抽油杆清洗设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种抽油杆清洗设备及方法。其技术方案是：在密闭箱体内腔的中部设有两组以上的支撑板，每组支撑板的一侧设有进料机械手，另一侧设有出料机械手，在每组支撑板的上方设有链条传送装置，密闭箱体的内腔的一侧设有多个进料滚轮，组成进料轨道，用于将抽油杆输送到密闭箱体内，密闭箱体的内腔的另一侧设有多个出料滚轮，组成出料轨道，用于将抽油杆输送到密闭箱体外。有益效果具体如下：本发明专利技术的整个清洗过程是在密闭的箱体中进行，采用加温浸泡加热，没有废气废水排放，符合环保要求；可清洗各种规格实心抽油杆和空心抽油杆；结构紧凑，装置不复杂，投入少，占地面积少。占地面积少。占地面积少。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆清洗设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种石油工业设备及方法，特别涉及一种抽油杆清洗设备及方法。

技术介绍

[0002]抽油杆由于长期使用，容易发生弯曲、偏磨和疲劳断裂等现象，造成躺井事件的发生。在抽油杆修复工艺中，清洗工作非常重要，清洗质量的好坏直接影响到后续工序的开展，严重制约着探伤检测工作的进行。
[0003]目前，抽油杆清洗技术主要有：热浸泡清洗技术、中频加热机械清洗技术、热辐射清洗技术、封闭式蒸汽加热清洗技术。前三种工艺设备简单，但是能耗高，不符合环保要求；封闭式蒸汽加热清洗技术技术最先进，但是，目前没有成熟的设备。
[0004]中国专利文献公开号为CN202052734U，公开了一种《封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置》，由主体箱、副体箱、控制箱组成，其中抽油杆副体箱里端进，在主体箱里旋转绕行，在副体箱里端出，主体箱由箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构、天然气直燃加热机构、清污机构和清油机构组成，副体箱由箱体、传输机构和环喷清洗机构组成，控制箱由仪表组件、PLC逻辑控制模块、温控仪构成。该结构箱体复杂，实际应用不成熟。
[0005]中国专利文献公开号为CN212018805U，公开了一种《油管杆环保清洗设备》，包括箱体，箱体的内腔分隔为上腔和下腔，上腔为清洗腔，清洗腔内设置有旋转滚筒，清洗腔外的一侧设置有用于将油管杆在井口平台与清洗腔之间输送的油管杆井口输送装置，清洗腔外的另一侧设置有用于将油管杆在油管桥架与清洗腔之间输送的油管杆清洗输送装置，箱体的下腔内设置有用于向清洗腔提供热水或/和蒸汽的电加热锅炉；该结构采用圆形旋转滚筒，结构复杂，技术不成熟。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油杆清洗设备及方法，根据抽油杆细长柔软的特点，设计了整个清洗过程是在密闭的箱体中进行的清洗设备，采用加温浸泡加热，没有废气废水排放。
[0007]本专利技术提到的一种抽油杆清洗设备，其技术方案是：包括密闭箱体（1）、出料机械手（2）、出料滚轮（3）、链条传送装置（4）、支撑板（5）、进料滚轮（6）、进料机械手（7），在密闭箱体（1）内腔的中部设有两组以上的支撑板（5），每组支撑板（5）的一侧设有进料机械手（7），另一侧设有出料机械手（2），在每组支撑板（5）的上方设有链条传送装置（4），且链条传送装置（4）包括链条（4.1）、主动齿轮（4.2）、被动齿轮（4.3），所述主动齿轮（4.2）和被动齿轮（4.3）的外圈啮合链条（4.1），所述链条（4.1）由多组拨块（4.4）连接组成，用于推动抽油杆移动；所述密闭箱体（1）的内腔的一侧设有多个进料滚轮（6），组成进料轨道，用于将抽油杆输送到密闭箱体（1）内，密闭箱体（1）的内腔的另一侧设有多个出料滚轮（3），组成出料轨道，用于将抽油杆输送到密闭箱体（1）外。
[0008]优选的，上述的密闭箱体（1）内装有清洗液，且清洗液的液面高于支撑板（5）的高
度。
[0009]优选的，上述的拨块（4.4）包括拨块主体（4.4.1）、连接孔（4.4.2）、外侧壁（4.4.3）、内侧壁（4.4.4），所述的拨块主体（4.4.1）的底部两侧分别设有连接孔（4.4.2），在拨块主体（4.4.1）的右侧设有外侧壁（4.4.3），外侧壁（4.4.3）的表面为平面结构，拨块主体（4.4.1）的左侧设有内侧壁（4.4.4），内侧壁（4.4.4）的表面为弧形结构。
[0010]优选的，抽油杆被输送到相邻的两个拨块（4.4）形成的凹槽来进行移动。
[0011]优选的，上述的进料滚轮（6）通过输出轴与密闭箱体（1）外壁的驱动装置连接，所述的出料滚轮（3）通过输出轴与密闭箱体（1）外壁的驱动装置连接。
[0012]优选的，上述的支撑板（5）的两侧为弧形结构，与链条传送装置（4）的链条（4.1）相配合，使抽油杆被夹在链条（4.1）与支撑板（5）之间；所述支撑板（5）的两端分别与密闭箱体（1）的内壁连接固定。
[0013]优选的，上述的进料机械手（7）包括进料气缸（7.1）、进料连接杆（7.2）、进料机械块（7.3），所述进料机械块（7.3）的上端通过进料连接杆（7.2）连接到进料气缸（7.1），所述的进料机械块（7.3）的内侧为下斜面（7.4）。
[0014]优选的，上述的出料机械手（2）包括出料气缸（2.1）、出料连接杆（2.2）、出料机械块（2.3），所述出料机械块（2.3）的上端通过出料连接杆（2.2）连接到出料气缸（2.1），所述的出料机械块（2.3）的内侧为上斜面（2.4）。
[0015]本专利技术提到的抽油杆清洗设备的使用方法，包括以下过程：单根的抽油杆从密闭箱体（1）的一个端部插入，沿着密闭箱体（1）内腔一侧的进料滚轮（6）形成的进料轨道进入密闭箱体（1）内腔的一侧，进料机械手（7）将抽油杆送入支撑板（5）的一侧，由主动齿轮（4.2）和被动齿轮（4.3）驱动链条（4.1）将抽油杆缓慢从进料的一侧移动到出料的一侧，清洗液充分加温浸泡抽油杆上附着的油污；浸泡后，出料机械手（2）将抽油杆送入多个出料滚轮（3）形成的出料轨道；抽油杆沿出料轨道运动，并且经外侧的外壁清洗喷头（8）通过高压清洗液清洗，并且采用内孔冲洗喷头（9）来冲洗空心抽油杆的内孔，外壁清洗喷头（8）和内孔冲洗喷头（9）通过管线连接到高压泵（10），清洗后的抽油杆输出到密闭箱体（1）外，完成抽油杆的清洗。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果具体如下：抽油杆被送入本专利技术的密闭箱体内，进料机械手将抽油杆送入浸泡轨道，通过拨块驱动自上料侧移动到出料侧，清洗液充分加温浸泡抽油杆上附着的油污等；出料机械手再将抽油杆送入出料轨道；沿轨道运动，经外侧的外壁清洗喷头的高压清洗液清洗后，内孔冲洗喷头冲洗空心的抽油杆的内孔，再将抽油杆输出到箱体外；总之，本专利技术的整个清洗过程是在密闭的箱体中进行，采用加温浸泡加热，没有废气废水排放，符合环保要求；可清洗各种规格实心抽油杆和空心抽油杆；结构紧凑，装置不复杂，投入少，占地面积少。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的侧面结构示意图；图2是本专利技术的横向截面示意图；图3是本专利技术的拨块的结构示意图；图4是进料机械手的结构示意图；
图5是出料机械手的结构示意图；图6是本专利技术安装冲洗喷头的整体结构示意图；上图中：密闭箱体1、出料机械手2、出料滚轮3、链条传送装置4、支撑板5、进料滚轮6、进料机械手7、外壁清洗喷头8、内孔冲洗喷头9、高压泵10，链条4.1、主动齿轮4.2、被动齿轮4.3、拨块4.4，拨块主体4.4.1、连接孔4.4.2、外侧壁4.4.3、内侧壁4.4.4，清洗液的液面a，进料气缸7.1、进料连接杆7.2、进料机械块7.3、下斜面7.4、出料气缸2.1、出料连接杆2.2、出料机械块2.3、上斜面2.4。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆清洗设备，其特征是：包括密闭箱体（1）、出料机械手（2）、出料滚轮（3）、链条传送装置（4）、支撑板（5）、进料滚轮（6）、进料机械手（7），在密闭箱体（1）内腔的中部设有两组以上的支撑板（5），每组支撑板（5）的一侧设有进料机械手（7），另一侧设有出料机械手（2），在每组支撑板（5）的上方设有链条传送装置（4），且链条传送装置（4）包括链条（4.1）、主动齿轮（4.2）、被动齿轮（4.3），所述主动齿轮（4.2）和被动齿轮（4.3）的外圈啮合链条（4.1），所述链条（4.1）由多组拨块（4.4）连接组成，用于推动抽油杆移动；所述密闭箱体（1）的内腔的一侧设有多个进料滚轮（6），组成进料轨道，用于将抽油杆输送到密闭箱体（1）内，密闭箱体（1）的内腔的另一侧设有多个出料滚轮（3），组成出料轨道，用于将抽油杆输送到密闭箱体（1）外。2.根据权利要求1所述的抽油杆清洗设备，其特征是：所述的密闭箱体（1）内装有清洗液，且清洗液的液面高于支撑板（5）的高度。3.根据权利要求1所述的抽油杆清洗设备，其特征是：所述的拨块（4.4）包括拨块主体（4.4.1）、连接孔（4.4.2）、外侧壁（4.4.3）、内侧壁（4.4.4），所述的拨块主体（4.4.1）的底部两侧分别设有连接孔（4.4.2），在拨块主体（4.4.1）的右侧设有外侧壁（4.4.3），外侧壁（4.4.3）的表面为平面结构，拨块主体（4.4.1）的左侧设有内侧壁（4.4.4），内侧壁（4.4.4）的表面为弧形结构。4.根据权利要求3所述的抽油杆清洗设备，其特征是：抽油杆被输送到相邻的两个拨块（4.4）形成的凹槽来进行移动。5.根据权利要求1所述的抽油杆清洗设备，其特征是：所述的进料滚轮（6）通过输出轴与密闭箱体（1）外壁的驱动装置连接，所述的出料滚轮（3）通过输出轴与密闭箱体（1）外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国柱，郭新军，何坤元，
申请(专利权)人：胜利油田康贝石油工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：