本实用新型专利技术提供一种电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置。所述电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述支架上；打磨机构，所述打磨机构固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述工作台的底部，所述第二推杆电机的输出轴的顶端延伸至所述工作台的上方；托板，所述托板固定安装在所述第二推杆电机的输出轴上。本实用新型专利技术提供的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置具有便于固定，打磨均匀的优点。打磨均匀的优点。打磨均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置。
技术介绍
[0002]电动牙刷是通过电动机芯的快速旋转或震动，使刷头产生高频震动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝的一种牙刷，电动牙刷的刷毛颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有按摩效果。打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用打磨工具和磨料颗粒或其他打磨介质对工件表面进行的修饰加工。随着社会的发展，人们的生活水平提高，电动牙刷得到更加广泛的使用。人们对电动牙刷质量要求也逐渐提高，因此在电动牙刷生产制造过程中制造工艺也需要提高。
[0003]在现有技术中，电动牙刷的铝合金手柄在加工过程中需要高精度打磨，然而在打磨过程中电动牙刷铝合金手柄不易固定且手柄的移动会造成会导致受打磨面积不均匀。
[0004]因此，有必要提供一种新的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于固定，打磨均匀的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述支架上；打磨机构，所述打磨机构固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述工作台的底部，所述第二推杆电机的输出轴的顶端延伸至所述工作台的上方；托板，所述托板固定安装在所述第二推杆电机的输出轴上；两个第一电机，两个所述第一电机均固定安装在所述工作台的顶部；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述工作台的顶部；两个筒体，两个所述筒体分别转动安装在两个所述固定座上，两个所述筒体相互远离的一侧分别固定安装在两个所述第一电机的输出轴上；两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在两个所述筒体内；两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装在两个所述筒体内；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述轴承座上，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别固定安装在两个所述第二电机的输出轴上，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至相对应的所述筒体外；两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在两个所述螺纹杆相互靠近的一端；两个固定板，两个固定板分别固定安装在两个所述螺纹套筒相互靠近的一端。
[0007]优选的，所述工作台的底部固定安装有U形架，所述第二推杆电机固定安装在所述U形架的底部内壁上，所述工作台的顶部开设有避让孔，所述第二推杆电机的输出端贯穿所
述避让孔延伸至所述工作台的上方。
[0008]优选的，两个所述筒体相互靠近的一侧分别固定安装有限位板，所述限位板的底部开设有限位槽，所述螺纹套筒的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的两侧内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑脚，且四个所述支撑脚呈矩形分布。
[0010]优选的，所述固定座的内部设置有轴承，所述固定座与所述轴承的外圈固定连接，所述筒体与所述轴承的内圈固定连接。
[0011]优选的，两个所述筒体相互远离的一侧内壁上分别固定安装有支撑板，所述第二电机固定安装在所述支撑板上。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置，通过第一推杆电机、打磨机构、第二推杆电机和托板的设置，达到移动打磨机构和输送电动牙刷铝合金手柄的目的，通过第一电、固定座和筒体的设置，达到转动电动牙刷铝合金手柄的目的，可使手柄打磨均匀，通过第二电机、轴承座、螺纹杆、螺纹套筒和固定板的设置，达到固定夹持电动牙刷铝合金手柄的目的，避免手柄位移产生误差降低打磨精度。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0016]图中标号：1、工作台；2、支架；3、第一推杆电机；4、打磨机构；5、第二推杆电机；6、托板；7、第一电机；8、固定座；9、筒体；10、第二电机；11、轴承座；12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、固定板；15、限位板；16、限位槽；17、限位块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图。电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置包括：工作台1；支架2，所述支架2固定安装在所述工作台1的顶部；第一推杆电机3，所述第一推杆电机3固定安装在所述支架2上；打磨机构4，所述打磨机构4固定安装在所述第一推杆电机3的输出轴上；第二推杆电机5，所述第二推杆电机5固定安装在所述工作台1的底部，所述第二推杆电机5的输出轴的顶端延伸至所述工作台1的上方；托板6，所述托板6固定安装在所述第二推杆电机5的输出轴上；两个第一电机7，两个所述第一电机7均固定安装在所述工作台1的顶部；两个固定座8，两个所述固定座8均固定安装在所述工作台1的顶部；两个筒体9，两个所述筒体9分别转动安装在两个所述固定座8上，两个所述筒体9相互远离的一侧分别固定安装在两个所述第一电机7的输出轴上；两个第二电机10，两个所述第二电机10分别固定安装在两个所述筒体9内；两个轴承座
11，两个所述轴承座11分别固定安装在两个所述筒体9内；两个螺纹杆12，两个所述螺纹杆12分别转动安装在两个所述轴承座11上，两个所述螺纹杆12相互远离的一端分别固定安装在两个所述第二电机10的输出轴上，两个所述螺纹杆12相互靠近的一端均延伸至相对应的所述筒体9外；两个螺纹套筒13，两个所述螺纹套筒13分别螺纹套设在两个所述螺纹杆12相互靠近的一端；两个固定板14，两个固定板14分别固定安装在两个所述螺纹套筒13相互靠近的一端。
[0019]所述工作台1的底部固定安装有U形架，所述第二推杆电机5固定安装在所述U形架的底部内壁上，所述工作台1的顶部开设有避让孔，所述第二推杆电机5的输出端贯穿所述避让孔延伸至所述工作台1的上方。
[0020]两个所述筒体9相互靠近的一侧分别固定安装有限位板15，所述限位板15的底部开设有限位槽16，所述螺纹套筒13的顶部固定安装有限位块17，所述限位块17的顶部延伸至所述限位槽16内并与所述限位槽16的两侧内壁滑动连接。
[0021]所述工作台1的底部固定安装有四个支撑脚，且四个所述支撑脚呈矩形分布。
[0022]所述固定座8的内部设置有轴承，所述固定座8与所述轴承的外圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动牙刷铝合金手柄加工用高精度打磨装置，其特征在于，包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述支架上；打磨机构，所述打磨机构固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述工作台的底部，所述第二推杆电机的输出轴的顶端延伸至所述工作台的上方；托板，所述托板固定安装在所述第二推杆电机的输出轴上；两个第一电机，两个所述第一电机均固定安装在所述工作台的顶部；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述工作台的顶部；两个筒体，两个所述筒体分别转动安装在两个所述固定座上，两个所述筒体相互远离的一侧分别固定安装在两个所述第一电机的输出轴上；两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在两个所述筒体内；两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装在两个所述筒体内；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述轴承座上，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别固定安装在两个所述第二电机的输出轴上，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至相对应的所述筒体外；两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在两个所述螺纹杆相互靠近的一端；两个固定板，两个固定板分别固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪政啟，
申请(专利权)人：苏州市耀文精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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