本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用加工装置，包括箱体，箱体的内部设置连续烘干机构，箱体的内部设置有翻面机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置翻面机构对凝胶颗粒进行不断翻面，加快干燥效率，使凝胶颗粒干燥更加均匀，电机带动支撑杆沿着滑槽上下滑动，当支撑杆下移时，圆孔网下移，圆孔网下移过程中下端的抵出杆进入网孔之中，将凝胶颗粒抵出，凝胶颗粒向下滚动被下一层的抵出杆挡住，当圆孔网再次上移时，抵出杆脱离网孔，凝胶颗粒向下滚动掉落在下一次网孔中，同时上端的风扇和加热丝不断鼓吹热风进行干燥，使凝胶颗粒每个面干燥均匀，最终越过挡板掉入出料传送带中被传出。最终越过挡板掉入出料传送带中被传出。最终越过挡板掉入出料传送带中被传出。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用加工装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，具体为一种硅胶生产用加工装置。
技术介绍
[0002]硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶的生产需要经过经过凝胶、洗涤、干燥。
[0003]凝胶后的硅胶根据工艺可产出所需孔径大小的凝胶颗粒，产出的凝胶颗粒通过传输机构进入酸洗池中进行洗涤，然后再经过传输机构输送至干燥箱中进行干燥处理，现有的干燥装置不具有翻面功能，这导致凝胶颗粒底部的水分无法被干燥。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶生产用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶生产用加工装置，包括箱体，所述箱体的内部设置连续烘干机构，所述箱体的内部设置有翻面机构。
[0006]优选的，所述连续烘干机构包括进料槽，所述进料槽开设在箱体的一侧表面，所述箱体的内壁固定连接有进料传送带，所述箱体远离进料槽一端的表面开设有出料槽，所述箱体的内壁固定连接有出料传送带，所述箱体的上表面开设有两个通槽，所述两个通槽的内部均固定插接有风扇，两个所述风扇的前端均固定连接有加热丝。
[0007]优选的，所述翻面机构包括四个电机，四个所述电机分别固连接在箱体的两侧外表面，四个所述电机的输出端均固定连接有转盘，四个所述转盘的侧表面一端均固定连接短杆，四个所述短杆的外表面转动连接有曲轴，所述箱体的两侧外表面均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的一端均固定连接有铰接板，每两个所述支撑杆之间固定连接有同一个框板，两个所述框板之间的底部固定连接有同一个圆孔网，两个所述框板之间的一端固定连接有同一个挡板，所述箱体的内壁固定连接有长板，所述长板的上表面固定连接有若干个抵出杆。
[0008]优选的，四个所述铰接板均与对应的曲轴铰接设置。
[0009]优选的，每个所述抵出杆分别与圆孔网表面的网孔对应插接。
[0010]优选的，所述圆孔网位于两个风扇的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置翻面机构对凝胶颗粒进行不断翻面，加快干燥效率，使凝胶颗粒干燥更加均匀，电机带动支撑杆沿着滑槽上下滑动，当支撑杆下移时，圆孔网下移，圆孔网下移过程中下端的抵出杆进入网孔之中，将凝胶颗粒抵出，凝胶颗粒向下滚动被下一层的抵出杆挡住，当圆孔网再次上移时，抵出杆脱离网孔，凝胶颗粒向下滚动掉落在下一次网孔中，同时上端的风扇和加热丝不断鼓吹热风进行干燥，使凝胶颗粒每个面干燥均匀，最终越过挡板掉入出料传送带中被传出。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构剖视图；
[0013]图2为本技术的结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A部分结构放大图；
[0015]图4为本技术图2中B部分结构放大图；
[0016]图5为本技术的铰接板侧视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、连续烘干机构；21、进料槽；22、进料传送带；23、出料槽；24、出料传送带；25、通槽；26、风扇；27、加热丝；3、翻面机构；31、电机；32、转盘；33、短杆；34、曲轴；35、滑槽；36、铰接板；37、支撑杆；38、框板；39、圆孔网；310、挡板；311、长板；312、抵出杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种硅胶生产用加工装置，包括箱体1，箱体1的内部设置连续烘干机构2，箱体1的内部设置有翻面机构3。
[0020]连续烘干机构2包括进料槽21，进料槽21开设在箱体1的一侧表面，箱体1的内壁固定连接有进料传送带22，箱体1远离进料槽21一端的表面开设有出料槽23，箱体1的内壁固定连接有出料传送带24，箱体1的上表面开设有两个通槽25，两个通槽25的内部均固定插接有风扇26，两个风扇26的前端均固定连接有加热丝27，连续烘干机构2通过传送带进行传输，同时使用热风进行干燥处理。
[0021]翻面机构3包括四个电机31，四个电机31分别固连接在箱体1的两侧外表面，四个电机31的输出端均固定连接有转盘32，四个转盘32的侧表面一端均固定连接短杆33，四个短杆33的外表面转动连接有曲轴34，箱体1的两侧外表面均开设有两个滑槽35，四个滑槽35的内部均滑动连接有支撑杆37，四个支撑杆37的一端均固定连接有铰接板36，每两个支撑杆37之间固定连接有同一个框板38，两个框板38之间的底部固定连接有同一个圆孔网39，两个框板38之间的一端固定连接有同一个挡板310，箱体1的内壁固定连接有长板311，长板311的上表面固定连接有若干个抵出杆312，翻面机构3通过电机31带动，对凝胶颗粒进行翻面，便于提高干燥效率和干燥效果。
[0022]四个铰接板36均与对应的曲轴34铰接设置，便于带动铰接板36上下移动。
[0023]每个抵出杆312分别与圆孔网39表面的网孔对应插接，便于将圆孔网39中的凝胶颗粒抵出。
[0024]圆孔网39位于两个风扇26的正下方，便于热风干燥。
[0025]具体的，使用本技术时，将经过酸洗的凝胶颗粒通过进料传送带22传输，凝胶颗粒从进料传送带22上掉落到圆孔网39的圆孔中被卡住不再掉落，启动外部电源，电机31、风扇26、加热丝27均启动，电机31带动转盘32旋转，转盘32带动短杆33转动，短杆33带动曲轴34移动，曲轴34通过铰接板36带动支撑杆37沿着滑槽35上下滑动，当支撑杆37下移时，支撑杆37带动框板38下移，框板38带动圆孔网39下移，圆孔网39下移过程中下端的抵出杆312
进入网孔之中，将凝胶颗粒抵出，凝胶颗粒向下滚动被下一层的抵出杆312挡住，当圆孔网39再次上移时，抵出杆312脱离网孔，凝胶颗粒向下滚动掉落在下一次网孔中，同时上端的风扇26和加热丝27不断鼓吹热风进行干燥，使凝胶颗粒每个面干燥均匀，最终越过挡板310掉入出料传送带24中被传出，通过设置翻面机构3对凝胶颗粒进行不断翻面，加快干燥效率，使凝胶颗粒干燥更加均匀。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置连续烘干机构(2)，所述箱体(1)的内部设置有翻面机构(3)；所述连续烘干机构(2)包括进料槽(21)，所述进料槽(21)开设在箱体(1)的一侧表面，所述箱体(1)的内壁固定连接有进料传送带(22)，所述箱体(1)远离进料槽(21)一端的表面开设有出料槽(23)，所述箱体(1)的内壁固定连接有出料传送带(24)，所述箱体(1)的上表面开设有两个通槽(25)，所述两个通槽(25)的内部均固定插接有风扇(26)，两个所述风扇(26)的前端均固定连接有加热丝(27)；所述翻面机构(3)包括四个电机(31)，四个所述电机(31)分别固连接在箱体(1)的两侧外表面，四个所述电机(31)的输出端均固定连接有转盘(32)，四个所述转盘(32)的侧表面一端均固定连接短杆(33)，四个所述短杆(33)的外表面转动连接有曲轴(34)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周恒，
申请(专利权)人：武汉贝宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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