【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂的转动制粒装置
[0001]本技术涉及陶粒砂生产设备
，具体涉及一种陶粒砂的转动制粒装置。
技术介绍
[0002]在石油开采过程中，油井压裂危害极大，轻者减少油气产量，重者造成油井停产，甚至报废，目前普遍使用支撑剂来增加岩层空隙来提高油气采收量，常用的支撑剂为陶粒砂。
[0003]制粒装置是陶粒砂制造行业中用于将粉料制成球体的重要设备，一般的制粒装置采用间歇生产模式，不仅生产进度慢，生产效率低，生产的产品还大小不均匀，影响使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有制粒装置间歇生产，生产效率低，产品大小不均匀的问题，本技术提供一种陶粒砂的转动制粒装置，目的是实现制粒装置的连续生产，产品大小均匀一致。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种陶粒砂的转动制粒装置，包括机架，所述机架上表面向左下方倾斜，机架上表面右部设置有轴承座，所述轴承座内穿装有第一传动轴，所述第一传动轴为圆筒体，第一传动轴右端同轴连接有锅体，所述锅体为右端开口的、周壁向外凸起...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂的转动制粒装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上表面向左下方倾斜，机架（1）上表面右部设置有轴承座，所述轴承座内穿装有第一传动轴（5），所述第一传动轴（5）为圆筒体，第一传动轴（5）右端同轴连接有锅体（2），所述锅体为右端开口的、周壁向外凸起的中空圆柱体，第一传动轴（5）左端连接有第一减速机（4），所述第一减速机（4）的输入端经皮带轮和皮带连接有电机（3），还包括出料机构；所述出料机构包括第二减速机（6）、第二传动轴（7）和筛网（8），所述第二减速机（6）位于第一减速机（4）的左侧的机架（1）上，第二减速机（6）经皮带轮和皮带连接电机（3），第二减速机（6）的输出端连接第二传动轴（7），所述第二传动轴（7）为圆杆体，第二传动轴（7）同轴穿过第一传动轴（5）并贯穿锅体（2）左端伸进锅体（2）内，第二传动轴（7）位于锅体（2）内的一端连接有筛网（8），所述筛网（8）为左右两端开口的、螺旋形的网状管体，筛网（8）的左端位于锅体（2）内，右端伸出锅体（2）右端开口外侧，筛网（8）左端开口向后朝向锅体（2）的内侧壁，筛网（8）左端开口处设置有铲板（81），所述铲板（81）为前端宽、后端窄的弧形板体，铲板（81）的左右两端为直边，前后两端为弧形边，铲板（81）后端与筛网（8）的左端开口下部连接，前端与锅体（2）内侧壁有间距。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂的转动制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天成，常春丽，薛建国，刘现伟，王君霞，沈立峰，
申请(专利权)人：河南天祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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