一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，包括破碎箱、驱动马达、第一电机和第二电机，所述破碎箱的上端固定有进料筒，且进料筒的内侧连接有连接板，所述进料筒的外侧固定有输送筒，且输送筒的左端安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有连接杆，所述扇叶的右侧安装有固定板，所述进料筒的下方设置有粉碎杆，所述破碎箱的内侧安装有导流块，所述活动筛板的右端安装有推动杆，所述配重杆的前后两端设置有限位杆，所述破碎箱的前方安装有密封门。该可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，能够收集粉尘，保护环境，且能够提高破碎效率，便于后续除杂，而且便于对破碎不完全的废料进行筛选。碎不完全的废料进行筛选。碎不完全的废料进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置


[0001]本技术涉及再生骨料
，具体为一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置。

技术介绍

[0002]为了对环境的保护和资源的充分利用，因此会使用废混凝土经过多重加工生产出再生骨料，在加工生产的过程中，为了提高生产效率，因此需要使用破碎装置对废混凝土进行破碎处理；
[0003]但市面上常见的破碎装置不能够收集粉尘，影响环境，且破碎效率低，不便于后续除杂，而且不便于对破碎不完全的废料进行筛选，因此，我们提出一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能够收集粉尘，影响环境，且破碎效率低，不便于后续除杂，而且不便于对破碎不完全的废料进行筛选的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，包括破碎箱、驱动马达、第一电机和第二电机，所述破碎箱的上端固定有进料筒，且进料筒的内侧连接有连接板，所述进料筒的外侧固定有输送筒，且输送筒的左端安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有连接杆，且连接杆的左端外侧固定有扇叶，所述扇叶的右侧安装有固定板，且固定板的右侧连接有清理刷，所述进料筒的下方设置有粉碎杆，且粉碎杆的右侧连接有安装块，并且粉碎杆与第一电机的输出端相连接，所述破碎箱的内侧安装有导流块，且导流块的下方设置有活动筛板，所述活动筛板的右端安装有推动杆，且推动杆的末端设置有配重杆，所述配重杆的前后两端设置有限位杆，且配重杆的底部安装有敲击块，并且敲击块与第二电机的输出端相连接，所述破碎箱的前方安装有密封门。
[0006]优选的，所述连接板与固定板的内部均呈孔洞状结构，且连接板的内部孔洞直径大于固定板的内部孔洞直径，并且清理刷与固定板的右侧外表面相贴合。
[0007]优选的，所述粉碎杆关于破碎箱的中轴线前后对称设置，且粉碎杆与安装块呈一一对应设置，并且安装块的外表面呈啮齿状结构。
[0008]优选的，所述导流块与破碎箱固定连接呈一体化结构，且导流块的纵截面呈直角梯形结构设置，并且导流块的下表面与活动筛板的上表面相接触。
[0009]优选的，所述活动筛板在破碎箱的内侧构成左右滑动结构，且推动杆与活动筛板和配重杆的连接方式均为铰接，并且配重杆在破碎箱的右侧构成升降结构。
[0010]优选的，所述配重杆的前后两端均设置有凸出状结构，且限位杆贯穿于所述凸出状结构，并且配重杆底部的敲击块的纵截面呈椭圆形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可收集粉尘的再生骨料生产用破
碎装置，能够收集粉尘，保护环境，且能够提高破碎效率，便于后续除杂，而且便于对破碎不完全的废料进行筛选；
[0012]1.设置有输送筒和连接杆，在破碎的过程中，启动驱动马达，使得连接杆转动带动扇叶转动，从而开始抽风，将破碎产生的粉尘通过内部均匀分布有孔洞状结构的连接板抽至输送筒中并吸附于固定板的右侧，并在清理刷的转动作用下，将粉尘清理至输送筒左下方安装的收集箱中，能够收集粉尘；
[0013]2.设置有安装块和导流块，启动第一电机，在外表面呈啮齿状结构的安装块作用下，使得粉碎杆单体按照相反的方向转动，对废料进行高效破碎，并在纵截面呈直角梯形结构的导流块的作用下，方便将破碎后的废料导向活动筛板上方，便于后续除杂；
[0014]3.设置有推动杆和配重杆，启动第二电机，使得纵截面呈椭圆形结构的敲击块转动，从而对配重杆进行挤压，进而使得配重杆在限位杆的限位导向作用下稳定的做往复升降运动，并在推动杆的作用下，推动活动筛板左右滑动，便于对破碎不完全的废料进行筛选，且筛选效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术粉碎杆与安装块连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术正视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、破碎箱；2、进料筒；3、连接板；4、输送筒；5、驱动马达；6、连接杆；7、扇叶；8、固定板；9、清理刷；10、粉碎杆；11、安装块；12、第一电机；13、导流块；14、活动筛板；15、推动杆；16、配重杆；17、限位杆；18、敲击块；19、第二电机；20、密封门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，包括破碎箱1、进料筒2、连接板3、输送筒4、驱动马达5、连接杆6、扇叶7、固定板8、清理刷9、粉碎杆10、安装块11、第一电机12、导流块13、活动筛板14、推动杆15、配重杆16、限位杆17、敲击块18、第二电机19和密封门20，破碎箱1的上端固定有进料筒2，且进料筒2的内侧连接有连接板3，进料筒2的外侧固定有输送筒4，且输送筒4的左端安装有驱动马达5，驱动马达5的输出端连接有连接杆6，且连接杆6的左端外侧固定有扇叶7，扇叶7的右侧安装有固定板8，且固定板8的右侧连接有清理刷9，进料筒2的下方设置有粉碎杆10，且粉碎杆10的右侧连接有安装块11，并且粉碎杆10与第一电机12的输出端相连接，破碎箱1的内侧安装有导流块13，且导流块13的下方设置有活动筛板14，活动筛板14的右端安装有推动杆15，且推动杆15的末端设置有配重杆16，配重杆16的前后两端设置有限位杆17，且配重杆16的底部
安装有敲击块18，并且敲击块18与第二电机19的输出端相连接，破碎箱1的前方安装有密封门20。
[0023]如图1、图2和图5中连接板3与固定板8的内部均呈孔洞状结构，且连接板3的内部孔洞直径大于固定板8的内部孔洞直径，并且清理刷9与固定板8的右侧外表面相贴合，使得装置具有收集粉尘的功能，粉碎杆10关于破碎箱1的中轴线前后对称设置，且粉碎杆10与安装块11呈一一对应设置，并且安装块11的外表面呈啮齿状结构，能够对废料进行有效破碎，导流块13与破碎箱1固定连接呈一体化结构，且导流块13的纵截面呈直角梯形结构设置，并且导流块13的下表面与活动筛板14的上表面相接触，方便将破碎后的废料导向活动筛板14的上方，方便后续除杂；
[0024]如图1和图3中活动筛板14在破碎箱1的内侧构成左右滑动结构，且推动杆15与活动筛板14和配重杆16的连接方式均为铰接，并且配重杆16在破碎箱1的右侧构成升降结构，方便拉动活动筛板14左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，包括破碎箱（1）、驱动马达（5）、第一电机（12）和第二电机（19），其特征在于：所述破碎箱（1）的上端固定有进料筒（2），且进料筒（2）的内侧连接有连接板（3），所述进料筒（2）的外侧固定有输送筒（4），且输送筒（4）的左端安装有驱动马达（5），所述驱动马达（5）的输出端连接有连接杆（6），且连接杆（6）的左端外侧固定有扇叶（7），所述扇叶（7）的右侧安装有固定板（8），且固定板（8）的右侧连接有清理刷（9），所述进料筒（2）的下方设置有粉碎杆（10），且粉碎杆（10）的右侧连接有安装块（11），并且粉碎杆（10）与第一电机（12）的输出端相连接，所述破碎箱（1）的内侧安装有导流块（13），且导流块（13）的下方设置有活动筛板（14），所述活动筛板（14）的右端安装有推动杆（15），且推动杆（15）的末端设置有配重杆（16），所述配重杆（16）的前后两端设置有限位杆（17），且配重杆（16）的底部安装有敲击块（18），并且敲击块（18）与第二电机（19）的输出端相连接，所述破碎箱（1）的前方安装有密封门（20）。2.根据权利要求1所述的一种可收集粉尘的再生骨料生产用破碎装置，其特征在于：所述连接板（3）与固定板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟东，
申请(专利权)人：泸州融江混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：