一种铸件清砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铸造设备技术领域，提供了一种铸件清砂装置，包括壳体，以及壳体内配合设置的传送装置，所述壳体的顶端设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸延伸至壳体内部的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一连接管；通过设置有第一连接管，第一连接管上连接有若干的第一高压喷头，同时第二连接管上连接有若干第二高压喷头，第一高压喷头和第二高压喷头同时对铸件的内部和外部同时进行清砂，大大提高了铸件清砂的效率，同时第一液压气缸和第二液压气缸可以带动连接管上下移动，从而方便对不通尺寸的铸件进行清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件清砂装置


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其涉及一种铸件清砂装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，在浇注铸形后，下一步工艺时落砂清砂，铸件内紧实的砂料可以通过转轴进行松动落砂，但铸件上还会残留很多粘砂。
[0003]现有技术中，大多数企业采用人工进行手动清砂，效率低同时效果较差；清砂一般采用水枪进行清洗，大多数企业清砂用的水没有进行重复利用，造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种铸件清砂装置，目的在于解决现有技术中人工清砂效率低、效果差、使用水枪清砂的水资源没有重复利用的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件清砂装置，包括壳体，以及壳体上连接的传送装置，所述壳体的顶端设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸延伸至壳体内部的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一连接管，所述第一连接管两端上设置有若干第一高压喷头，所述传送装置的底部设置有收集箱，所述收集箱上设置有清洗组件，所述第一液压气缸、第一驱动电机和清洗组件连接至控制器。
[0006]优选的，所述清洗组件包括设置于收集箱上的第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有若干清理装置，所述第二液压气缸连接至控制器。
[0007]优选的，所述传送装置上相邻位置的传送棍间的间距大于任一清理装置的宽度。
[0008]优选的，任一所述清理装置包括第二固定板上设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二连接管，所述第二连接管上设置有若干第二高压喷头，所述第二驱动电机和第二高压喷头分别连接至控制器。
[0009]优选的，所述收集箱上设置有过滤网。
[0010]优选的，所述收集箱的一侧设置有出水口，所述出水口连接有过滤装置。
[0011]优选的，所述过滤装置一侧配合设置有加压水泵，所述加压水泵的输出端通过连通管连接至第一连接管和清洗组件，所述加压水泵连接至控制器。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置有第一连接管，第一连接管上连接有若干的第一高压喷头，同时第二连接管上连接有若干第二高压喷头，第一高压喷头和第二高压喷头同时对铸件的内部和外部同时进行清砂，大大提高了铸件清砂的效率，同时第一液压气缸和第二液压气缸可以带动连接管上下移动，从而方便对不通尺寸的铸件进行清洗；收件箱的一侧连接有过滤装置，通过过滤装置对清洗后的水进行深度过滤，加压水泵将过滤后的水资源输送至连接管，使水资源可以重复利用，从而节约了大量的水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视剖视图；
[0015]图中：1
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壳体、2
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传送装置、3
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第一液压气缸、4
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第一固定板、5
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第一驱动电机、6
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第一连接管、7
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第一高压喷头、8
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清洗组件、81
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第二液压气缸、82
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第二固定板、83
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第二驱动电机、84
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第二连接管、85
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第二高压喷头、 9
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收集箱、10
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过滤网、11
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出水口、12
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过滤装置、13
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加压水泵。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0017]本技术涉及一种铸件清砂装置，包括壳体1，以及壳体1上连接的传送装置2，壳体1的顶端设置有第一液压气缸3，第一液压气缸3延伸至壳体1内部的输出端连接有第一固定板4，第一固定板4上设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端连接有第一连接管6，第一连接管6 两端上设置有若干第一高压喷头7，传送装置2的底部设置有收集箱9，收集箱9上设置有清洗组件8，第一液压气缸3、第一驱动电机5和清洗组件8连接至控制器。
[0018]在本实施方式中，壳体1上连接有传送装置2，传送装置2将要进行清砂的铸件传送至壳体1内部，壳体1的顶端连接有第一液压气缸3，第一液压气缸3延伸至壳体1内部的输出端连接有第一固定板4，第一固定板4上连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端连接有第一连接管6，第一连接管6两端侧壁相对应的一侧分别连接有若干第一高压喷头7，通过若干第一高压喷头7同时对铸件进行清洗，从而大大提高铸件的清洗效率，同时第一驱动电机5带动第一连接管6转动，第一液压气缸3带动连接管上下移动，从而全面的对铸件进行清洗，防止出现清洁死角；传送装置2的底部连接有收集箱9，收集箱9的顶端连接有清洗组件8，清洗组件9可以对管状和空心结构的铸件内部进行清洗，清洗组件9和第一高压喷头7同时对铸件的内部和外部进行清洗，大大提高了铸件的清洗效率。
[0019]进一步的清洗组件8包括设置于收集箱9上的第二液压气缸81，第二液压气缸81的输出端设置有第二固定板82，第二固定板上设置有若干清理装置，第二液压气缸81连接至控制器。
[0020]进一步的，传送装置2上相邻位置的传送棍间的间距大于任一清理装置的宽度。
[0021]进一步的，任一清理装置包括第二固定板82上设置的第二驱动电机 83，第二驱动电机83的输出端连接有第二连接管84，第二连接管84上设置有若干第二高压喷头85，第二驱动电机83和第二高压喷头85分别连接至控制器。
[0022]在本实施方式中，收集箱9上连接有第二液压气缸81，第二液压气缸 81的输出端连接有第二固定板82，第二固定板82上连接有若干清理装置，若干清理装置同时对铸件进行清洗，大大提高了清洗的效率，传送装置2 上相邻位置的传送棍间的间距大于清理装置的宽度，从而第二液压气缸81 可以带动清理装置向上移动，从而对传送装置2上的铸件进行清洗。
[0023]在本实施方式中，清洗装置包括第二驱动电机83，第二驱动电机83 的输出端上连接有第二连接管84，第二连接管84上连接有若干第二高压喷头85，通过若干第二高压喷头
85同时对铸件清洗大大提高了清洗的效率。
[0024]进一步的，收集箱9上设置有过滤网10。
[0025]进一步的，收集箱9的一侧设置有出水口11，出水口11连接有过滤装置12。
[0026]进一步的，过滤装置12一侧配合设置有加压水泵13，加压水泵13的输出端通过连通管连接至第一连接管6和清洗组件8，加压水泵13连接至控制器。
[0027]在本实施方式中，收集箱9上设置有过滤网10对清洗铸件的水进行初步过滤，收集箱9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件清砂装置，包括壳体(1)，以及壳体(1)上连接的传送装置(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有第一液压气缸(3)，所述第一液压气缸(3)延伸至壳体(1)内部的输出端连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)上设置有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)两端上设置有若干第一高压喷头(7)，所述传送装置(2)的底部设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)上设置有清洗组件(8)，所述第一液压气缸(3)、第一驱动电机(5)和清洗组件(8)连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述清洗组件(8)包括设置于收集箱(9)上的第二液压气缸(81)，所述第二液压气缸(81)的输出端设置有第二固定板(82)，所述第二固定板上设置有若干清理装置，所述第二液压气缸(81)连接至控制器。3.根据权利要求2所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军强，巫孔祥，徐小明，余绪祥，余仁群，
申请(专利权)人：中锐矿机衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：