一种可全高度抹灰的抹灰头制造技术

本发明专利技术提供一种可全高度抹灰的抹灰头，包括：用于上灰的成型部；设置于成型部上的振动部，用于使成型部内的抹灰介质振动摊平；与成型部连接的翻压机构，用于推动成型部向前翻压并使成型部保持翻压姿态，或者带动成型部由翻压姿态恢复至上灰姿态；设置于成型部下方用于对已抹灰面进行刮平的刮平部，且刮平部可向前/向后转动或整体前后移动；往复机构上设有用于支撑固定料管的料管支撑部，通过往复机构带动料管支架及料管做往复运动，使抹灰介质沿整个成型部宽度方向均匀填充，实现抹灰介质的布料作业。本发明专利技术实现抹灰作业中的上灰、刮平、接槎、阴角等工艺。阴角等工艺。阴角等工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种可全高度抹灰的抹灰头


[0001]本专利技术涉及建筑施工抹灰工艺领域，具体地，涉及一种可全高度抹灰的抹灰头。

技术介绍

[0002]抹灰作业涉及大量的砂浆湿作业，并且施工规范对抹灰质量要求较高。传统人工抹灰劳动强度较大、抹灰效率低，对工人技能水平要求高，因此抹灰工属于建筑行业比较短缺的工种，经常出现用工荒。并且长期在高温高污染的环境下从事抹灰工作容易中暑、患上尘肺、劳损等职业病。总体来说，传统抹灰的人工成本较高，效率低、质量难以稳定、并且伴有安全和职业病风险。
[0003]目前市场上常见的抹灰头多为人工辅助类，少数可实现半自动化抹灰，并且在实际作业过程中仍需要较多人工搭配机器一起完成抹灰作业。同时现有抹灰机的每一次抹灰作业，均需要人工干预上料，且上料后需要人工进行摊料，使砂浆在整个抹灰宽度上分布比较均匀后才能开始抹灰作业，因此在该过程中依赖与人工的经验、抹灰质量不易控制。此外现有抹灰机在抹灰过程中，其抹灰厚度大于实际抹灰需要控制的厚度，并且起厚厚度不规律，进而导致后续刮平工艺中砂浆落料量大。另外现有抹灰机在上灰、刮平姿态转换时，抹灰板与料斗之间存在较大缝隙，会产生较多落料，叠加前述的刮平落料，两者导致砂浆的利用率较低。更重要的是，市场上现有抹灰机在抹灰结束后，抹头后退时会因为负压问题拉裂很大面积的完成面，拉裂部分必须铲除后人工修补，叠加现有抹灰机本身不能实现从地面到天花板的全行程抹灰，因此人工修补面积非常大、费时费力。此外，由于现有抹灰机基本都是从下往上抹灰、再从上往下刮平，因此效率较低。还有现有抹灰头的尺寸偏大，搭载在抹灰机上进出房间较为困难，更多时候需要拆除后进出作业间，导致作业效率大打折扣。最后，现有抹灰头的清洗较为繁琐，由于与其它机构多处固定连接，拆装较为麻烦，对清洗维护来说十分不便。由于砂浆既有固体特性，又有流体特性，在抹灰过程中砂浆不可避免地会进入机构的各个缝隙、角落等狭小而又难以清理的空间，但由于抹灰头与其他机构多处固定连接，拆除清洗难以实现，同时距离电气元件较近，清洗时容易容易溅射到水，引起电路与控制故障，若拆除清洗，则安装后的位置精度容易丢失。
[0004]综上，现有的抹灰头存在人工干预多、抹灰质量控制不高、人工修补面积大、砂浆利用率低、尺寸大、不易清洗维护等问题急需解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可全高度抹灰的抹灰头，实现抹灰作业中的布料、上灰、刮平、接槎、阴角等工艺。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种可全高度抹灰的抹灰头，所述抹灰头与升降机构连接，实现升降运动，包括：
[0007]用于安装所述抹灰头各个组成部件的框架；
[0008]设置于所述框架上的用于上灰的成型部；
[0009]设置于所述成型部上的振动部，所述振动部用于使所述成型部上的抹灰介质振动摊平；
[0010]与所述成型部连接的翻压机构，所述翻压机构用于推动所述成型部向前翻压并使所述成型部保持翻压姿态，或者带动所述成型部由翻压姿态恢复至上灰姿态；
[0011]设置于所述成型部下方用于对已抹灰面进行刮平的刮平部，且所述刮平部可向前/向后转动或整体前后移动；
[0012]往复机构，所述往复机构上设有用于支撑固定料管的料管支撑部，所述往复机构能沿所述成型部的宽度方向做往复运动，通过所述往复机构带动所述料管支撑部及所述料管做往复运动，使所述抹灰介质沿整个所述成型部宽度方向均匀填充，实现抹灰介质的布料作业。
[0013]优选地，可全高度抹灰的抹灰头包括接槎机构，用于对接槎处完成面的小面积局部隆起进行刮平，所述接槎机构设置于所述框架上或所述刮平部的一侧，所述接槎机构能随着所述刮平部的姿态同步变化。
[0014]优选地，所述翻压机构的一端与所述成型部背面连接，所述翻压机构的另一端与所述框架连接。
[0015]优选地，所述翻压机构设有防护罩，用于保护所述翻压机构免受砂浆的侵蚀与破坏。
[0016]优选地，所述料管支撑部上设有弹性部件，所述弹性部件能沿竖直方向发生弹性形变，所述弹性部件上端与所述料管支撑部连接，所述弹性部件下端与所述往复机构连接，当所述料管支撑部接触到天花板后，在所述天花板的作用下所述弹性部件发生弹性形变，使所述料管支撑部及所述料管下沉至所述框架内部，当抹灰头向下移动时，所述弹性部件向上推动所述料管支撑部及所述料管恢复至原位置。
[0017]优选地，所述料管于所述框架内呈U型布置。
[0018]优选地，所述往复机构包括电机、丝杆和线性滑轨滑块，由所述电机、所述丝杆驱动所述线性滑轨滑块进行往复运动；
[0019]所述滑轨滑块与所述料管支撑部连接，带动所述料管支撑部做直线运动。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少一种的有益效果：
[0021]本专利技术上述抹灰头，自动化程度高，砂浆控制好，通过固定在料管支架上的料管接头直连泵机，实时自动供料，无需人工干预，通过往复机构带动具有斜角的出料口来回布料，进一步在振动电机的振动摊平作用下，实现抹灰介质在整个抹头宽度上的均匀填充，实现连续供料和墙面上灰作业。
[0022]本专利技术上述抹灰头，功能多样、覆盖率高，可实现多种用人工才能完成的抹灰工艺自动化，如大面上灰、刮平、接槎、阴角等；同时通过联动连杆机构实现成型板和刮平板的复合联动，实现负压拉裂问题的解决，提高了墙面抹灰的覆盖率，可实现从地面到天花板全行程的、无负压拉裂的抹灰。
[0023]本专利技术上述抹灰头，抹灰效率高，成型板下方设有刮板，在自下向上的上灰过程中即实现刮平，节省了自上向下刮平的时间，提高作业效率近一倍。
[0024]本专利技术上述抹灰头，自适应能力强、砂浆利用率高，根据不同的抹灰厚度、供料效率，可自动计算出适合的往复循环速度等参数，实现抹灰的自动化调节、大幅减少落料，提
高了自适应能力和砂浆利用率。
[0025]本专利技术上述抹灰头，上墙压力高，较小的成型板尺寸即可实现大的上墙压力；同时叠加楔形空间产生的流体动压效应，上墙压力可达人工作业的几倍甚至几十倍，提高抹灰质量。
[0026]本专利技术上述抹灰头，元器件少，体积小，整体质量小，相较于市场上现有的抹灰装置，实现了在较小的空间内实现抹灰作业的供料、摊平、上墙、刮平等工序。
[0027]本专利技术上述抹灰头，清洗与维护简单，抹灰头的元器件数量少，可直接使用高压水枪冲洗；同时框架上设有快速拆装的型面配合部，亦可实现抹灰头的快速拆装，使用完后可将抹灰头快速拆下，使用高水枪进行冲洗，节省清洗与维护时间。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0029]图1是本专利技术一优选实施例的可全高度抹灰的抹灰头的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术一优选实施例的可全高度抹灰的抹灰头的侧视图；
[0031]图3是本专利技术一优选实施例的可全高度抹灰的抹灰头的上灰姿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可全高度抹灰的抹灰头，可与升降机构连接，实现升降运动，其特征在于，包括：用于安装所述抹灰头各个组成部件的框架；设置于所述框架上的用于上灰的成型部；设置于所述成型部上的振动部，所述振动部用于使所述成型部上的抹灰介质振动摊平；与所述成型部连接的翻压机构，所述翻压机构用于推动所述成型部向前翻压并使所述成型部保持翻压姿态，或者带动所述成型部由翻压姿态恢复至上灰姿态；设置于所述成型部下方用于对已抹灰面进行刮平的刮平部，且所述刮平部可向前/向后转动或整体前后移动；往复机构，所述往复机构上设有用于支撑固定料管的料管支撑部，所述往复机构能沿所述成型部的宽度方向做往复运动，通过所述往复机构带动所述料管支撑部及所述料管做往复运动，使所述抹灰介质沿整个所述成型部宽度方向均匀填充，实现抹灰介质的布料作业。2.根据权利要求1所述的可全高度抹灰的抹灰头，其特征在于，还包括接槎机构，用于对接槎处完成面的小面积局部隆起进行刮平，所述接槎机构设置于所述框架上或所述刮平部的一侧，所述接槎机构能随着所述刮平部的姿态同步变化。3.根据权利要求1所述的可全高度抹灰的抹灰头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：童飞，梁衍学，
申请(专利权)人：上海蔚建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：