一种玻璃混合料配料水分控制工艺和玻璃原料搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃混合料配料水分控制工艺和玻璃原料搅拌机，该工艺流程如下：先根据配料单设置标准水分重量比例值，将原料按配料单比例填满称重盒进行称重，设置标准重量值；然后按配料单比例向搅拌机中加入原料，搅拌烘干一段时间；然后对混合料取样称重得到当前重量值，用当前重量值和标准重量值求差得到水分重量值，根据标准重量值和水分重量值计算得到当前水分重量比例值；最后将当前水分重量比例值与标准水分重量比例值做比较，判断是否需要继续搅拌烘干，最终得到水分比例符合配料单的混合料；该工艺使用的搅拌机集原料搅拌烘干及水分检测于一体，检测时间短，人工操作少，有效解决了目前玻璃生产中存在混合料水分控制困难的问题。制困难的问题。制困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃混合料配料水分控制工艺和玻璃原料搅拌机


[0001]本专利技术涉及玻璃生产的
，尤其涉及一种玻璃混合料配料水分控制工艺和玻璃原料搅拌机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在玻璃原料搅拌机内混合均匀。2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。4、退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
[0003]配料是玻璃生产工艺最基础的一步，配料中各原料的比例以及混合的程度直接影响后续工艺的进行情况，同时决定了玻璃成品的品质。在配料时一般将各种原料按比例称重后放入玻璃原料搅拌机内混合均匀，为了保证混合效果，一般需要向玻璃原料搅拌机加入足量的水，待搅拌均匀后将混合料从玻璃原料搅拌机内取出然后烘干蒸发多余的水分，混合料中水分的比例会直接影响到后续工艺以及玻璃成品的质量，混合料水分的控制在配料中极为重要，所以每烘干一段时间都需要对混合料的水分进行检测，当混合料的水分处于最佳比例时，混合料进入熔制阶段。
[0004]目前对于玻璃成产配料时混合料水分的检测一般有两种方法，一是使用热干燥法，即取出部分混合均匀的混合料进行称重记录，然后对混合料进行烘干，将烘干后的混合料进行再次称重记录，得到两者的重量差值，从而计算出混合料中水分的比例；这种方式每次检测都会消耗部分混合料，而且每次检测的时间较长。二是使用玻璃原料混合料专用的水分检测设备进行检测，但这种专用检测设备较为昂贵，使生产成本大大增加。所以目前玻璃生产中存在混合料水分控制困难的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的要解决的第一个技术问题是：目前玻璃生产中玻璃原料搅拌机无法实现水分控制的问题。
[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的要解决的第二个技术问题是：目前玻璃生产中存在混合料水分控制困难的问题。
[0007]为解决上述第一个技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可控制水分的玻璃原料搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体包括搅拌桶、上端盖和搅拌动力源，还包括
烘干结构和水分检测结构。
[0008]所述烘干结构包括若干电热丝，所述若干电热丝设置在搅拌桶的侧壁内。所述上端盖的上侧面设有多个排气孔，所述排气孔与搅拌桶内部连通。
[0009]所述水分检测结构包括壳体、第一称重单元、通道组件和称重盒。所述壳体为具有腔体的矩形体结构，壳体的左侧面开口，壳体横向位于搅拌桶外，壳体的左侧面与搅拌桶侧面固定连接。
[0010]所述第一称重单元位于壳体内，第一称重单元包括第一称重传感器、第一承载板、第一推缸和取样盒。所述第一称重传感器固定设置在壳体底部，第一称重传感器的检测端朝上。所述第一承载板水平位于第一称重传感器的上方，第一承载板的下侧面与第一称重传感器的检测端固定连接。
[0011]所述第一推缸固定设置在第一承载板的上侧面，第一推缸的伸缩端水平朝左。所述取样盒为具有腔体的矩形体结构，取样盒的左侧面是向右倾斜的斜面，取样盒的左侧面开口，取样盒水平位于第一推缸的左侧，取样盒的右侧面与第一推缸的伸缩端固定连接，取样盒可在第一承载板上左右滑动。
[0012]所述取样盒内设有推动块和第二推缸，所述第二推缸与取样盒固定连接，第二推缸的伸缩端水平朝左，所述推动块为横截面与取样盒内部横截面尺寸相等的矩形体结构，推动块的左侧面是向右倾斜的斜面，且推动块左侧面与取样盒左侧面的斜率相等，推动块位于第二推缸的左侧，推动块的右侧面与第二推缸的伸缩端固定连接，推动块可在取样盒内左右滑动。
[0013]所述通道组件包括挡板和复位弹簧。所述搅拌桶侧面与取样盒相对的位置横向设有矩形通孔，所述矩形通孔与搅拌桶内部连通，矩形通孔的横截面与取样盒整体的横截面尺寸相等，取样盒可在矩形通孔内左右滑动。
[0014]所述矩形通孔的上侧面竖直设有矩形盲孔，所述挡板的下侧面是向右倾斜的斜面，且挡板下侧面与取样盒左侧面的斜率相等，挡板竖直位于矩形通孔内，挡板的上端位于矩形盲孔内，挡板的下端与矩形通孔的下侧面相抵，挡板可沿矩形盲孔上下滑动。所述复位弹簧竖直位于矩形盲孔内，复位弹簧的上下两端分别与矩形盲孔和挡板固定连接。
[0015]所述称重盒为上侧面开口的盒体结构，称重盒的容积与第二推缸处于完全收缩状态时推动块左侧部分的取样盒容积相等。
[0016]本专利技术中，通过设置烘干结构和水分检测结构，首先对按比例填满原料的称重盒称重，得到原料标准重量值，玻璃原料搅拌机在对原料进行搅拌的同时，烘干结构对搅拌桶进行加热，使混合料中多余的水分逐渐蒸发，水汽通过上端盖上的排气孔排出；每搅拌烘干一段时间后，水分检测结构对混合料进行取样检测，通过第一称重传感器测得当前重量值，根据标准重量值和当前重量值的差值即为水分重量，然后计算得到混合料的当前水分重量比例值，将当前水分重量比例值与标准水分重量比例值进行比较，判断是否重复搅拌烘干，当前水分重量比例值小于标准水分重量比例值时，则混合料中多余的水分已经被蒸发除去，从而得到水分比例符合配料单的混合料。该搅拌机不但可以进行搅拌烘干，还可以定时进行取样检测，该取样检测的时间很短，且检测之后的混合料水分不会变化，检测之后的混合料被重新送回搅拌桶，不会造成混合料消耗；该检测结构简单，成本低。
[0017]作为优选，所述水分检测结构位于靠近搅拌桶下端的位置。将水分检测结构设置
在靠近搅拌桶下端的位置，靠近搅拌桶底部的混合料所受压力较大，较为密实，方面取样盒进入搅拌桶时，对混合料进行取样。
[0018]作为优选，所述烘干结构还包括多个排风扇，所述多个排风扇固定设置在上端盖的上侧面，多个排风扇与多个排气孔一一对应。通过在上端盖上排气孔对应的位置设置排风扇，在烘干搅拌时，排风扇快速将水汽排出至搅拌桶外，使烘干速度更快，效果更好。
[0019]作为优选，所述矩形通孔的下侧靠左的位置为台阶面，所述台阶面低于矩形通孔的下侧面，台阶面与矩形通孔下侧面通过与挡板下侧面等斜率的斜面过渡，所述挡板的下端与台阶面相抵，挡板的下侧面部分高于矩形通孔的下侧面。
[0020]通过设置台阶面，挡板的下端与台阶面相抵，可以有效提高挡板的稳定性，防止挡板受混合料挤压而下端向右倾斜，导致对挡板对混合料的阻挡作用失效；同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制水分的玻璃原料搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体包括搅拌桶(11)、上端盖(12)和搅拌动力源(13)，其特征在于：还包括烘干结构和水分检测结构；所述烘干结构包括若干电热丝(21)，所述若干电热丝(21)设置在搅拌桶(11)的侧壁内；所述上端盖(12)的上侧面设有多个排气孔，所述排气孔与搅拌桶(11)内部连通；所述水分检测结构包括壳体(3)、第一称重单元、通道组件和称重盒(4)；所述壳体(3)为具有腔体的矩形体结构，壳体(3)的左侧面开口，壳体(3)横向位于搅拌桶(11)外，壳体(3)的左侧面与搅拌桶(11)侧面固定连接；所述第一称重单元位于壳体(3)内，第一称重单元包括第一称重传感器(51)、第一承载板(52)、第一推缸(53)和取样盒(54)；所述第一称重传感器(51)固定设置在壳体(3)底部，第一称重传感器(51)的检测端朝上；所述第一承载板(52)水平位于第一称重传感器(51)的上方，第一承载板(52)的下侧面与第一称重传感器(51)的检测端固定连接；所述第一推缸(53)固定设置在第一承载板(52)的上侧面，第一推缸(53)的伸缩端水平朝左；所述取样盒(54)为具有腔体的矩形体结构，取样盒(54)的左侧面是向右倾斜的斜面，取样盒(54)的左侧面开口，取样盒(54)水平位于第一推缸(53)的左侧，取样盒(54)的右侧面与第一推缸(53)的伸缩端固定连接，取样盒(54)可在第一承载板(52)上左右滑动；所述取样盒(54)内设有推动块(55)和第二推缸(56)，所述第二推缸(56)与取样盒(54)固定连接，第二推缸(56)的伸缩端水平朝左，所述推动块(55)为横截面与取样盒(54)内部横截面尺寸相等的矩形体结构，推动块(55)的左侧面是向右倾斜的斜面，且推动块(55)左侧面与取样盒(54)左侧面的斜率相等，推动块(55)位于第二推缸(56)的左侧，推动块(55)的右侧面与第二推缸(56)的伸缩端固定连接，推动块(55)可在取样盒(54)内左右滑动；所述通道组件包括挡板(61)和复位弹簧(62)；所述搅拌桶(11)侧面与取样盒(54)相对的位置横向设有矩形通孔(63)，所述矩形通孔(63)与搅拌桶(11)内部连通，矩形通孔(63)的横截面与取样盒(54)整体的横截面尺寸相等，取样盒(54)可在矩形通孔(63)内左右滑动；所述矩形通孔(63)的上侧面竖直设有矩形盲孔(64)，所述挡板(61)的下侧面是向右倾斜的斜面，且挡板(61)下侧面与取样盒(54)左侧面的斜率相等，挡板(61)竖直位于矩形通孔(63)内，挡板(61)的上端位于矩形盲孔(64)内，挡板(61)的下端与矩形通孔(63)的下侧面相抵，挡板(61)可沿矩形盲孔(64)上下滑动；所述复位弹簧(62)竖直位于矩形盲孔(64)内，复位弹簧(62)的上下两端分别与矩形盲孔(64)和挡板(61)固定连接；所述称重盒(4)为上侧面开口的盒体结构，称重盒(4)的容积与第二推缸(56)处于完全收缩状态时推动块(55)左侧部分的取样盒(54)容积相等。2.如权利要求1所述的一种可控制水分的玻璃原料搅拌机，其特征在于：所述水分检测结构位于靠近搅拌桶(11)下端的位置。3.如权利要求2所述的一种可控制水分的玻璃原料搅拌机，其特征在于：所述烘干结构还包括多个排风扇(22)，所述多个排风扇(22)固定设置在上端盖(12)的上侧面，多个排风扇(22)与多个排气孔一一对应。4.如权利要求3所述的一种可控制水分的玻璃原料搅拌机，其特征在于：所述矩形通孔(63)的下侧靠左的位置为台阶面(65)，所述台阶面(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先均，李明红，孟小军，马兆彬，姜凤婕，
申请(专利权)人：重庆三丰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：