一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及小型高温高压容器、实验反应釜、实验设备技术领域，尤其为一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构，包括釜体，所述釜体顶部的右侧设置密封圈，所述密封圈的顶部设置有密封面，所述密封面的顶部设置有釜盖；本实用新型专利技术通过釜体、釜盖、密封面、内部容腔和密封圈的设置，能够有效的使其达到高度密封的效果，从而提高其使用效果以及适用强度，解决了现有的常用密封结构都一定的局限性，当设备温度升高时，由于材料热胀冷缩，再加上内部高压力作用在釜体、釜盖上的作用力巨大，整个主体材料会产生微弱形变，包括弹性形变，从而可能会导致密封泄露的问题，同时其无法达到高压密封效果的问题。法达到高压密封效果的问题。法达到高压密封效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构


[0001]本技术涉及小型高温高压容器、实验反应釜、实验设备
，具体为一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构。

技术介绍

[0002]压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa
·
L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱，小型压力容器，特别是实验反应釜，一般由压力容器主体、压力容器密封盖和压力容器主密封结构结构等主要部件组成，其中主要涉及到密封受力与内部压力成正比的密封结构。
[0003]但现有的常用密封结构都一定的局限性，当设备温度升高时，由于材料热胀冷缩，再加上内部高压力作用在釜体、釜盖上的作用力巨大，整个主体材料会产生微弱形变，包括弹性形变，从而可能会导致密封泄露的问题，同时其无法达到高压密封的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构，具备高压密封的优点，解决了现有的常用密封结构都一定的局限性，当设备温度升高时，由于材料热胀冷缩，再加上内部高压力作用在釜体、釜盖上的作用力巨大，整个主体材料会产生微弱形变，包括弹性形变，从而可能会导致密封泄露的问题，同时其无法达到高压密封效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构，包括釜体，所述釜体顶部的右侧设置密封圈，所述密封圈的顶部设置有密封面，所述密封面的顶部设置有釜盖，所述釜体的右侧且位于釜盖底部的右端设置有内部容腔。
[0006]优选的，所述密封圈的形状呈锥形设计，所述密封圈的右侧开设有弧形槽。
[0007]优选的，所述釜体和釜盖的适用压力为0～150Mpa，所述釜体和釜盖的适用温度为0～700℃。
[0008]优选的，所述密封圈的适用压力为0～150Mpa，，所述密封圈的适用温度为0～700℃。
[0009]优选的，所述密封圈的厚度为4～8mm，所述密封圈的锥面角度为10
°
～40
°
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过釜体、釜盖、密封面、内部容腔和密封圈的设置，能够有效的使其达到高度密封的效果，从而提高其使用效果以及适用强度，并且方压力越强时其密封效
果便会越好，解决了现有的常用密封结构都一定的局限性，当设备温度升高时，由于材料热胀冷缩，再加上内部高压力作用在釜体、釜盖上的作用力巨大，整个主体材料会产生微弱形变，包括弹性形变，从而可能会导致密封泄露的问题，同时其无法达到高压密封效果的问题。
[0012]2、本技术通过密封面圆形设计和弧形槽的设置，能够用于方便其进行密封，并且可以降低密封圈轴向强度，通过釜体和釜盖的适用压力和温度分别为0～150Mpa和0～700℃的设置，能够用于增加密封的效果，并且可保证其设备的稳定运行。
[0013]3、本技术通过密封圈适用压力和温度分别为0～150Mpa和0～700℃的设置，能够用于增加密封的效果，并且可保证其设备的稳定运行，通过密封圈厚度为4～8mm和锥面角度为10
°
～40
°
的设置，能够用于增加其使用效果和密封效果，并且保证其受力面。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术锥面密封圈结构形式图。
[0016]图中：1、釜体；2、釜盖；3、密封面；4、内部容腔；5、密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密封结构，包括釜体1，釜体1顶部的右侧设置密封圈5，密封圈5的顶部设置有密封面3，密封面3的顶部设置有釜盖2，釜体1的右侧且位于釜盖2底部的右端设置有内部容腔4，通过釜体1、釜盖2、密封面3、内部容腔4和密封圈5的设置，能够有效的使其达到高度密封的效果，从而提高其使用效果以及适用强度，并且方压力越强时其密封效果便会越好，解决了现有的常用密封结构都一定的局限性，当设备温度升高时，由于材料热胀冷缩，再加上内部高压力作用在釜体、釜盖上的作用力巨大，整个主体材料会产生微弱形变，包括弹性形变，从而可能会导致密封泄露的问题，同时其无法达到高压密封效果的问题。
[0019]本实施例中，具体的，密封圈5的形状呈锥形设计，密封圈5的右侧开设有弧形槽，能够用于方便其进行密封，并且可以降低密封圈5轴向强度。
[0020]本实施例中，具体的，釜体1和釜盖2的适用压力为0～150Mpa，釜体1和釜盖2的适用温度为0～700℃，能够用于增加密封的效果，并且可保证其设备的稳定运行。
[0021]本实施例中，具体的，密封圈5的适用压力为0～150Mpa，，密封圈5的适用温度为0～700℃，能够用于增加密封的效果，并且可保证其设备的稳定运行。
[0022]本实施例中，具体的，密封圈5的厚度为4～8mm，密封圈5的锥面角度为10
°
～40
°
，能够用于增加其使用效果和密封效果，并且保证其受力面、、密封面3、内部容腔4、。
[0023]工作原理：根据图中所示，P1——压力容器内部压力、P2——大气压、F1——密封圈5内部作用力、F2——密封圈5外部作用力、α——密封圈5锥面角度、b——密封圈5宽度、
c——密封圈5厚度、s——密封圈5径向间隙、r——密封圈5开槽半径、f——密封圈5正压力，密封圈5上r槽的设计，可以降低密封圈5轴向强度，当釜盖2与釜体1预紧时，密封圈5在轴向方向可产生弹性形变，以保证由于高温高压下主体结构发生形变或位移时密封圈5有足够的密封压力，密封圈5与釜体1之间留有活动间隙s，其作用是允许密封圈5发生径向形变，同时对密封圈5起保护作用，当s减小到0时，由釜体1直接承受密封圈5大部分力F,对密封圈5和主体结构起到保护作用。由于内部压力P1远高于外部大气压P2,当釜盖2在轴向发生位移或形变时，密封圈5在其作用力F下，会向外发生形变，自动补偿密封圈5正压力，保证其密封作用，具体计算公式见式1和式2，密封圈5作用力： F=F1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶部的右侧设置密封圈（5），所述密封圈（5）的顶部设置有密封面（3），所述密封面（3）的顶部设置有釜盖（2），所述釜体（1）的右侧且位于釜盖（2）底部的右端设置有内部容腔（4）。2.根据权利要求1所述的一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密，其特征在于：所述密封圈（5）的形状呈锥形设计，所述密封圈（5）的右侧开设有弧形槽。3.根据权利要求1所述的一种适用于小型压力容器的自紧式补偿主密，其特征在于：所述釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：路民旭，蔡以全，贾旭东，
申请(专利权)人：无锡安工科茂设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：