软包电芯、软包电芯的壳体的制造方法及用电装置制造方法及图纸

本申请实施例涉及电池技术领域，公开了软包电芯、软包电芯的壳体的制造方法及用电装置。软包电芯包括壳体与电极组件。壳体包括主体部与密封部。密封部与主体部的连接处形成呈弧形或圆形延伸的相交线，密封部朝向主体部的外表面弯折设置。密封部包括第一折叠部、第二折叠部与连接部，第一折叠部与第二折叠部交替设置，相邻的第一折叠部与第二折叠部之间部分重叠，连接部夹设于该第一连接部与第二连接部之间。连接部与第一折叠部、第二折叠部的交线分别为第一交线、第二交线，该第一交线与第二交线构成预设夹角，预设夹角的开口背离相交线设置。该软包电芯可改善目前软包电芯的密封部弯折至贴合主体部表面时，形成形状不规则的褶皱的现状。皱的现状。皱的现状。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯、软包电芯的壳体的制造方法及用电装置


[0001]本申请实施例涉及电池
，尤其涉及一种软包电芯、软包电芯的壳体的制造方法及用电装置。

技术介绍

[0002]电芯是一种将外界的能量转化为电能并储存于其内部，以在需要的时刻对外部设备(如便携式电子设备)进行供电的装置。目前，电芯广泛地运用于手机、平板、笔记本电脑等电子产品中。电芯一般分为软包电芯和硬包电芯；其中，软包电芯因其具有重量轻、容量大、设计灵活以及防爆性能好等优点而具有广阔的市场，备受青睐。
[0003]一般地软包电芯包括壳体、收容于壳体内的电极组件，以及与电极组件连接并部分伸出壳体的极耳。其中，壳体包括主体部与密封部。主体部设有用于收容电极组件及电解液的收容腔。密封部自主体部的表面延伸出，其一般由相对的两片多层片材热熔固定形成；密封部是壳体进行密封的部位，从而避免电解液自壳体溢出。
[0004]为降低软包电芯的整体占用体积，需要将上述密封部折叠至主体部表面。然而，当密封部与主体部的相交线呈弧形或者圆形延伸时，密封部折叠至主体部表面时往往会形成冗余的褶皱。目前该褶皱是不规则的，其使得软包电芯的整体形状不可控，进而造成软包电芯出厂时的一致性不佳。

技术实现思路

[0005]本申请实施例旨在提供一种软包电芯、软包电芯的壳体的制造方法及用电装置，以改善目前软包电芯的密封部弯折至贴合主体部表面时，形成形状不规则的褶皱的现状。
[0006]本申请实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种电芯，包括壳体与电极组件。所述壳体包括主体部与密封部。主体部设有收容腔，所述电极组件收容于所述收容腔。密封部延伸自所述主体部的表面，所述密封部与所述主体部的连接处形成呈弧形或圆形延伸的相交线，所述密封部朝向所述主体部的外表面弯折设置。所述密封部包括第一折叠部、第二折叠部与连接部，沿所述相交线的延伸方向，所述第一折叠部与所述第二折叠部交替设置，相邻的第一折叠部与第二折叠部之间部分重叠，所述连接部夹设于所述相邻的第一连接部与第二连接部之间并连接所述第一折叠部与所述第二折叠部。所述连接部与所述第一折叠部的交线为第一交线，所述连接部与所述第二折叠部的交线为第二交线，所述第一交线与所述第二交线构成预设夹角，所述预设夹角的开口背离所述相交线设置。
[0008]与目前市场上的软包电芯相比，本申请实施例提供的软包电芯将密封部折叠时产生的冗余部分，即连接部，层叠于相邻的第一折叠部与第二折叠部之间。如此，密封部与软包电芯的整体形状更为规则、可控。即是，本申请实施例提供的软包电芯可改善目前软包电芯的密封部弯折至贴合主体部表面时，形成形状不规则的褶皱的现状。
[0009]作为上述方案的进一步改进方案，所述主体部包括底面、顶面以及壁。顶面与所述
底面相对设置。壁自所述底面延伸至所述顶面，所述底面、所述顶面与所述壁共同围成所述收容腔。所述密封部延伸自所述底面与所述壁的连接处，并弯折至所述壁表面；或者，所述密封部延伸自所述壁的中间部分，并弯折至所述壁表面。
[0010]作为上述方案的进一步改进方案，所述底面弯曲呈弧形。所述顶面与所述壁均位于所述底面内凹的一侧，所述壁包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述底面连接形成的第一交界线呈弧形延伸。所述相交线为所述第一交界线，所述密封部位于所述第一交界线内凹的一侧；或者，所述相交线位于所述第一侧壁的中间部分，所述相交线内凹的方向与所述第一交界线内凹的方向一致，所述密封部位于所述相交线内凹的一侧。
[0011]作为上述方案的进一步改进方案，所述底面与所述顶面均呈圆形并相对设置，所述壁自所述底面的边缘延伸至所述顶面的边缘。所述相交线为所述壁与所述底面的交界线；或者，所述相交线位于所述壁的中间部分，并与所述底面平行。
[0012]作为上述方案的进一步改进方案，所述第一折叠部与所述主体部粘接固定。所述第二折叠部与所述主体部粘接固定；于所述第一折叠部与所述第二折叠部的重叠区域，所述连接部粘接固定于所述第一折叠部与所述第二折叠部中层叠于其下方的一个。
[0013]作为上述方案的进一步改进方案，所述连接部背离所述相交线的一侧设有第一缺口。第一缺口的设置使得连接部即使受到临近的第一折叠部与第二折叠部的挤压，亦不易隆起形成褶皱，因为该第一缺口有利于释放连接部受到的挤压应力。
[0014]作为上述方案的进一步改进方案，所述第一缺口的最深点到所述连接部的外边缘的距离为第一预设距离，第一预设距离的范围为：1.2mm
‑
9.2mm。通过将第一预设距离控制在合理的范围内，使得连接部的应力得到释放的同时保证翻折后的密封部有效的密封宽度，即第一缺口最深点到相交线之间的距离，亦在合理范围内，从而保证密封部较好的密封性能。
[0015]作为上述方案的进一步改进方案，所述第一折叠部层叠于所述连接部的上方的一侧设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口重叠。所述第二缺口贯通所述第一折叠部背离所述相交线的一侧，以及所述第一折叠部靠近连接部的一侧。第二缺口的设置可进一步提升密封部弯折至第一侧壁表面时对内部挤压应力的释放效果。其中，第二缺口与第一缺口重叠是指，第二缺口与第一缺口之间部分重叠或完全重叠。
[0016]作为上述方案的进一步改进方案，所述第二折叠部层叠于所述连接部的上方的一端设有第三缺口，所述第三缺口与所述第一缺口重叠。所述第三缺口贯通所述第二折叠部背离所述相交线的一侧，以及所述第二折叠部靠近连接部的一侧。第三缺口的设置可进一步提升密封部弯折至第一侧壁表面时对内部挤压应力的释放效果。其中，第三缺口与第一缺口重叠是指，第三缺口与第一缺口之间部分重叠或完全重叠。
[0017]作为上述方案的进一步改进方案，所述第一缺口距离所述相交线的最近点与所述相交线之间的距离大于等于0.8mm。
[0018]本申请另一实施例还提供了一种电芯壳体的制造方法，该方法包括应用于制造上述的软包电芯，其包括以下步骤：
[0019]冲压第一壳体材料层形成收容腔；
[0020]以第二壳体材料层覆盖所述收容腔；
[0021]热熔固定所述第一壳体材料层的边缘和所述第二材料层的边缘形成密封部，以实
现所述收容腔的密封，所述密封部与所述主体部的连接处形成呈弧形或圆形延伸的相交线；
[0022]裁切所述密封部的外边缘以成型出多个缺口，所述多个缺口沿所述相交线延伸的方向间隔设置；
[0023]将所述密封部朝向所述收容腔的外壁折叠，并沿所述缺口两侧的预折线收拢所述密封部的冗余部分使之靠近所述收容腔的外壁。
[0024]本申请另一实施例还提供了一种用电装置，包括上述任一的软包电芯。
【附图说明】
[0025]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0026]图1为本申请其中一实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯，包括壳体与电极组件，其特征在于，所述壳体包括：主体部，设有收容腔，所述电极组件收容于所述收容腔；以及密封部，延伸自所述主体部的表面，所述密封部与所述主体部的连接处形成呈弧形或圆形延伸的相交线，所述密封部朝向所述主体部的外表面弯折设置；所述密封部包括第一折叠部、第二折叠部与连接部，沿所述相交线的延伸方向，所述第一折叠部与所述第二折叠部交替设置，相邻的第一折叠部与第二折叠部之间部分重叠，所述连接部夹设于所述相邻的第一连接部与第二连接部之间并连接所述第一折叠部与所述第二折叠部；所述连接部与所述第一折叠部的交线为第一交线，所述连接部与所述第二折叠部的交线为第二交线，所述第一交线与所述第二交线构成预设夹角，所述预设夹角的开口背离所述相交线设置。2.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于，所述主体部包括：底面；顶面，与所述底面相对设置；以及壁，自所述底面延伸至所述顶面，所述底面、所述顶面与所述壁共同围成所述收容腔；所述密封部延伸自所述底面与所述壁的连接处，并弯折至所述壁的表面；或者，所述密封部延伸自所述壁的中间部分，并弯折至所述壁的表面。3.根据权利要求2所述的软包电芯，其特征在于，所述底面弯曲呈弧形；所述顶面与所述壁均位于所述底面内凹的一侧，所述壁包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述底面连接形成的第一交界线呈弧形延伸；所述相交线为所述第一交界线，所述密封部位于所述第一交界线内凹的一侧；或者，所述相交线位于所述第一侧壁的中间部分，所述相交线内凹的方向与所述第一交界线内凹的方向一致，所述密封部位于所述相交线内凹的一侧。4.根据权利要求2所述的软包电芯，其特征在于，所述底面与所述顶面均呈圆形并相对设置，所述壁自所述底面的边缘延伸至所述顶面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：