本发明专利技术公开了一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，属于火电厂混硫掺烧技术领域，包括用于脱硫反应的吸收塔，还包括：SO2入口管，设置在吸收塔外侧，所述吸收塔的上端一侧设置有SO2出口，所述SO2出口设置有检测设备；锅炉，设置在吸收塔上游，所述锅炉的烟气通道与所述SO2入口管相连通，所述锅炉的上游设置有入炉煤质分析仪；浆液氧化分析仪，设置在所述吸收塔下游，本发明专利技术实现脱硫整体指导混硫掺烧功能，从而最大挖掘脱硫潜力，摸清实际脱硫最大出力，燃煤含硫量可由设计值进一步提升由掺烧实验确定，扩大电厂来煤市场采购范围，提高燃煤适应性和多样性，采购含硫量更高的经济煤，极大的降低发电成本。极大的降低发电成本。极大的降低发电成本。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统及方法
[0001]本专利技术属于火电厂混硫掺烧
，具体涉及一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统。
技术介绍
[0002]绿色发展、生态文明已成为当今时代最强音和主旋律，响应国家提出碳达峰、碳中和“3060”宏伟目标，传统火力发电厂面临转型升级的迫切需要。降低发电成本增强企业核心竞争力、提高电厂智能化水平和节能增大环保贡献成为发展趋势。
[0003]混硫掺烧针对煤源杂、煤种多以及偏离设计值等问题从源头降低发电成本，但人工粗放的混硫掺烧无法同时满足系统安全性、经济性和环保性等多重要求。
[0004]国内90％以上火电厂采用石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫过程分为吸收、中和、氧化和结晶四个阶段，湿法脱硫过程普遍存在吸收、中和和结晶有控制手段，但氧化无控制的问题，造成氧化环节无法测量和控制、氧化风量调节和集中共享配风等技术空白无法填补，只有解决脱硫氧化精准监控的问题，才能实现脱硫氧化风节能优化升级与混硫掺烧协同控制，真正发挥脱硫协同指导混硫掺烧控制作用，提高脱硫系统安全、节能、自动运行水平，从而产生较大的经济、环保效应。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，以解决上述背景中提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，包括用于脱硫反应的吸收塔，还包括：
[0007]SO2入口管，设置在吸收塔外侧，所述吸收塔的上端一侧设置有SO2出口，所述SO2出口设置有检测设备；
[0008]锅炉，设置在吸收塔上游，所述锅炉的烟气通道与所述SO2入口管相连通，所述锅炉的上游设置有入炉煤质分析仪；
[0009]浆液氧化分析仪，设置在所述吸收塔下游，所述浆液氧化分析仪的进液口连通吸收塔；
[0010]DCS控制室，设置在所述浆液氧化分析仪一侧，所述DCS控制室的信号输入端电性连接浆液氧化分析仪的测量信号输出端；
[0011]氧化风机，设置在所述DCS控制室下方，所述氧化风机的出风口连通所述吸收塔内部，所述氧化风机电性连接DCS控制室的信号输出端；
[0012]石灰石浆液罐，设置在所述吸收塔一侧，所述石灰石浆液罐通过多组浆液循环泵与吸收塔连通，多组所述浆液循环泵与石灰石浆液罐和吸收塔之间通过管道连通。
[0013]优选的，所述烟气通道与所述SO2入口管之间设置有锅炉脱硝装置以及静电除尘器。
[0014]优选的，所述氧化风机的进风入口设置有调节装置。
[0015]优选的，所述调节装置包括与氧化风机固定的固定盘，所述固定盘的一侧设置有进风壳体，所述进风壳体的内部设置有整流罩，所述固定盘的另一侧设置有风机本体，所述风机本体的内部设置有风机叶轮，所述进风壳体的外围设置有调节机构；
[0016]所述调节机构包括设置在进风壳体外部的环条，所述环条的外围均匀设置有固定杆，所述固定杆的外端均设置有活动块，所述活动块上开设有凹槽，所述固定杆设置在凹槽内，所述活动块上固定设置有转动轴，所述转动轴贯穿并伸入进风壳体内部，所述转动轴与进风壳体转动连接，所述转动轴位于进风壳体内部的一端设置有叶片。
[0017]优选的，所述氧化风机包括风机本体，所述风机本体的内部设置有风机叶轮，所述风机本体的一侧设置有风机蜗壳。
[0018]优选的，所述环条上设置有驱动机构；
[0019]所述驱动机构包括固定在环条外侧表面的固定柱，所述固定柱的外部设置有固定条，所述固定条上开设有槽口，所述固定柱设置在槽口内，所述固定条的一端设置转动杆，所述转动杆的外部设置有套筒，所述套筒的外部一侧设置有固定板，所述固定板固定在进风壳体外部，所述转动杆伸出套筒的上端固接有活动杆。
[0020]优选的，所述活动杆的一端设置有执行器。
[0021]优选的，所述整流罩设置成一侧为球形，一侧为长筒状。
[0022]一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧方法，具体包括以下步骤：
[0023](1)吸收阶段：增加浆液循环泵投入台数，控制出口SO2排放浓度≤35mg/m3；
[0024](2)中和阶段：增加石灰石浆液，维持浆液PH值于5.4
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5.8之间；
[0025](3)氧化阶段：脱硫氧化风节能优化控制；
[0026](4)结晶阶段：调整浆液在吸收塔停留时间及时排浆，使浆液充分氧化，在浆液密度达到1130
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1180kg/m3时排浆、脱水制石膏。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术实现脱硫整体指导混硫掺烧功能，从而最大挖掘脱硫潜力，摸清实际脱硫最大出力，燃煤含硫量可由设计值进一步提升，由掺烧实验确定，扩大电厂来煤市场采购范围，提高燃煤适应性和多样性，采购含硫量更高的经济煤，极大的降低发电成本。
[0029]2、本专利技术通过由浆液氧化分析仪进行取样分析吸收塔内浆液氧化指数，即浆液氧化剩余产物亚硫酸盐浓度控制在规定范围，并将测量信号传回DCS控制室用于控制氧化风机入口调节装置的风门开度，以实现氧化风系统的自动节能运行，氧化风量被最大化利用，避免浪费，且避免氧化风量不足而引起的烟气中SO2无法被充分吸收排放超标、浆液中毒、增加运行成本，造成石灰石耗量大、石膏纯度降低和石膏脱水困难等风险。
[0030]3、本专利技术浆液氧化分析仪的箱体隔绝空气，使之避免空气氧化造成数据失真，通过浆液从取样管进入取样器形成一定速度和方向的涡流，通过浆液的流向转变实现分析仪本体能够稳定连续探测，将之测量信号传递给DCS控制室，从而做到实时监控，特定的冲洗水管冲水能避免浆液沉淀堵塞，且消除浆液品质问题引起的气泡会造成检测数据波动问题；保温棉以及保温层保护浆液温度稳定，隔绝其他离子点位对探测数据造成的失真，使之测量准确，且实时检测。
[0031]4、本专利技术调节装置调节范围大，调节性能优越；
[0032]通过进风壳体、整流罩、叶片以及进风壳体和整流罩之间形成的通道，具有独特的可变几何流道，有别于风机厂目前配置的进口可调导叶，如：花瓣阀，可有效减少气流的冲击和流动摩擦损失，形成预旋流场，有效的降低因为调低入口阀门开度造成的风压损失，保证风压达到工艺要求，具有独特的风场设计，从而保证风机调节性能稳定，调节深度大，无一般风机入口，如：包括蝶、闸阀及花瓣阀，调节时的死区现象，风机的转速虽然保持不变，但因能适时改变风机流量便可使电机电流下降而大量节电，如风机在70％负荷下工作时，节电率可达15
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20％，甚至更多；
[0033]5、本专利技术调节装置降低喘振，扩大工作区间；
[0034]有别于传统调节方式极易造成风机喘振，工作区间远远小于实际工况变化的需要，造成资源的极大浪费，而本专利技术调节装置能很好的保证出口风压的稳定，加装调节装置的风机几乎能在所有小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，包括用于脱硫反应的吸收塔，其特征在于，还包括：SO2入口管，设置在吸收塔外侧，所述吸收塔的上端一侧设置有SO2出口，所述SO2出口设置有检测设备；锅炉，设置在吸收塔上游，所述锅炉的烟气通道与所述SO2入口管相连通，所述锅炉的上游设置有入炉煤质分析仪；浆液氧化分析仪，设置在所述吸收塔下游，所述浆液氧化分析仪的进液口连通吸收塔；DCS控制室，设置在所述浆液氧化分析仪一侧，所述DCS控制室的信号输入端电性连接浆液氧化分析仪的测量信号输出端；氧化风机，设置在所述DCS控制室下方，所述氧化风机的出风口连通所述吸收塔内部，所述氧化风机电性连接DCS控制室的信号输出端；石灰石浆液罐，设置在所述吸收塔一侧，所述石灰石浆液罐通过多组浆液循环泵与吸收塔连通，多组所述浆液循环泵与石灰石浆液罐和吸收塔之间通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述烟气通道与所述SO2入口管之间设置有锅炉脱硝装置以及静电除尘器。3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述氧化风机的进风入口设置有调节装置。4.根据权利要求3所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述调节装置包括与氧化风机固定的固定盘，所述固定盘的一侧设置有进风壳体，所述进风壳体的内部设置有整流罩，所述固定盘的另一侧设置有风机本体，所述风机本体的内部设置有风机叶轮，所述进风壳体的外围设置有调节机构；所述调节机构包括设置在进风壳体外部的环条，所述环条的外围均匀设置有固定杆，所述固定杆的外端均设置有活动块，所述活动块上开设有凹槽，所述固定杆设置在凹槽内，所述活动块上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永德，
申请(专利权)人：安徽科力德能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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