一种高效果胶提取工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高效果胶提取工艺，涉及果胶提取技术领域。所述高效果胶提取工艺主要包括：原料预处理、植物螯合肽混合、煮制处理、冷冻复融、酶解处理、离心过滤、脱色浓缩、冻干粉碎等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，通过植物螯合肽和多种酶以及冷冻蒸汽复融的处理，有效提升果渣提取果胶的效率，提升果胶的最终得率，同时减少特殊溶剂的使用，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高效果胶提取工艺


[0001]本专利技术涉及果胶提取加工
，具体涉及一种高效果胶提取工艺。

技术介绍

[0002]果胶是植物细胞壁成分之一，存在于相邻细胞壁间的胞间层中，起着将细胞粘在一起的作用。天然果胶类物质以原果胶、果胶、果胶酸的形态广泛存在于植物的果实、根、茎、叶中，是细胞壁的一种组成成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻细胞中间层粘结物，使植物组织细胞紧紧黏结在一起。原果胶是不溶于水的物质，但可在酸、碱、盐等化学试剂及酶的作用下，加水分解转变成水溶性果胶。果胶本质上是一种线形的多糖聚合物，含有数百至约1000个脱水半乳糖醛酸残基，其相应的平均相对分子质量为50000
‑
150000。
[0003]现有的果胶生产方式大多是采用酸提或醇提，但是酸提取液粘度大，过滤较慢，通常配合硅藻土进行过滤，生产周期长，效率低；提取条件对提取效果影响较大，影响产品质量和产率。醇提得率高 (20％
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30％)，但是需要使用大量的乙醇，对环境造成了污染，通常需要配套组件有机溶剂回收蒸馏再利用系统，操作较为复杂，专利号为CN201110071940.6的专利公开一种“用酶解
‑
超滤浓缩
‑
喷雾干燥工艺连续制备高纯度果胶的方法”，通过酶解、超滤浓缩、喷雾干燥等方式联合来对果胶进行提取，不使用乙醇，同时果胶得率能够达到 19.4％，但是一定程度上仍然在得率上具有一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术提供一种高效果胶提取工艺，通过植物螯合肽和多种酶以及冷冻蒸汽复融的处理，有效提升果渣提取果胶的效率，提升果胶的最终得率，同时减少特殊溶剂的使用，安全环保。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种高效果胶提取工艺，所述高效果胶提取工艺包括以下步骤：
[0007](1)原料预处理：选取新鲜果渣，加入去离子水，研磨成浆料后超声均质，再将其置于高压反应釜中在14
‑
18MPa的压强下，85
‑
95℃的温度下，灭酶处理，得灭酶均质浆料备用；
[0008](2)植物螯合肽混合：将上述灭酶均质浆料加入植物螯合肽搅拌均匀后，于水浴温度30
‑
45℃温度下，保温搅拌1
‑
3h后得混合料备用；
[0009](3)煮制处理：将上述混合料加入去离子水后加热煮沸10
‑
20min，后取出，得煮制浆料备用；
[0010](4)冷冻复融：将上述煮制浆料置于液氮环境中快速冷冻，后置于反应釜中向内通入高温热蒸汽进行融化处理，得融化浆料备用；
[0011](5)酶解处理：将上述融化浆料加入纤维素酶、半纤维素酶、糖苷酶、淀粉酶搅拌均匀，调节pH至4.0
‑
5.0后，置于水浴温度为30
‑
50℃温度下酶解2
‑
4h，得酶解液备用；
[0012](6)离心过滤：将上述酶解液置于离心机中高速离心，去除沉淀得果胶液备用；
[0013](7)脱色浓缩：将上述果胶液采用大孔阳离子树脂进行脱色处理后，置于真空浓缩
装置中进行真空浓缩，得浓缩液备用；
[0014](8)冻干粉碎：将上述浓缩液置于低温环境下冻干后，取出恢复至常温后研磨粉碎，得果胶。
[0015]优选的，所述步骤(1)中新鲜果渣为苹果皮或柑橘皮果渣。
[0016]优选的，所述步骤(1)中新鲜果渣与去离子水混合的质量比为1∶ 3，超声均质的频率为40kHz，均质时间为10min，且灭酶的时间为1
‑
5s。
[0017]优选的，所述步骤(2)中灭酶均质浆料与植物螯合肽混合的质量比为100∶0.01
‑
0.03，且保温搅拌的转速为40
‑
60r/min。
[0018]优选的，所述步骤(3)中煮制过程中需要采用20
‑
40r/min的转速对浆料不断搅拌。
[0019]优选的，所述步骤(4)中高温热蒸汽的温度为110
‑
120℃，且通入热蒸汽的时间为30
‑
40min。
[0020]优选的，所述步骤(5)中融化浆料与纤维素酶、半纤维素酶、糖苷酶、淀粉酶混合的质量比为100∶0.06
‑
0.08∶0.1
‑
0.14∶0.02
‑
0.06∶ 0.1
‑
0.2。
[0021]优选的，所述步骤(6)中离心的转速为4000
‑
5000r/min，且离心的时间为10
‑
15min。
[0022]优选的，所述步骤(7)中所得浓缩液为原有体积的1/5
‑
1/8。
[0023]优选的，所述步骤(8)中低温冻干的温度为零下5℃
‑
零下10℃，且研磨后果胶过80目筛。
[0024]本专利技术提供一种高效果胶提取工艺，与现有技术相比优点在于：
[0025](1)本专利技术采用高压高温进行灭酶，有效对果渣中的果胶酶进行快速灭活，进一步保留原果渣中的果胶成分，同时高温高压处理能够使果渣成分更加松散，方便后期各种酶的处理，提升生产效率；
[0026](2)本专利技术先通过植物螯合肽进行保温处理，后煮制，再通过纤维素酶、半纤维素酶、糖苷酶、淀粉酶的保温酶解，有效对果渣成分进行相应的酶解，提升后期果胶的得率；
[0027](3)本专利技术对媒介后的果渣进行低温冷冻后热蒸汽融化，进一步破坏果渣中的植物组织，在不使用特殊溶剂的情况下，使得果胶进一步溶出，提升最终果胶的得率。
附图说明：
[0028]图1：为本申请实施例3所得果胶产物图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]一种高效果胶提取工艺，所述高效果胶提取工艺包括以下步骤：
[0032](1)原料预处理：选取新鲜柑橘果渣，加入3倍质量的去离子水，研磨成浆料后采用40kHz的频率超声均质10min，再将其置于高压反应釜中在14MPa的压强下，85℃的温度下，
灭酶处理1s，得灭酶均质浆料备用；
[0033](2)植物螯合肽混合：将上述灭酶均质浆料按照质量比100∶0.01 加入植物螯合肽，搅拌均匀，于水浴温度30℃温度下，以40
‑
60r/min 的转速保温搅拌1h后得混合料备用；
[0034](3)煮制处理：将上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效果胶提取工艺，其特征在于，所述高效果胶提取工艺包括以下步骤：(1)原料预处理：选取新鲜果渣，加入去离子水，研磨成浆料后超声均质，再将其置于高压反应釜中在14
‑
18MPa的压强下，85
‑
95℃的温度下，灭酶处理，得灭酶均质浆料备用；(2)植物螯合肽混合：将上述灭酶均质浆料加入植物螯合肽搅拌均匀后，于水浴温度30
‑
45℃温度下，保温搅拌1
‑
3h后得混合料备用；(3)煮制处理：将上述混合料加入去离子水后加热煮沸10
‑
20min，后取出，得煮制浆料备用；(4)冷冻复融：将上述煮制浆料置于液氮环境中快速冷冻，后置于反应釜中向内通入高温热蒸汽进行融化处理，得融化浆料备用；(5)酶解处理：将上述融化浆料加入纤维素酶、半纤维素酶、糖苷酶、淀粉酶搅拌均匀，调节pH至4.0
‑
5.0后，置于水浴温度为30
‑
50℃温度下酶解2
‑
4h，得酶解液备用；(6)离心过滤：将上述酶解液置于离心机中高速离心，去除沉淀得果胶液备用；(7)脱色浓缩：将上述果胶液采用大孔阳离子树脂进行脱色处理后，置于真空浓缩装置中进行真空浓缩，得浓缩液备用；(8)冻干粉碎：将上述浓缩液置于低温环境下冻干后，取出恢复至常温后研磨粉碎，得果胶。2.根据权利要求1所述的一种高效果胶提取工艺，其特征在于：所述步骤(1)中新鲜果渣为苹果皮或柑橘皮果渣。3.根据权利要求1所述的一种高效果胶提取工艺，其特征在于：所述步骤(1)中新鲜果渣与去离子水混合的质量比为1∶3，超声均质的频率为40kHz，均质时间为10min，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢保明，陈兴华，
申请(专利权)人：淮北凯乐生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：