一种高温高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压反应釜，可减少釜体内壁的附着的原料，使原料反应更充分，便于清理，提高实用性；包括釜体、釜盖、搅拌电机、固定架、搅拌轴、多组搅拌叶、加热层、多组电热管、底座、清理环、连接杆和正反电机，釜体内设置有反应腔，釜体的顶端与釜盖的底端连接，搅拌电机与釜盖的顶端通过固定架连接，搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的下部穿过釜盖插进反应腔内，搅拌轴的下部与多组搅拌叶连接，加热层与釜体套装，多组电热管均位于加热层与釜体之间，加热层的底端与底座的顶端连接，正反电机的底端与釜盖的顶端连接，正反电机的输出端设置有驱动辊，驱动辊与连接杆的上部滑动连接。本实用新型专利技术涉及反应釜的技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体地说是一种高温高压反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；高温高压反应釜在使用中发现，釜体的内壁容易附着原料，造成原料的反应不充分，而且不便于清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够减少釜体内壁的附着的原料，使原料的反应更充分，便于清理，提高实用性的一种高温高压反应釜。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌电机、固定架、搅拌轴、多组搅拌叶、加热层、多组电热管、底座、清理环、连接杆和正反电机，釜体内设置有反应腔，釜体的顶端与釜盖的底端连接，搅拌电机与釜盖的顶端通过固定架连接，搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的下部穿过釜盖插进反应腔内，搅拌轴的下部与多组搅拌叶连接，加热层与釜体套装，多组电热管均位于加热层与釜体之间，加热层的底端与底座的顶端连接，正反电机的底端与釜盖的顶端连接，正反电机的输出端设置有驱动辊，驱动辊与连接杆的上部滑动连接，连接杆的下部穿过釜盖插进反应腔内与清理环的顶端连接，清理环的外侧与反应腔的侧壁滑动连接。
[0005]优选的，还包括多组支杆，多组支杆均与清理环的内侧连接。
[0006]优选的，多组支杆的顶端均设置有搅拌块，多组搅拌块均呈倒放的三棱柱结构。
[0007]优选的，还包括定位辊和支架，支架的底端与釜盖的顶端连接，定位辊与支架可转动连接，定位辊与连接杆的上部滑动连接。
[0008]优选的，连接杆的上部设置有限位块。
[0009]优选的，还包括多组定位杆和多组定位套筒，多组定位杆的底端均与清理环的顶端连接，多组定位套筒的顶端均与釜盖的底端连接，多组定位套筒的下部分别与多组定位杆的上部套装。
[0010]优选的，釜盖的顶端设置有密封装置，密封装置与连接杆的上部套装。
[0011]优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿的顶端分别与底座的底端的四角位置区域连接，四组支腿的底端分别与四组滚轮连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高温高压反应釜，具备以下有益效果：使用者将原料添加进釜体内，然后启动搅拌电机、电热管和正反电机，电热管对釜体进行加热，加快釜体内的反应，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶将釜体内的原料混合均匀，加快原料的反应，正反电机带动驱动辊转动，驱动辊带动连接杆沿上下
方向往复运动，连接杆带动清理环移动，清理环将附体内壁附着的原料清理下来，使釜体内的原料反应更加彻底，在对釜体进行清洗时，清理环便于清理釜体内壁，实现了能够减少釜体内壁的附着的原料，使原料的反应更充分，便于清理，提高实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术的右视结构示意图；
[0018]附图中标记：1.釜体；2.釜盖；3.搅拌电机；4.固定架；5.搅拌轴；6.搅拌叶；7.加热层；8.电热管；9.底座；10.清理环；11.连接杆；12.正反电机； 13.驱动辊；14.支杆；15.搅拌块；16.定位辊；17.支架；18.限位块；19.定位杆；20.定位套筒；21.密封装置；22.支腿；23.滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术，包括釜体1、釜盖2、搅拌电机3、固定架4、搅拌轴5、多组搅拌叶6、加热层7、多组电热管8、底座9、清理环10、连接杆11 和正反电机12，所述釜体1内设置有反应腔，所述釜体1的顶端与所述釜盖2的底端连接，所述搅拌电机3与所述釜盖2的顶端通过所述固定架4连接，所述搅拌电机3的输出端与所述搅拌轴5的顶端连接，所述搅拌轴5的下部穿过所述釜盖2插进所述反应腔内，所述搅拌轴5的下部与多组所述搅拌叶6连接，所述加热层7 与所述釜体1套装，多组所述电热管8均位于所述加热层7与所述釜体1之间，所述加热层7的底端与所述底座9的顶端连接，所述正反电机12的底端与所述釜盖2 的顶端连接，所述正反电机12的输出端设置有驱动辊13，所述驱动辊13与所述连接杆11的上部滑动连接，所述连接杆11的下部穿过所述釜盖2插进所述反应腔内与所述清理环10的顶端连接，所述清理环10的外侧与所述反应腔的侧壁滑动连接；使用者将原料添加进釜体1内，然后启动搅拌电机3、电热管8和正反电机 12，电热管8对釜体1进行加热，加快釜体1内的反应，搅拌电机3带动搅拌轴5 转动，搅拌轴5带动搅拌叶6转动，搅拌叶6将釜体1内的原料混合均匀，加快原料的反应，正反电机12带动驱动辊13转动，驱动辊13带动连接杆11沿上下方向往复运动，连接杆11带动清理环10移动，清理环10将附体内壁附着的原料清理下来，使釜体1内的原料反应更加彻底，在对釜体1进行清洗时，清理环10便于清理釜体1内壁，实现了能够减少釜体1内壁的附着的原料，使原料的反应更充分，便于清理，提高实用性。
[0021]请参阅图2，本技术，还包括多组支杆14，多组所述支杆14均与所述清理环10
的内侧连接；支杆14可以对原料起到搅拌效果，增强了反应釜的工作效率。
[0022]请参阅图2，本技术，多组所述支杆14的顶端均设置有搅拌块15，多组所述搅拌块15均呈倒放的三棱柱结构；搅拌块15可以使釜体1内的原料混合更加均匀，增强了反应釜的实用性。
[0023]请参阅图3，本技术，还包括定位辊16和支架17，所述指甲的底端与所述釜盖2的顶端连接，所述定位辊16与所述支架17可转动连接，所述定位辊16 与所述连接杆11的上部滑动连接；定位辊16可以对连接杆11起到定位作用，使连接杆11与驱动辊13紧贴，增强了反应釜的稳定性和可靠性。
[0024]请参阅图1，本技术，所述连接杆11的上部设置有限位块18；限位块18 可以对连接杆11起到限位作用，增强了反应釜的安全性和可靠性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、釜盖(2)、搅拌电机(3)、固定架(4)、搅拌轴(5)、多组搅拌叶(6)、加热层(7)、多组电热管(8)、底座(9)、清理环(10)、连接杆(11)和正反电机(12)，所述釜体(1)内设置有反应腔，所述釜体(1)的顶端与所述釜盖(2)的底端连接，所述搅拌电机(3)与所述釜盖(2)的顶端通过所述固定架(4)连接，所述搅拌电机(3)的输出端与所述搅拌轴(5)的顶端连接，所述搅拌轴(5)的下部穿过所述釜盖(2)插进所述反应腔内，所述搅拌轴(5)的下部与多组所述搅拌叶(6)连接，所述加热层(7)与所述釜体(1)套装，多组所述电热管(8)均位于所述加热层(7)与所述釜体(1)之间，所述加热层(7)的底端与所述底座(9)的顶端连接，所述正反电机(12)的底端与所述釜盖(2)的顶端连接，所述正反电机(12)的输出端设置有驱动辊(13)，所述驱动辊(13)与所述连接杆(11)的上部滑动连接，所述连接杆(11)的下部穿过所述釜盖(2)插进所述反应腔内与所述清理环(10)的顶端连接，所述清理环(10)的外侧与所述反应腔的侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的高温高压反应釜，其特征在于，还包括多组支杆(14)，多组所述支杆(14)均与所述清理环(10)的内侧连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李程，李晨端，董婷婷，刘强，
申请(专利权)人：威海行雨化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：