一种用于架空绝缘导线的封闭式壳体楔形耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术是一种用于架空绝缘导线的封闭式壳体楔形耐张线夹，包括挂板、互扣式壳体和楔芯本体；所述挂板由对称设置的左挂板和右挂板构成，左挂板和右挂板的一端通过挂点紧固件连接，且通过挂点紧固件能够与金具串连接，另一端与互扣式壳体转动连接；所述互扣式壳体为梯形柱体结构，其内部中空，其顺线截面为等腰梯形，且形成有梯形槽体，其两侧截面均为矩形，且尺寸较小的矩形截面位于远离挂板的一端；所述楔芯本体固定套装在绝缘导线上，且贯穿互扣式壳体，楔芯本体通过其外表面与互扣式壳体的梯形槽体内表面抵接，能够夹紧绝缘导线。该封闭式壳体楔形耐张线夹现场安装简便、结构可靠、可重复使用，适合架空绝缘导线耐张段。段。段。

【技术实现步骤摘要】
一种用于架空绝缘导线的封闭式壳体楔形耐张线夹


[0001]本技术涉及配网架空线路用配套金具，特别涉及一种用于架空绝缘导线的壳体封闭式楔形耐张线夹。

技术介绍

[0002]目前，在国内配电线路中，由于导线绝缘层材料、导线与耐张线夹受力状态、现场安装不到位、弧垂较小、档距较大等一系列原因，导致线路运行过程中出现掉线现象。这给配电网的安全可靠供电，特别是对人身安全构成了巨大隐患。
[0003]现有的楔形绝缘耐张线夹的壳体截面呈C型结构，在受力过程中易出现变形，并且楔芯与绝缘导线之间不存在预紧力，当楔芯与绝缘导线之间的摩擦力不足以承担绝缘导线拉力的情况下，就会出现导线脱落现象。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于架空绝缘导线的壳体封闭式楔形耐张线夹。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于架空绝缘导线的封闭式壳体楔形耐张线夹，该封闭式壳体楔形耐张线夹包括挂板、互扣式壳体和楔芯本体；所述挂板由对称设置的左挂板和右挂板构成，左挂板和右挂板的一端通过挂点紧固件连接，且通过挂点紧固件能够与金具串连接，另一端与互扣式壳体转动连接；所述互扣式壳体为梯形柱体结构，其内部中空，其顺线截面为等腰梯形，且形成有梯形槽体，其两侧截面均为矩形，且尺寸较小的矩形截面位于远离挂板的一端；所述楔芯本体固定套装在绝缘导线上，且贯穿互扣式壳体，楔芯本体通过其外表面与互扣式壳体的梯形槽体内表面抵接，能够夹紧绝缘导线。
[0007]优选的，所述左挂板和右挂板的一端分别设有挂点孔，左挂板和右挂板通过挂点孔与挂点紧固件连接。
[0008]优选的，所述互扣式壳体的两侧端面上分别设有互扣式壳体防脱挂轴，所述左挂板和右挂板的另一端分别设有挂板腰孔，左挂板和右挂板通过互扣式壳体防脱挂轴和挂板腰孔转动连接。
[0009]优选的，所述互扣式壳体由对称的左壳体和右壳体构成，左壳体和右壳体的上下端面设有相互配合的若干凸齿和凹槽，左壳体和右壳体通过凸齿和凹槽卡接。
[0010]优选的，所述左挂板和右挂板上还可增设加强筋。
[0011]优选的，所述楔芯本体由对称的楔芯左本体和楔芯右本体构成，楔芯左本体和楔芯右本体一端的上、下端面上分别设有楔芯线夹螺栓孔，楔芯紧固件穿过楔芯线夹螺栓孔，使得楔芯左本体和楔芯右本体固定套装在绝缘导线上。
[0012]优选的，所述楔芯左本体和楔芯右本体与绝缘导线上接触的内表面上还设有倾斜的齿牙。
[0013]优选的，所述楔芯左本体和楔芯右本体另一端的端头处设有倒角。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术结构可靠，外形简洁，安全可靠，且可重复使用，适合配电线路耐张段。
[0016]2.本技术的楔芯本体通过其外表面与互扣式壳体的梯形槽体内表面抵接，实现绝缘导线的夹紧。
[0017]3.本技术现场安装简便、快捷，能够有效提高施工效率，利于推广应用。
[0018]4.本技术的互扣式壳体采用互扣式卡接结构，安装及拆卸方便，且受力分布均匀，强度大。
[0019]5.本技术的楔芯本体通过楔芯紧固件固定套装在绝缘导线上，实现楔芯本体对绝缘导线预压紧。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的顶面结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0023]图4为本技术的刨面结构示意图；
[0024]图5为本技术互扣式壳体的结构示意图；
[0025]图6为本技术楔芯本体的结构示意图；
[0026]图7为本技术挂板的结构示意图。
[0027]图1—7中，1—挂板，2—互扣式壳体，3—楔芯本体，4—左挂板，5—右挂板，6—挂点紧固件，7—梯形槽体，8—绝缘导线，9—挂点孔，10—互扣式壳体防脱挂轴，11—挂板腰孔，12—左壳体，13—右壳体，14—凸齿，15—凹槽，16—加强筋，17—楔芯左本体，18—楔芯右本体，19—楔芯线夹螺栓孔，20—楔芯紧固件，21—齿牙，22—倒角。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例的附图、对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述、显然、所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例、而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例、本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例、都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
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7所示，本技术是一种用于架空绝缘导线的封闭式壳体楔形耐张线夹，该封闭式壳体楔形耐张线夹包括挂板1、互扣式壳体2和楔芯本体3。
[0030]所述挂板1由对称设置的左挂板4和右挂板5构成，左挂板4和右挂板5的一端通过挂点紧固件6连接，且通过挂点紧固件6能够与金具串连接，另一端与互扣式壳体2转动连接。为了保证左挂板4和右挂板5的强度，左挂板4和右挂板5上还可增设加强筋16。所述左挂板4和右挂板5的一端分别设有挂点孔9，左挂板4和右挂板5通过挂点孔9与挂点紧固件6连接。
[0031]所述互扣式壳体2为梯形柱体结构，互扣式壳体2内部中空，其顺线截面为等腰梯形，且形成有梯形槽体7，互扣式壳体2的两侧截面均为矩形，且尺寸较小的矩形截面位于远
离挂板1的一端。为了便于现场安装，互扣式壳体2优选为分体结构。所述互扣式壳体2由对称的左壳体12和右壳体13构成，左壳体12和右壳体13的上下端面设有相互配合的若干凸齿14和凹槽15，左壳体12和右壳体13通过凸齿14和凹槽15卡接，形成互扣式卡接结构，安装及拆卸方便，且受力分布均匀，强度大。此外，本技术通过在互扣式壳体2的两侧端面上分别设有互扣式壳体防脱挂轴10，同时在左挂板4和右挂板5的另一端分别设有挂板腰孔11，左挂板4和右挂板5通过互扣式壳体防脱挂轴10和挂板腰孔11实现转动连接。
[0032]所述楔芯本体3固定套装在绝缘导线8上，且贯穿互扣式壳体2，楔芯本体3通过其外表面与互扣式壳体2的梯形槽体7内表面抵接，能够夹紧绝缘导线8。此外，所述楔芯本体3优选为分体结构，以便于现场安装。楔芯本体3可由对称的楔芯左本体17和楔芯右本体18构成，楔芯左本体17和楔芯右本体18一端的上、下端面上分别设有楔芯线夹螺栓孔19，楔芯紧固件20穿过楔芯线夹螺栓孔19，使得楔芯左本体17和楔芯右本体18固定套装在绝缘导线8上，实现楔芯本体3对绝缘导线8预压紧。
[0033]该封闭式壳体楔形耐张线夹的安装方法如下：首先将绝缘导线8穿过互扣式壳体2，置于楔芯左本体17和楔芯右本体18之间，并通过楔芯紧固件20穿过楔芯线夹螺栓孔19，使楔芯左本体17和楔芯右本体18形成整体楔芯本体3，并固定套装在绝缘导线8上，对绝缘导线8预压紧。然后将楔芯本体3贯穿互扣式壳体2，由于楔芯本体3的外表面能够与互扣式壳体2的梯形槽体7内表面抵接，因此绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于架空绝缘导线的封闭式壳体楔形耐张线夹，其特征在于：该封闭式壳体楔形耐张线夹包括挂板、互扣式壳体和楔芯本体；所述挂板由对称设置的左挂板和右挂板构成，左挂板和右挂板的一端通过挂点紧固件连接，且通过挂点紧固件能够与金具串连接，另一端与互扣式壳体转动连接；所述互扣式壳体为梯形柱体结构，其内部中空，其顺线截面为等腰梯形，且形成有梯形槽体，其两侧截面均为矩形，且尺寸较小的矩形截面位于远离挂板的一端；所述楔芯本体固定套装在绝缘导线上，且贯穿互扣式壳体，楔芯本体通过其外表面与互扣式壳体的梯形槽体内表面抵接，能够夹紧绝缘导线。2.根据权利要求1所述的封闭式壳体楔形耐张线夹，其特征在于：所述左挂板和右挂板的一端分别设有挂点孔，左挂板和右挂板通过挂点孔与挂点紧固件连接。3.根据权利要求1所述的封闭式壳体楔形耐张线夹，其特征在于：所述互扣式壳体的两侧端面上分别设有互扣式壳体防脱挂轴，所述左挂板和右挂板的另一端分别设有挂板腰孔，左挂板和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜涛，王云辉，李学，陈勇，姜燕波，谭毅，周俊东，田业，杨晓龙，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司，
类型：新型
国别省市：