一种乐器弯道过球机制造技术

本发明专利技术公开了一种乐器弯道过球机，包括机架、第一液压缸和夹紧定位装置，机架上设置有工作台，第一液压缸通过安装架竖直安装在工作台上，夹紧定位装置安装在工作台上并位于第一液压缸的下方，夹紧定位装置包括定模板和动模板，定模板与动模板相对设置，动模板的外侧通过第二移动座连接有第二液压缸，定模板、动模板上设置有用于固定模具的长条孔，模具内设有与乐器弯管相适配的弧形槽，第二液压缸启动通过伸缩杆带动动模板前后移动实现模具的闭合、打开作业。本发明专利技术保证了乐器弯管的过球整形精度，提高生产率、合格率，适用于不同尺寸的乐器弯管。弯管。弯管。

【技术实现步骤摘要】
一种乐器弯道过球机


[0001]本专利技术涉及管号类乐器加工装置领域，尤其涉及一种乐器弯道过球机。

技术介绍

[0002]目前，在管号类乐器中，等径弯管是其重要连接部件，目前等径弯管的加工方式为将铜质金属片材辊圆焊接成管状，但其管子的圆度需再进行加工成型才能符合产品的要求，由于其圆度直接影响到管号的外形美观以及音色、音质等，因此等径弯管的圆度成型是加工等径弯管时不可缺少的重要步骤。
[0003]现有的等径弯管圆度整形大多采用手工操作的方法，首先将初步成型后的等径弯管卡装于一固定操作台上，然后在等径弯管的一端口处逐渐添加钢珠，并采用顶杆人工敲击逐渐顶压迫使钢珠自等径弯管另一端口处压出，达到将其涨圆的目的。这种等径弯管圆度人工整形方法不仅操作繁琐、耗时长、效率低，而且精度不高、产品质量欠佳，不适应于管号乐器的工业化批量生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种乐器弯道过球机，解决手工整形效率低、步骤繁琐、产品质量不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种乐器弯道过球机，包括机架、第一液压缸和夹紧定位装置，所述机架上设置有工作台，所述第一液压缸通过安装架竖直安装在所述工作台上，所述夹紧定位装置安装在所述工作台上并位于所述第一液压缸的下方，所述夹紧定位装置包括定模板和动模板，所述定模板与所述动模板相对设置，所述动模板的外侧通过第二移动座连接有第二液压缸，所述定模板、动模板上设置有用于固定模具的长条孔，所述模具内设有与乐器弯管相适配的弧形槽，所述第二液压缸启动通过伸缩杆带动所述动模板前后移动实现所述模具的闭合、打开作业。
[0007]进一步的，所述定模板的外侧通过第一移动座连接有螺杆，所述螺杆通过所述第一固定座安装在所述工作台上，所述螺杆与所述第一固定座螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第二液压缸通过第二固定座安装在所述工作台上。
[0009]进一步的，所述安装架为倒L型，包括顶部的横板、与所述工作台连接的竖板，所述第一液压缸安装在所述横板上，所述横板与所述竖板连接处设置有加强板，所述加强板为三角形。
[0010]进一步的，所述第一液压缸的伸缩杆通过滑块与所述竖向导轨滑动连接，所述竖向导轨安装在所述竖板上。
[0011]进一步的，所述工作台的顶面上设置有横向导轨，所述第一移动座、第二移动座的底部均可滑动的连接在所述横向导轨上，所述第一移动座与所述螺杆可拆卸连接；所述第二移动座与所述第二液压缸的伸缩杆可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述定模板或动模板呈对角线布置有两个导向孔，所述定模板或动模板呈对角线布置有两根导柱，所述导柱与所述导向孔一一对应实现定位。
[0013]进一步的，所述第一液压缸、第二液压缸均通过液压阀与液压泵连通，所述液压泵与油箱连通，所述油箱安装在所述机架上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0015]本专利技术通过更换不同的模具即可实现不同直径弯管的过球作业，同时模具固定乐器弯管，再将模具固定在夹紧定位装置上，有利于保证过球精度。
[0016]本专利技术通过调节螺杆对定模板的位置进行调节，来夹紧不同尺寸的模具，保证模具内乐器弯管的通孔与第一液压缸的工作端对应，方便过球整形作业。
[0017]本专利技术保证了乐器弯管的过球整形精度，提高生产率、合格率，适用于不同尺寸的乐器弯管。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为本专利技术乐器弯道过球机的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术乐器弯道过球机的主视图；
[0021]图3为本专利技术的定模板、动模板的结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、机架；101、工作台；102、安装架；103、竖向导轨；2、第一液压缸；3、定模板；301、第一移动座；302、螺杆；303、第一固定座；4、动模板；401、第二移动座；402、第二液压缸；403、第二固定座；5、长条孔；6、导向孔；7、导柱；8、横向导轨；9、液压泵。
具体实施方式
[0023]如图1－图2所示，一种乐器弯道过球机，包括机架1、第一液压缸2和夹紧定位装置，机架1上设置有工作台101，第一液压缸2通过安装架102竖直安装在工作台101上，夹紧定位装置安装在工作台101上并位于第一液压缸2的下方，夹紧定位装置包括定模板3和动模板4，定模板3与动模板4相对设置，动模板4的外侧通过第二移动座401连接有第二液压缸402，定模板3、动模板4上设置有用于固定模具的长条孔5，模具内设有与乐器弯管相适配的弧形槽，模具通过螺栓安装在长条孔5上，第二液压缸402启动通过伸缩杆带动动模板4前后移动实现模具的闭合、打开作业。
[0024]本实施例中需注意，通过更换不同的模具即可实现不同直径弯管的过球作业，同时模具固定乐器弯管，再将模具固定在夹紧定位装置上，有利于保证过球精度。
[0025]具体的，定模板3的外侧通过第一移动座301连接有螺杆302，螺杆302通过第一固定座303安装在工作台101上，螺杆302与第一固定座303螺纹连接。
[0026]采用本实施例，可通过调节螺杆302对定模板3的位置进行调节，来夹紧不同尺寸的模具，保证模具内乐器弯管的通孔与第一液压缸2的工作端对应，方便过球整形作业。
[0027]具体的，安装架102为倒L型，包括顶部的横板、与工作台101连接的竖板，第一液压缸2安装在横板上，横板与竖板连接处设置有加强板，加强板为三角形，加强板为三角形，结构更稳定，避免安装架102在液压缸工作时晃动。
[0028]具体的，第一液压缸2的伸缩杆通过滑块与竖向导轨103滑动连接，竖向导轨103安
装在竖板上，避免液压缸伸出长度过长后会左右移动。
[0029]具体的，工作台101的顶面上设置有横向导轨8，第一移动座301、第二移动座401的底部均可滑动的连接在横向导轨8上，第一移动座301与螺杆302通过螺栓插接连接，第一移动座301与定模板3通过螺栓可拆卸连接；第二移动座401与第二液压缸402的伸缩杆通过螺栓可拆卸连接，第二移动座401与动模板4的外侧通过螺栓可拆卸连接。
[0030]具体的，第一移动座301、第二移动座401的底部分别通过横向导轨8安装在工作台101上，保证移动定模板3、动模板4时的位置精度。参照图3，定模板3或动模板4呈对角线布置有两个导向孔6，定模板3或动模板4呈对角线布置有两根导柱7，导柱7与导向孔6一一对应实现定位，保证合模精度。
[0031]上述实施例均为了保证乐器弯管的过球整形精度，提高生产率、合格率，同时适用于不同尺寸的乐器弯管。
[0032]第一液压缸2、第二液压缸402均通过液压阀与液压泵9连通，液压泵9与油箱连通，油箱安装在机架1上。
[0033]本实施例采用液压站作为动力源，输出力更稳定，液压站安装在机架上，占地面积小，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乐器弯道过球机，其特征在于：包括机架(1)、第一液压缸(2)和夹紧定位装置，所述机架(1)上设置有工作台(101)，所述第一液压缸(2)通过安装架(102)竖直安装在所述工作台(101)上，所述夹紧定位装置安装在所述工作台(101)上并位于所述第一液压缸(2)的下方，所述夹紧定位装置包括定模板(3)和动模板(4)，所述定模板(3)与所述动模板(4)相对设置，所述动模板(4)的外侧通过第二移动座(401)连接有第二液压缸(402)，所述定模板(3)、动模板(4)上设置有用于固定模具的长条孔(5)，所述模具内设有与乐器弯管相适配的弧形槽，所述第二液压缸(402)启动通过伸缩杆带动所述动模板(4)前后移动实现所述模具的闭合、打开作业。2.根据权利要求1所述的乐器弯道过球机，其特征在于：所述定模板(3)的外侧通过第一移动座(301)连接有螺杆(302)，所述螺杆(302)通过所述第一固定座(303)安装在所述工作台(101)上，所述螺杆(302)与所述第一固定座(303)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的乐器弯道过球机，其特征在于：所述第二液压缸(402)通过第二固定座(403)安装在所述工作台(101)上。4.根据权利要求1所述的乐器弯道过球机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王领，
申请(专利权)人：廊坊市斯尔曼乐器有限公司，
类型：发明
国别省市：