一种注射成型机制造技术

本申请涉及一种注射成型机，涉及注射成型的领域，解决了模具在开启之后取出产品的过程中，注射机构虽然不给模具注料，但是仍然需要给注射机构内部的胶料供热，导致了注射机构能量的浪费的问题，其包括注射装置和合模装置，所述合模装置包括合模机架、滑移连接于合模机架上的动模板、固定于合模机架上的定模板、固定于合模机架上驱使动模板靠近或远离定模板的合模油缸、滑移连接于定模板上的下模固定板和至少一个设于定模板上驱使下模固定板滑移的滑移驱动机构，所述下模固定板可供至少两个模具并排固定，相邻两模具的连线与下模固定板的滑移方向互相平行。本申请具有提高注射成型机的注射装置的利用率，减少注射装置能量的浪费的效果。费的效果。费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型机


[0001]本申请涉及注射成型的领域，尤其是涉及一种注射成型机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或橡胶利用成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备，注射机分为立式、卧式、全电式。
[0003]如图1所示，相关技术中，一种注射成型机，包括机体11、设于机体11上侧的合模机架12、固定于合模机架12下侧的定模板13、固定于定模板13上侧的下模14、沿竖直方向滑移连接于合模机架12上且设于下模14上侧的动模板15、固定于动模板15下侧的上模16、固定于合模机架12上侧驱使动模板15升降的合模油缸17和设于机体11上朝向下模14设置以给下模14注料的注射机构18，所述注射机构18沿其长度方向滑移连接于机体11上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具在开启之后取出产品的过程中，注射机构虽然不给模具注料，但是仍然需要给注射机构内部的胶料供热，导致了注射机构能量的浪费，尚有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了提高注射成型机的注射装置的利用率，减少注射装置能量的浪费，本申请提供一种注射成型机。
[0006]本申请提供的一种注射成型机，采用如下的技术方案：
[0007]一种注射成型机，包括注射装置和合模装置，所述合模装置包括合模机架、滑移连接于合模机架上的动模板、固定于合模机架上的定模板、固定于合模机架上驱使动模板靠近或远离定模板的合模油缸、滑移连接于定模板上的下模固定板和至少一个设于定模板上驱使下模固定板滑移的滑移驱动机构，所述下模固定板可供至少两个模具下模并排固定，相邻两模具的连线与下模固定板的滑移方向互相平行。
[0008]通过采用上述技术方案，其中一个模具开模取出产品的过程中，注射装置能够为该注射成型机的合模装置上的其它模具注入胶料，合理利用了前一个模具开模之后取出产品的时间间隙，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
[0009]可选的，所述滑移驱动机构包括固定于定模板上的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与下模固定板固定连接，所述驱动油缸的活塞杆与下模固定板的滑移方向互相平行。
[0010]通过采用上述技术方案，其中一个模具开模之后，驱动油缸驱使开模之后的模具滑离注射装置，同时驱使未注入胶料的模具移动靠近注射装置，以方便注射装置为未注入胶料的模具注入胶料，合理利用了前一个模具开模之后取出产品过程中的时间，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
[0011]可选的，所述定模板上固定有至少一个滑轨，所述下模固定板上固定有与滑轨一一对应的滑块，所述滑块滑移连接于滑轨上。
[0012]可选的，所述下模固定板的两侧均设有盖合滑轨的遮挡片，所述遮挡片的一端固
定于下模固定板上，所述遮挡片的另一端固定于定模板上。
[0013]通过采用上述技术方案，遮挡片的设置，对滑轨进行遮盖，使模具内的废料等硬物不易掉落于滑轨上，以使滑块在滑轨上滑动时滑块与滑轨不易被硌伤损坏，提高了滑轨与滑块的使用寿命。
[0014]可选的，所述定模板远离下模固定板的一侧转动连接有与遮挡片抵接的导向辊。
[0015]通过采用上述技术方案，导向辊的设置，将遮挡片与定模板的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了遮挡片使用时的磨损，提高了遮挡片的使用寿命。
[0016]可选的，所述遮挡片的中部形成有下垂部，所述下垂部上设有第一配重柱，所述第一配重柱的两端均固定有限位板，两所述限位板分别设于遮挡片的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，限位板分别位于遮挡片的两侧，对第一配重柱进行限位，使得第一配重柱不易从遮挡片上滑落，提高了第一配重柱随遮挡片升降时的稳定性。
[0018]可选的，两所述限位板之间固定有第二配重柱，所述第一配重柱与限位板、第二配重柱形成有穿孔，所述遮挡片穿设于穿孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，第二配重柱与限位板、第一配重柱配合形成供遮挡片穿设的穿孔，使得第一配重柱不易从遮挡片上滑落，提高了第一配重柱随遮挡片升降时的稳定性。
[0020]可选的，所述注射装置包括注射机架、设于注射机架上侧的注射机构、固定于注射机构两端的升降杆、固定于注射机架上侧且设于升降杆两端的第一支撑板和至少一个设于注射机架上驱使升降杆升降的驱动机构，所述第一支撑板上设有供升降杆的一端穿设滑移的滑移孔。
[0021]通过采用上述技术方案，升降杆两端穿设于滑移孔内且与第一支撑板滑移连接，以引导注射机构沿竖直方向滑移，通过驱动机构驱使升降杆升降实现了注射机构的高度可调，以对不同尺寸的模具注料，扩宽了注射机构的适用范围。
[0022]可选的，所述驱动机构的数量至少为一个，所述驱动机构包括至少两个分别设于两升降杆下侧的第一丝杆升降机和一固定于注射机架上驱使第一丝杆升降机的蜗杆转动的第一驱动电机，所述第一丝杆升降机的丝杆的上端与升降杆固定。
[0023]通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使第一丝杆升降机的蜗杆转动，进而驱使第一丝杆升降机的丝杆升降，以实现升降杆高度的调节。
[0024]可选的，至少两所述第一丝杆升降机的蜗杆通过链传动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，使得多个第一丝杆升降机的蜗杆同步转动，进而驱使第一丝杆升降机的丝杆同步升降，提高了注射机构升降时两端的同步性，使注射机构升降时不易发生晃动，提高了注射机构升降时的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.合理利用了前一个模具开模之后取出产品的时间间隙，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率；
[0028]2.驱动机构驱使升降杆升降实现了注射机构的高度可调，以对不同尺寸的模具注料，扩宽了注射机构的适用范围。
附图说明
[0029]图1是相关技术中一种注射成型机的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例1的一种注射成型机的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例1的合模装置的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例1的下模固定板与滑块、滑轨定模板、滑移驱动机构的局部爆炸示意图。
[0033]图5是图3中A部的放大图。
[0034]图6是本申请实施例1的注射装置的结构示意图。
[0035]图7是本申请实施例1的驱动机构与第一支撑板、升降杆的局部结构示意图。
[0036]图8是本申请实施例2的下模固定板与滑块、滑轨定模板、滑移驱动机构的局部爆炸示意图。
[0037]图9是本申请实施例3的注射装置的结构示意图。
[0038]图10是本申请实施例4的注射装置的结构示意图。
[0039]图11是本申请实施例4的驱动机构与第一支撑板、注射机架的局部结构示意图。
[0040]图12是本申请实施例5的注射装置的结构示意图。
[0041]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型机，包括注射装置（2）和合模装置（3），其特征在于：所述合模装置（3）包括合模机架（31）、滑移连接于合模机架（31）上的动模板（32）、固定于合模机架（31）上的定模板（33）、固定于合模机架（31）上驱使动模板（32）靠近或远离定模板（33）的合模油缸（34）、滑移连接于定模板（33）上的下模固定板（35）和至少一个设于定模板（33）上驱使下模固定板（35）滑移的滑移驱动机构（36），所述下模固定板（35）可供至少两个模具下模并排固定，相邻两模具的连线与下模固定板（35）的滑移方向互相平行。2.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述滑移驱动机构（36）包括固定于定模板（33）上的驱动油缸（361），所述驱动油缸（361）的活塞杆与下模固定板（35）固定连接，所述驱动油缸（361）的活塞杆与下模固定板（35）的滑移方向互相平行。3.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述定模板（33）上固定有至少一个滑轨（331），所述下模固定板（35）上固定有与滑轨（331）一一对应的滑块（351），所述滑块（351）滑移连接于滑轨（331）上。4.根据权利要求3所述的一种注射成型机，其特征在于：所述下模固定板（35）的两侧均设有盖合滑轨（331）的遮挡片（352），所述遮挡片（352）的一端固定于下模固定板（35）上，所述遮挡片（352）的另一端固定于定模板（33）上。5.根据权利要求4所述的一种注射成型机，其特征在于：所述定模板（33）远离下模固定板（35）的一侧转动连接有与遮挡片（352）抵接的导向辊（332）。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文华，
申请(专利权)人：宁波华城橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：