【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱加工用纱线清洗设备
[0001]本技术涉及纺纱线
，具体的说是一种混纺纱加工用纱线清洗设备。
技术介绍
[0002]纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，目前，纺纱线的清洗装置清洁效率较差，且长时间使用后底部积淀杂质难以清除，导致后期的清洗质量大大降低，为此，我们提供一种混纺纱加工用纱线清洗设备来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种混纺纱加工用纱线清洗设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种混纺纱加工用纱线清洗设备，包括装置主体、观察前挡板、闭合前盖、弹簧、驱动压辊、调节辊轴、清洁毛辊、驱动内轴、链条、刮板、操作拉杆、移动槽和注入管口，所述装置主体的上端面安装有观察前挡板，且观察前挡板的下方设置有闭合前盖，所述观察前挡板的左侧安装有弹簧，且弹簧的下端面安装有驱动压辊，所述装置主体的内部设置有调节辊轴，且调节辊轴的右侧设置有清洁毛辊，所述清洁毛辊的内壁安装有驱动内轴，且驱动内轴的外齿连接有链条，所述调节辊轴的下方设置有刮板，且刮板的左端面安装有操作拉杆，所述操作拉杆的左侧设置有移动槽，所述装置主体的前端面安装有注入管口。
[0005]优选的，所述观察前挡板采用透明材质，且闭合前盖与装置主体的前端面构成闭合结构。>[0006]优选的，所述闭合前盖的前方设计长条状开孔，且操作拉杆与移动槽的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述移动槽采用L形设计，且刮板的外形结构为镂空网状。
[0008]优选的，所述弹簧通过驱动压辊与装置主体之间构成弹性结构，且弹簧和驱动压辊均关于装置主体的中心点左右对称分布。
[0009]优选的，所述调节辊轴位于装置主体的内壁横向呈S形分布，且清洁毛辊通过驱动内轴与链条之间构成转动结构。
[0010]本技术的有益效果：该装置通过前端面透明材质的观察前挡板方便对内部机构运作过程的观察，底部利用长条状L形的刮板可以在后期左右移动，进而利用镂空的内部结构可以将残留在底部的杂质推出，进而实现对清洗液的除杂，使得保持长时间的清洗处在高质量的环境下，进而提高清洗质量，而且利用两侧长筒状的驱动压辊和弹簧可以提高纱线的运作稳定，而且由于移动槽采用L形设计，且装置主体的前端设计了竖直方向上的开口，可以将堆积在L形刮板内侧的杂质直接取出，同时采用多组调节辊轴呈S形分布在装置
主体的内部，可以有效的提高纱线在装置主体内部的浸泡时间，进而提高清洗质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术驱动内轴处截面图；
[0013]图3为本技术刮板处侧视结构示意图。
[0014]图中：1、装置主体；2、观察前挡板；3、闭合前盖；4、弹簧；5、驱动压辊；6、调节辊轴；7、清洁毛辊；8、驱动内轴；9、链条；10、刮板；11、操作拉杆；12、移动槽；13、注入管口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种混纺纱加工用纱线清洗设备，包括装置主体1、观察前挡板2、闭合前盖3、弹簧4、驱动压辊5、调节辊轴6、清洁毛辊7、驱动内轴8、链条9、刮板10、操作拉杆11、移动槽12和注入管口13，装置主体1的上端面安装有观察前挡板2，且观察前挡板2的下方设置有闭合前盖3，观察前挡板2的左侧安装有弹簧4，且弹簧4的下端面安装有驱动压辊5，装置主体1的内部设置有调节辊轴6，且调节辊轴6的右侧设置有清洁毛辊7，清洁毛辊7的内壁安装有驱动内轴8，且驱动内轴8的外齿连接有链条9，调节辊轴6的下方设置有刮板10，且刮板10的左端面安装有操作拉杆11，操作拉杆11的左侧设置有移动槽12，装置主体1的前端面安装有注入管口13。
[0017]本技术中，观察前挡板2采用透明材质，且闭合前盖3与装置主体1的前端面构成闭合结构，该装置通过前端面透明材质的观察前挡板2方便对内部机构运作过程的观察。
[0018]闭合前盖3的前方设计长条状开孔，且操作拉杆11与移动槽12的内壁活动连接，底部利用长条状L形的刮板10可以在后期左右移动，进而利用镂空的内部结构可以将残留在底部的杂质推出，进而实现对清洗液的除杂。
[0019]移动槽12采用L形设计，且刮板10的外形结构为镂空网状，装置主体1的前端设计了竖直方向上的开口，可以将堆积在L形刮板10内侧的杂质直接取出，使得保持长时间的清洗处在高质量的环境下。
[0020]弹簧4通过驱动压辊5与装置主体1之间构成弹性结构，且弹簧4和驱动压辊5均关于装置主体1的中心点左右对称分布，利用两侧长筒状的驱动压辊5和弹簧4可以提高纱线的运作稳定。
[0021]调节辊轴6位于装置主体1的内壁横向呈S形分布，且清洁毛辊7通过驱动内轴8与链条9之间构成转动结构，采用多组调节辊轴6呈S形分布在装置主体1的内部，可以有效的提高纱线在装置主体1内部的浸泡时间，进而提高清洗质量。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要清洗的纱线逐一穿过S形分布在装置主体1内部的调节辊轴6的表面，并将两端贴合在两组驱动压辊5的表面，通过弹簧4进行压实，通过电机驱动使得纱线定向的移动，同时推杆启动
链条9横向移动，进而使得与链条9啮合连接的驱动内轴8反复旋转，可以利用外层的清洁毛辊7对纱线的表面反复摩擦，进而可以起到清洗目的，而且呈S形分布在装置主体1内部的纱线浸泡在液体的时间较长，清洗效果较高，当清洗一段时间后，装置主体1的内底部积攒的部分污垢杂质，利用操作拉杆11与移动槽12内壁的活动连接横向的拉动操作拉杆11，使得与操作拉杆11前端面固定连接的刮板10在装置主体1的内壁地面向前移动，这样就可以将杂质向前收集，刮板10移动到前端后，向上抬起，这样就可以使得刮板10脱离下方的液体悬空，此时即可将杂质取出即可。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺纱加工用纱线清洗设备，其特征在于，包括装置主体（1）、观察前挡板（2）、闭合前盖（3）、弹簧（4）、驱动压辊（5）、调节辊轴（6）、清洁毛辊（7）、驱动内轴（8）、链条（9）、刮板（10）、操作拉杆（11）、移动槽（12）和注入管口（13），所述装置主体（1）的上端面安装有观察前挡板（2），且观察前挡板（2）的下方设置有闭合前盖（3），所述观察前挡板（2）的左侧安装有弹簧（4），且弹簧（4）的下端面安装有驱动压辊（5），所述装置主体（1）的内部设置有调节辊轴（6），且调节辊轴（6）的右侧设置有清洁毛辊（7），所述清洁毛辊（7）的内壁安装有驱动内轴（8），且驱动内轴（8）的外齿连接有链条（9），所述调节辊轴（6）的下方设置有刮板（10），且刮板（10）的左端面安装有操作拉杆（11），所述操作拉杆（11）的左侧设置有移动槽（12），所述装置主体（1）的前端面安装有注入管口（13）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林守串，
申请(专利权)人：泗阳豪杰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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