一种热成型后冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种热成型后冲孔模具，包括凹模和冲头；凹模为上底面开口、下底面开有椭圆形孔的中空圆柱体，冲头包括台阶式连接的上部和下部；凹模和冲头配合可在钢板上压出冲孔；本实用新型专利技术提供了一种能够保证孔径公差要求和位置度，提高孔径尺寸品质的热成型后冲孔模具。孔径尺寸品质的热成型后冲孔模具。孔径尺寸品质的热成型后冲孔模具。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型后冲孔模具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种热成型后冲孔模具。

技术介绍

[0002]热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
[0003]热冲压成形技术，是将铝硅涂层钢板(初始强度为500～700MPa)加热980℃至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。
[0004]现有技术采取热模具后零件的激光切割。激光切割孔经常有因切割速度影响孔径圆度和存在激光后孔毛刺，出现毛刺还需要额外的员工返工打磨毛刺。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术公开了一种热成型后冲孔模具，可以保证孔径公差要求和位置度，提高孔径尺寸品质。模具包括凹模和冲头；所述凹模为上底面开口、下底面开有椭圆形孔的中空圆柱体，所述冲头包括台阶式连接的上部和下部；所述凹模和所述冲头配合可在钢板上压出冲孔。
[0006]优选的，所述上部为长方体、所述下部为圆柱体，和/或，所述上部为小直径圆柱体，所述下部为大直径圆柱体。
[0007]优选的，所述小直径圆柱体的直径为45
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60mm，所述大直径圆柱体的直径为50
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70mm。
[0008]优选的，所述长方体的长为40<br/>‑
60mm，所述圆柱体的直径为50
‑
70mm。
[0009]优选的，所述凹模下底面的椭圆形孔的长轴为45
‑
60mm，短轴为10
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30mm。
[0010]优选的，所述凹模和冲头为钢材；进一步优选的，所述凹模和冲头为钢材SKD11、Gr12、CARDIE材料。
[0011]与现有技术相比，上述技术具有如下优点或者有益效果：采用模具的方式形成冲孔，可以保证孔径公差要求和位置度，提高孔径尺寸品质，并且本技术对模具的尺寸及形状进行了严格的控制，能够保证孔径大小和形状匹配。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0013]图1为本实施例热成型后冲孔模具的凹模结构示意图；
[0014]图2为本实施例热成型后冲孔模具的冲头结构示意图；
[0015]图3为本实施例热成型后冲孔模具的凹模使用状态示意图；
[0016]图4为本实施例热成型后冲孔模具的冲头使用状态示意图；
[0017]附图标记：1、凹模，2、冲头，2.1、上部，2.2、下部。
具体实施方式
[0018]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]如图1和2所示，示出了热成型后冲孔模具结构示意图，包括凹模1、冲头2、上部2.1、下部2.2，凹模1为上底面开口、下底面开有椭圆形孔的中空圆柱体，凹模1下底面的椭圆形孔的长轴为45mm，短轴为30mm。冲头2包括台阶式连接的上部2.1和下部2.2；上部2.1为小直径圆柱体，下部2.2为大直径圆柱体，小直径圆柱体的直径为45mm，大直径圆柱体的直径为60mm。凹模和冲头配合可在钢板上压出冲孔。
[0021]在本实施例中，凹模1和冲头2为SKD11、Gr12、CARDIE材料制成，该材料可提高模具的耐磨性和韧性。
[0022]如图3和4所示，示出了热成型后冲孔模具的使用状态图，使用时，将钢板置于凹模1上，用冲头2冷压钢板，优于凹模1和冲头2匹配，且凹模1和冲头2均为硬度较高的钢材，凹模1和冲头2的冲压可以在钢板上形成冲孔。冲孔的孔径和形状与凹模1和冲头2的大小密切相关。由于本实施例采用的是模具冷压的方式，可以保证孔径公差要求和位置度，提高孔径尺寸品质。可以避免现有技术激光切割孔经常有的因切割速度影响孔径圆度和存在激光后孔毛刺，出现毛刺还需要额外的员工返工打磨毛刺等问题。
[0023]以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型后冲孔模具，其特征在于，包括凹模和冲头；所述凹模为上底面开口、下底面开有椭圆形孔的中空圆柱体，所述冲头包括台阶式连接的上部和下部；所述凹模和所述冲头配合可在钢板上压出冲孔。2.如权利要求1所述的热成型后冲孔模具，其特征在于，所述上部为长方体、所述下部为圆柱体，和/或，所述上部为小直径圆柱体，所述下部为大直径圆柱体。3.如权利要求2所述的热成型后冲孔模具，其特征在于，所述小直径圆柱体的直径为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：王学荣，
申请(专利权)人：卡斯马汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：