专利技术实施例的一种滑轮式型材吊具装置的使用状态的半剖图。
[0026]图3为本专利技术实施例的一种滑轮式型材吊具装置的俯视图。
[0027]图4为图3的1
‑
1处的剖面图。
具体实施方式
[0028]为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]参阅图1～4，本专利技术实施例1提供了一种滑轮式型材吊具装置，该装置主要包括一个安装件11、若干组滑轮滑槽组件以及若干个吊环13，本实施例中，待吊装型材10为横截面呈圆形的建筑构件、型材工具，可以理解的是，型材也可以采用横截面呈矩形、三角形或任意规则或异形形状。此时，安装件11采用形状与型材10的横截面形状一致但是尺寸较大的圆形环体，该圆形环体可采用钢材制作，以保证足够的强度。滑轮滑槽组件由滑槽12 以及滑设于滑槽12中的滑轮14构成。
[0031]安装件11的中部界定形成口径大于型材10横截面积的套口111，滑槽12 沿该套口111的深度方向倾斜设置于该套口111的内侧，滑轮14滑设于滑槽 12中，且滑轮14在安装件11相对于型材10做向上运动时逐渐卡紧型材10。
[0032]为实现上述技术效果，本实施例中的套口111采用为上大下小的锥形套口，安装件11采用外形与该锥形套口的形状一致的锥形套筒，且该锥形套筒的中部同中心界定形成该锥形套口。安装件11的上表面还设置有多个吊环13，多个吊环13沿锥形套筒的周向均匀布置，用于缠绕钢丝绳等挂件，供吊装机械吊装。
[0033]滑槽12和滑轮14的数量为多个且一一对应地设置，使用时，套口111 大口朝上、小口向下，套口下端的最小口径亦大于待吊装型材10的外径，以保证套口111可以顺利套设在型材10外部。多个滑槽12沿套口111的内侧倾斜设置，且斜度与锥形套口内壁的倾斜斜度一致，滑槽12的两端不贯通，即滑轮12不会脱离滑槽12。滑槽12的上端界定形成一上端极限位置且紧挨着套口111的大口径端，滑槽12的下端界形成一下端极限位置且紧挨着套口 111的小口径端。当多个滑轮14同时滑动至各自滑槽12的下端极限位置时，于多个滑轮14的内部界定形成外切于型材10的外周面的一紧固收口，可以紧固住型材10。
[0034]作为本技术的实施例，每个滑槽12由两块耳板121构成，两块耳板 121相互平行且沿套口111的深度方向固定在套口111的内侧，两块耳板121 相对的内侧对应设置有两道凹槽或两个孔道122，滑轮14的中心轮轴141的两端分别滑设于两道凹槽或两个孔道122中，以实现滑轮14相对于滑槽12 进行滑动。进一步地，凹槽或孔道122距离套口111内壁的垂直距离等于(或略小于)滑轮14的半径，以保证当滑轮14位于滑槽的下端极限位置时内部形成的紧固收口就可以牢牢紧固住内部的型材。而当滑轮14未滑动至滑槽的下端极限位置时，不会卡紧型材。较佳的，凹槽或孔道122的两端拐至与所在位置的套口内壁相衔接，以封闭滑槽的两端，防止滑轮自两端滑出滑槽。
[0035]利用上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轮式型材吊具装置，其特征在于：包括安装件、滑槽和滑轮，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述滑槽沿所述套口的深度方向倾斜设置于所述套口的内侧，所述滑轮滑设于所述滑槽中，且所述滑轮在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。2.如权利要求1所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：所述套口为上大下小的锥形套口。3.如权利要求2所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：所述安装件为外形与所述锥形套口的形状一致的锥形套筒，所述锥形套筒的中部同中心界定形成所述锥形套口。4.如权利要求1所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：所述安装件上设置有多个吊环。5.如权利要求1所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：每个所述滑槽由两块耳板构成，两块所述耳板相互平行且沿所述套口的深度方向固定在所述套口的内侧，两块所述耳板相对的内侧对应设置有两道凹槽或两个孔道，所述滑轮的中心轮轴的两端分别滑设于两道所述凹槽或两个所述孔道中。6.如权利要求5所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞庆彬，白洁，杨光旭，张海波，郑魏，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：