一种矿用旋转冲击式手持钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用旋转冲击式手持钻机，涉及矿用工具领域，包括钻机外壳与六方钻杆，所述钻机外壳的外壁固定安装有手柄，所述钻机外壳的外壁开设有散热槽，所述钻机外壳的底部通过螺丝可拆卸式安装有底座，所述底座的底部通过螺丝可拆卸式安装有气动马达，所述钻机外壳的内部转动安装有输入轴，所述气动马达的传动轴贯穿气动马达进入钻机外壳的内部并与输入轴传动连接，所述钻机外壳的内部转动安装有输出轴，所述输出轴与输入轴传动连接。本实用新型专利技术中六方钻杆可同时做旋转与冲击动作，提高钻孔效率，减缓钻头发热，此外，可直接利用六方钻杆作为钻杆进行工作，也可以使用其它类型钻杆，多样化选择，可降低使用成本。可降低使用成本。可降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用旋转冲击式手持钻机


[0001]本技术涉及矿用工具领域，具体为一种矿用旋转冲击式手持钻机。

技术介绍

[0002]当今煤矿设备中手提式钻机大多在钻孔过程中利用螺纹钻进行钻孔，若遇到硬岩、钻头发热变软等情况则此类钻机便无法持续进行钻孔工作。且现在矿用钻机钻头大多为特制螺纹钻杆或者由中间杆加普通钻杆组成，造价较高，除此之外，钻杆为易耗品，基本每月都会有大量损耗，在使用过程中费时费钱，为此，我们提出一种矿用旋转冲击式手持钻机。

技术实现思路

[0003]本技术主要为解决现如今矿用手持式钻机在硬岩矿钻孔时功率不足以及钻杆因发热变软无法进行持续钻孔工作的问题。本技术提供一种以凸轮机构实现冲击目的的矿用气动旋转冲击式手提钻机，该钻机在钻孔工作中钻杆不仅进行旋转且附带冲击，能有效的提高钻孔效率以及降低钻孔难度。且该钻机钻杆可直接利用六方钻杆作为钻头使用，大大地降低了钻杆的成本，从而达到了为煤矿降低生产成本目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用旋转冲击式手持钻机，包括钻机外壳与六方钻杆，所述钻机外壳的外壁固定安装有手柄，所述钻机外壳的外壁开设有散热槽，所述钻机外壳的底部通过螺丝可拆卸式安装有底座，所述底座的底部通过螺丝可拆卸式安装有气动马达，所述钻机外壳的内部转动安装有输入轴，所述气动马达的传动轴贯穿气动马达进入钻机外壳的内部并与输入轴传动连接，所述钻机外壳的内部转动安装有输出轴，所述输出轴与输入轴传动连接，所述输出轴的顶部开设有螺纹孔，所述钻机外壳的顶部开设有通孔，所述六方钻杆的底端开设有连接螺纹，所述六方钻杆的底端穿过通孔进入钻机外壳的内部并螺纹安装至螺纹孔内，所述钻机外壳上开设有销孔，所述销孔内可拆卸式安装有冲击制造销，所述冲击制造销与输出轴相配合。
[0005]优选的，所述冲击制造销由螺栓头、螺柱与冲击制造头组成，所述螺柱螺纹安装于销孔内，所述螺栓头与冲击制造头分别固定安装于螺柱的两端，所述螺栓头位于钻机外壳的外部，所述冲击制造头位于钻机外壳的内部，所述输出轴的外壁开设有凸轮槽，所述冲击制造头插装至凸轮槽内。
[0006]优选的，所述气动马达的传动轴上开设有凹槽，且凹槽内卡装有平键，所述输入轴的内部中空，所述输入轴的内壁上开设有平键槽，所述气动马达的传动轴插装至输入轴的内部，且平键卡装至平键槽的内部。
[0007]优选的，所述输出轴的底部固定安装有花键，所述输入轴的顶部固定安装有花键套，所述花键套的内壁开设有花键槽，所述花键插装于花键套的内部，且花键外壁的齿结构与花键槽啮合，所述输出轴上开设有减重孔。
[0008]优选的，所述钻机外壳的内部固定安装有轴承，所述轴承由第一深沟球轴承与第
二深沟球轴承组成，所述花键套上固定套装有固定圈，所述钻机外壳的内壁固定安装有限位环，所述花键套套装于第一深沟球轴承与第二深沟球轴承的内环中，且第一深沟球轴承的外环的底部与底座相抵，第一深沟球轴承的外环的顶部与固定圈相抵，第二深沟球轴承的外环的底部与固定圈相抵，第二深沟球轴承的外环的顶部与限位环相抵。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈位于钻机外壳的内部，所述橡胶圈环绕气动马达的传动轴，所述钻机外壳上开设有油杯安装孔，所述油杯安装孔的内部固定安装有注油杯。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]气动马达的传动轴通过平键向钻机外壳内部的输入轴进行传递扭矩，继而，输入轴与输出轴之间通过花键与花键套相互配合的方式完成扭矩传递，最终，将扭矩传递至六方钻杆，带动六方钻杆转动，冲击制造头插入输出轴外壁开设的凸轮槽内，输出轴转动过程中，可做纵向往复运动，六方钻杆可同时做旋转与冲击动作，提高钻孔效率，减缓钻头发热，此外，可直接利用六方钻杆作为钻杆进行工作，也可以使用其它类型钻杆，多样化选择，可降低使用成本，六方钻杆与钻机内部输出轴之间的连接方式为螺纹连接，可有效防止钻机在工作做过程中因冲击原因导致的六方钻杆脱离。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术中输出轴的主视图；
[0015]图4为本技术中输出轴的结构示意图；
[0016]图5为本技术中输入轴的主视图；
[0017]图6为本技术中输入轴的结构示意图；
[0018]图7为本技术中冲击制造销的主视图；
[0019]图8为本技术中钻机外壳的结构示意图。
[0020]图中：1、钻机外壳；2、散热槽；3、气动马达；4、六方钻杆；5、冲击制造销；6、底座；7、橡胶圈；8、轴承；9、输入轴；10、输出轴；11、注油杯；12、连接螺纹；13、花键；14、凸轮槽；15、螺纹孔；16、减重孔；17、花键套；18、花键槽；19、固定圈；20、平键槽；21、螺栓头；22、螺柱；23、冲击制造头；24、销孔；25、油杯安装孔；26、限位环；27、手柄。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种矿用旋转冲击式手持钻机，包括钻机外壳1与六方钻杆4，钻机外壳1的外壁固定安装有手柄27，钻机外壳1的外壁开设有散热槽2，提高与外部环境中的空气之间的解除面积，提高空气对流散热效果，钻机外壳1的底部通过螺丝可拆卸式安装有底座6，底座6的底部通过螺丝可拆卸式安装有气动马达3，钻机外壳1的内部转动安装有输入轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用旋转冲击式手持钻机，包括钻机外壳（1）与六方钻杆（4），其特征在于：所述钻机外壳（1）的外壁固定安装有手柄（27），所述钻机外壳（1）的外壁开设有散热槽（2），所述钻机外壳（1）的底部通过螺丝可拆卸式安装有底座（6），所述底座（6）的底部通过螺丝可拆卸式安装有气动马达（3），所述钻机外壳（1）的内部转动安装有输入轴（9），所述气动马达（3）的传动轴贯穿气动马达（3）进入钻机外壳（1）的内部并与输入轴（9）传动连接，所述钻机外壳（1）的内部转动安装有输出轴（10），所述输出轴（10）与输入轴（9）传动连接，所述输出轴（10）的顶部开设有螺纹孔（15），所述钻机外壳（1）的顶部开设有通孔，所述六方钻杆（4）的底端开设有连接螺纹（12），所述六方钻杆（4）的底端穿过通孔进入钻机外壳（1）的内部并螺纹安装至螺纹孔（15）内，所述钻机外壳（1）上开设有销孔（24），所述销孔（24）内可拆卸式安装有冲击制造销（5），所述冲击制造销（5）与输出轴（10）相配合。2.根据权利要求1所述的一种矿用旋转冲击式手持钻机，其特征在于：所述冲击制造销（5）由螺栓头（21）、螺柱（22）与冲击制造头（23）组成，所述螺柱（22）螺纹安装于销孔（24）内，所述螺栓头（21）与冲击制造头（23）分别固定安装于螺柱（22）的两端，所述螺栓头（21）位于钻机外壳（1）的外部，所述冲击制造头（23）位于钻机外壳（1）的内部，所述输出轴（10）的外壁开设有凸轮槽（14），所述冲击制造头（23）插装至凸轮槽（14）内。3.根据权利要求1所述的一种矿用旋转冲击式手持钻机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建涛，赵宏强，苏敬航，孙宽，胡锦东，王子安，
申请(专利权)人：冀凯河北机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：