一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用制造技术

本发明专利技术涉及铝合金材料技术领域，具体地说，涉及一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用。其包括以下原料组成：铝、碳、铜、钨、硅、钒、钛、钴、助熔剂、精炼剂、三价铬钝化剂表面活性剂。本发明专利技术制备的耐腐蚀铝合金材料通过添加的三价铬钝化剂可提高铝合金材料的耐腐蚀能力，当其应用于铝合金产品时可增加产品的耐腐蚀性，提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用


[0001]本专利技术涉及铝合金材料
，具体地说，涉及一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用。

技术介绍

[0002]铝合金材料是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，然而现有的铝合金材料在实际使用中会出现表面腐蚀现象，从而影响到铝合金的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种耐腐蚀铝合金材料，包括以下原料组成：铝2
‑
8份、碳8
‑
12份、铜3
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5份、钨5
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6份、硅2
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3份、钒4
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7份、钛18
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29份、钴6
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10份、助熔剂1
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3份、精炼剂5
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8份、三价铬钝化剂4
‑
7份、表面活性剂1
‑
3份。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述助熔剂的主要成分为80％的二氧化硅和3％的铁，与杂质结合成渣而与金属分离，以达到熔炼的目的，助熔剂可以降低物质的软化、熔化或液化温度的物质，以便于铝合金的制备。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述精炼剂的主要成分为铝、氧化镁、氧化钙等，精炼剂可清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述三价铬钝化剂的主要成分为三价铬化合物10
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30g/L、硫酸铝20
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40g/L、钨酸盐2
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5g/L、无机酸5
‑
10g/L，三价铬钝化剂可增加铝合金表面的抗腐蚀性能，并且三价铬钝化剂是目前性能最为稳定、效果最好，毒性很小的钝化剂。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂，其主要成分为苯扎氯氨，通过表面活性剂可使得目标溶液表面张力显著下降，搭配三价铬钝化剂可以更好的对铝合金进行钝化。
[0009]另一方面，本专利技术提供一种耐腐蚀铝合金材料的制备方法，包括上述中任意一项所述的耐腐蚀铝合金材料，其操作步骤如下：
[0010]S1、称量，选取适宜份量的铝、碳、铜、钨、硅、钒、钛、钴、助熔剂、精炼剂、三价铬钝化剂、表面活性剂；
[0011]S2、成液，将铝投入高温熔炉内形成铝液；
[0012]S3、精炼，向熔炉内投入精炼剂提纯铝液并清渣；
[0013]S4、投料，依次向熔炉内投入碳、铜、钨、硅、钒、钛、钴；
[0014]S5、助熔，向熔炉内投入助熔剂降低各材料熔化温度并与杂质结合成渣；
[0015]S6、熔炼，熔炉内各材料开始进行熔融；
[0016]S7、去渣，再次投入精炼剂去除熔炉内的渣滓；
[0017]S8、成型，熔炉内各材料熔融形成铝合金材料；
[0018]S9、钝化，投入三价铬钝化剂和表面活性剂对铝合金材料进行钝化。
[0019]专利技术提供的上述的耐腐蚀铝合金材料的制备方法所制备出的铝合金材料具有较高的耐腐蚀性。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述S3和所述S7中借助喷射机利用惰性气体将精炼剂喷入铝液内，并充分搅拌后静置、扒渣，可以对熔炉内进行除气精炼去渣。
[0021]作为本技术方案的进一步改进，所述熔炉的温度为670
‑
750℃，过高的温度会使得铝合金的氧化速度加快，过低的温度会使得铝合金材料呈粥状不利于后续的钝化。
[0022]作为本技术方案的进一步改进，所述S6中熔炉内各金属材料熔化过程中对液态金属材料进行搅拌，加快熔炼的速度，节省熔化时间，对熔炼品质有很大的提升。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0024]1、该耐腐蚀铝合金材料及其制备方法中，通过投入助熔剂可以对铝液进行提纯，便于铝合金材料的制备，并通过设置有表面活性剂和三价铬钝化剂可以增加铝合金材料的坑腐蚀性能。
[0025]2、该耐腐蚀铝合金材料及其制备方法中，多次使用精炼剂可以去除熔炉内的杂质，提高铝合金材料的纯度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体流程框图；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1一种耐腐蚀铝合金材料及其制备方法，包括：
[0029]一、熔融
[0030]首先对原材料进行称量，选取铝2份、碳8份、铜3份、钨5、硅2份、钒4份、钛18份、钴6份、助熔剂1份、精炼剂5份、三价铬钝化剂4份、表面活性剂1份后将铝投入高温熔炉内被加热融化形成铝液，向熔炉内投入精炼剂提纯铝液并清渣后依次向熔炉内投入碳、铜、钨、硅、钒、钛、钴，最后向熔炉内投入助熔剂降低各材料熔化温度并与杂质结合成渣；
[0031]采用助熔剂可以将物体中的杂质结合成渣从而与金属分离，提高金属纯度，并且采用精炼剂可以对铝液进行提纯，以便于铝合金材料的制备。
[0032]二、钝化
[0033]开始熔炼，熔炉内各材料开始进行熔融并初步融合，再次向熔炉内投入精炼剂去除熔炉内的渣滓后等待熔炉内各材料熔融最终形成铝合金材料，铝合金材料产出后对铝合金材料使用三价铬钝化剂和表面活性剂对铝合金材料进行钝化；
[0034]经过原材料熔融产出的铝合金材料以及后续对铝合金材料使用三价铬钝化剂和表面活性剂对铝合金材料进行钝化处理，使得铝合金材料具有较高的抗腐蚀性能，有利于铝合金材料的应用。
[0035]实施例2一种耐腐蚀铝合金材料及其制备方法，包括：
[0036]一、熔融
[0037]首先对原材料进行称量，选取铝4份、碳8份、铜4份、钨5份、硅2份、钒6份、钛20份、钴7份、助熔剂2份、精炼剂5份、三价铬钝化剂4份、表面活性剂2份后将铝投入高温熔炉内被加热融化形成铝液，向熔炉内投入精炼剂提纯铝液并清渣后依次向熔炉内投入碳、铜、钨、硅、钒、钛、钴，最后向熔炉内投入助熔剂降低各材料熔化温度并与杂质结合成渣；
[0038]采用助熔剂可以将物体中的杂质结合成渣从而与金属分离，提高金属纯度，并且采用精炼剂可以对铝液进行提纯，以便于铝合金材料的制备。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金材料，其特征在于，包括以下原料组成：铝2
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8份、碳8
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12份、铜3
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5份、钨5
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6份、硅2
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3份、钒4
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7份、钛18
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29份、钴6
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10份、助熔剂1
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3份、精炼剂5
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8份、三价铬钝化剂4
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7份、表面活性剂1
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3份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金材料，其特征在于：所述助熔剂的主要成分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：平国希，王长白，张勇，
申请(专利权)人：安徽佳之合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：