本实用新型专利技术公开了一种混纺纱染色用混料装置，包括混料桶，混料桶的底端设置有呈正方形排布的四个支撑腿，支撑腿的底端固定连接有底座，其特征在于；混料桶的顶端固定连接有工作箱，工作箱顶部的两端均固定连通有进料管，两个进料管伸入工作箱内的一端均抵接有输料管。本实用新型专利技术该种混纺纱染色用混料装置，通过设置第一搅拌杆、输料管和第二搅拌杆，电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对溶液的搅拌更加充分均匀，使得搅拌的速度更快，通过设置连接机构和进料管，通过连接机构将进料管和输料管连接，在输料管转动过程中溶液从输料管上的输料孔中甩出，使两种溶液接触更加充分，提高搅拌的效率。提高搅拌的效率。提高搅拌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱染色用混料装置
[0001]本技术涉及一种混料装置，具体为一种混纺纱染色用混料装置。
技术介绍
[0002]混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，混纺纱染色用的混料装置大多是将两种或多种染色溶剂混合在一起制成染色液，再对混纺纱染色。
[0003]目前，混纺纱染色用的混料装置直接将两种染色溶剂倒入混料桶内进行搅拌，两种溶液接触时不充分，使得搅拌时间较长，搅拌效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种混纺纱染色用混料装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种混纺纱染色用混料装置，包括混料桶，所述混料桶的底端设置有呈正方形排布的四个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座，所述混料桶的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱顶部的两端均固定连通有进料管，两个所述进料管伸入工作箱内的一端均抵接有输料管，两个所述输料管均贯穿混料桶的顶端通过轴承与混料桶内壁的底端转动连接，两个所述输料管上均固定连通有若干个输料孔，两个所述输料管的顶端均固定连接有第二齿轮，两个所述进料管与两个输料管的连接处均设置有连接机构，所述工作箱顶端的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴连通工作箱和混料桶的顶端并通过轴承与混料桶内壁底端的中部转动连接，所述搅拌轴外壁设置有若干个第一搅拌杆，所述搅拌轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别与两个第二齿轮啮合连接，所述混料桶的底端设置有出料管，所述混料桶的底部设置有缓冲机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个所述输料管的外壁上固定连接有若干个第二搅拌杆，若干个所述第二搅拌杆呈等距均匀设置，若干个所述第二搅拌杆分别与若干个第一搅拌杆间隔错位设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料桶外壁的两侧均固定连接有固定板，所述底座顶部的两端均固定连接有支撑柱，两个所述固定板分别与支撑柱的外壁套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套固定连接在输料管顶端，所述第一连接套的中部开设有凹形连接口，所述凹形连接口与输料管固定连通，所述第二连接套套接在进料管的外壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接套的顶部开设有圆形滑槽，所述第二连接套的底端设置有两个滑柱，两个所述滑柱在圆形滑槽内限位滑动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括固定块，所述混料桶的底部的两端均固定连接有固定块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两端均设置有
滑块，两个所述滑块通过连接杆分别与两个固定块铰接，两个所述滑块之间固定连接有第一弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶端通过第二弹簧插接有活动柱，所述活动柱与底座固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种混纺纱染色用混料装置，通过设置第一搅拌杆、输料管和第二搅拌杆，电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对溶液的搅拌更加充分均匀，使得搅拌的速度更快，通过设置连接机构和进料管，通过连接机构将进料管和输料管连接，在输料管转动过程中溶液从输料管上的输料孔中甩出，使两种溶液接触更加充分，提高搅拌的效率，通过设置支撑腿、缓冲机构、固定板和支撑柱，对混料桶起到一定的缓冲作用，使混料桶在工作中更加稳定。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种混纺纱染色用混料装置的剖视图；
[0015]图2是本技术一种混纺纱染色用混料装置的图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术一种混纺纱染色用混料装置的连接机构的结构示意图。
[0017]图中：1、工作箱；2、混料桶；3、输料管；301、第二搅拌杆；4、支撑柱；5、支撑腿；501、活动柱；502、第二弹簧；6、缓冲机构；601、固定块；602、连接杆；603、滑块；604、滑槽；605、第一弹簧；7、底座；8、电机；9、进料管；10、连接机构；1001、第一连接套；1002、圆形滑槽；1003、凹形连接口；1004、第二连接套；1005、滑柱；11、第二齿轮；12、搅拌轴；13、固定板；14、第一齿轮；15、第一搅拌杆；16、出料管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种混纺纱染色用混料装置，包括混料桶2，混料桶2的底端设置有呈正方形排布的四个支撑腿5，支撑腿5的底端固定连接有底座7，混料桶2的顶端固定连接有工作箱1，工作箱1顶部的两端均固定连通有进料管9，两个进料管9伸入工作箱1内的一端均抵接有输料管3，两个输料管3均贯穿混料桶2的顶端通过轴承与混料桶2内壁的底端转动连接，两个输料管3上均固定连通有若干个输料孔，两个输料管3的顶端均固定连接有第二齿轮11，两个进料管9与两个输料管3的连接处均设置有连接机构10，工作箱1顶端的中部固定连接有电机8，电机8型号为YE2132M
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4型电机，电机通过第一开关与外接电源连接，电机8的输出端固定连接搅拌轴12，搅拌轴12连通工作箱1和混料桶2的顶端并通过轴承与混料桶2内壁底端的中部转动连接，搅拌轴12外壁设置有若干个第一搅拌杆15，搅拌轴12的顶端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧分别与两个第二齿轮11啮合连接，混料桶2的底端设置有出料管16，混料桶2的底部设置有缓冲机构6。
[0020]其中，两个输料管3的外壁上固定连接有若干个第二搅拌杆301，若干个第二搅拌杆301呈等距均匀设置，若干个第二搅拌杆301分别与若干个第一搅拌杆15间隔错位设置，
第一齿轮14转动，带动第二齿轮11转动，使得输料管3转动，第二搅拌杆301同步转动，使得对溶液的搅拌更加充分均匀，使得搅拌的速度更快。
[0021]其中，混料桶2外壁的两侧均固定连接有固定板13，底座7顶部的两端均固定连接有支撑柱4，两个固定板13分别与支撑柱4的外壁套接，提高混料桶2在工作中的稳定性，更有利于搅拌的运行。
[0022]其中，连接机构10包括第一连接套1001和第二连接套1004，第一连接套1001固定连接在输料管3顶端，第一连接套1001的中部开设有凹形连接口1003，凹形连接口1003与输料管3固定连通，第二连接套1004套接在进料管9的外壁，在输料管3转动过程中，两个滑柱1005在圆形滑槽1002内转动，进料管9与输料管3连接在第一连接套1001上的凹形连接口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺纱染色用混料装置，包括混料桶（2），所述混料桶（2）的底端设置有呈正方形排布的四个支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底端固定连接有底座（7），其特征在于，所述混料桶（2）的顶端固定连接有工作箱（1），所述工作箱（1）顶部的两端均固定连通有进料管（9），两个所述进料管（9）伸入工作箱（1）内的一端均抵接有输料管（3），两个所述输料管（3）均贯穿混料桶（2）的顶端通过轴承与混料桶（2）内壁的底端转动连接，两个所述输料管（3）上均固定连通有若干个输料孔，两个所述输料管（3）的顶端均固定连接有第二齿轮（11），两个所述进料管（9）与两个输料管（3）的连接处均设置有连接机构（10），所述工作箱（1）顶端的中部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）连通工作箱（1）和混料桶（2）的顶端并通过轴承与混料桶（2）内壁底端的中部转动连接，所述搅拌轴（12）外壁设置有若干个第一搅拌杆（15），所述搅拌轴（12）的顶端固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的两侧分别与两个第二齿轮（11）啮合连接，所述混料桶（2）的底端设置有出料管（16），所述混料桶（2）的底部设置有缓冲机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种混纺纱染色用混料装置，其特征在于，两个所述输料管（3）的外壁上固定连接有若干个第二搅拌杆（301），若干个所述第二搅拌杆（301）呈等距均匀设置，若干个所述第二搅拌杆（301）分别与若干个第一搅拌杆（15）间隔错位设置。3.根据权利要求1所述的一种混纺纱染色用混料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林守串，
申请(专利权)人：泗阳豪杰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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