伸缩臂的制作方法技术

本公开提供了一种伸缩臂的制作方法，包括：加工形成两个槽形件，槽形件包括：相连的第一安装板和第二安装板，以及两个平行相对的连接侧板，第一安装板与第二安装板相背的侧边与一个连接侧板的侧边连接，第二安装板与第一安装板相背的侧边与另一个连接侧板的侧边连接，两个连接侧板位于第一安装板的同侧；在第一安装板背向连接侧板的板面上装焊条形导轨，在第二安装板背向连接侧板的板面上装焊条形导轨；将两个槽形件对接，得到呈六边形的箱体；加工形成滑轮组件和吊耳组件；将滑轮组件和吊耳组件分别装焊在箱体的两端，得到伸缩臂。本公开能提高伸缩臂的装配精度，降低制作难度。降低制作难度。降低制作难度。

【技术实现步骤摘要】
伸缩臂的制作方法


[0001]本公开涉及机械加工
，特别涉及一种伸缩臂的制作方法。

技术介绍

[0002]伸缩臂组件是起重设备上的重要部件，伸缩臂组件可以伸缩运动，便于在装卸货物时，将货物输送至指定位置。
[0003]相关技术中，伸缩臂组件包括：基本臂和伸缩臂，其中，基本臂呈筒状，且基本臂套装在伸缩臂外，基本臂的内壁上设有滚轮，伸缩臂的外壁上设有导轨，伸缩臂在基本臂内伸缩移动时，滚轮可以在导轨上滚动，以使伸缩臂的伸缩更加顺畅。并且，在伸缩臂的两端还分别设有滑轮组件和吊耳组件。滑轮组件用于安装滑轮，在装配时基本臂和滑轮组件之间滚动接触，使基本臂更容易从伸缩臂设有滑轮组件的端部套入伸缩臂。吊耳组件则用于使伸缩臂与起重设备中的其他臂架连接。
[0004]制作伸缩臂时，需要在伸缩臂上装焊导轨、滑轮组件和吊耳组件。由于装焊部件较多，因此伸缩臂的装配精度和焊接变形控制有着很高的要求，使伸缩臂的制作难度较大。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种伸缩臂的制作方法，能提高伸缩臂的装配精度和减小焊接变形量，降低制作难度。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种伸缩臂的制作方法，所述制作方法包括：加工形成两个槽形件，所述槽形件包括：相连的第一安装板和第二安装板，以及两个平行相对的连接侧板，所述第一安装板与所述第二安装板相背的侧边与一个所述连接侧板的侧边连接，所述第二安装板与所述第一安装板相背的侧边与另一个所述连接侧板的侧边连接，两个所述连接侧板位于所述第一安装板的同侧，所述第一安装板和所述第二安装板呈角度布置；在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨；将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体；加工形成滑轮组件和吊耳组件；将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端，得到伸缩臂。
[0007]在本公开实施例的一种实现方式中，所述在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，包括：将条形导轨点焊固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；将所述槽形件调整为第一焊接姿态，所述槽形件处于所述第一焊接姿态时，所述连接侧板与水平面垂直，且所述第一安装板和所述第二安装板与水平面相对；沿着所述条形导轨的长度方向形成两条第一焊缝，两条所述第一焊缝位于两个所述条形导轨之间；将所述槽形件调整为第二焊接姿态，所述槽形件处于所述第二焊接姿态时，所述连接侧板与水平面平行；所述第一安装板位于所述第二安装板的上方时，在所述第一安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊
缝，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方时，在所述第二安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，两个所述条形导轨位于两条所述第二焊缝之间。
[0008]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述第一安装板和所述连接侧板的连接处与所述第二安装板和所述连接侧板的连接处设置加强筋，所述加强筋为角钢；将所述槽形件调整为第三焊接姿态，使所述加强筋和所述槽形件之间的坡口朝上，沿所述加强筋的长度方向形成第三焊缝，所述第三焊缝包括所述加强筋与所述连接侧板之间的焊缝、所述加强筋与所述第一安装板之间的焊缝和所述加强筋与所述第二安装板之间的焊缝。
[0009]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体，包括：将垫板点焊固定在对接的两个所述连接侧板上，使所述垫板的一板面与两个所述连接侧板贴合连接；在所述垫板上沿所述连接侧板的长度方向形成连接两个所述连接侧板的焊缝。
[0010]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述箱体的内部装焊第一增强板，两个所述槽形件中对接的两个所述连接侧板均与所述第一增强板贴合连接；在所述箱体的外表面装焊第二增强板，两个所述槽形件中对接的两个所述连接侧板均与所述第二增强板贴合连接。
[0011]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述滑轮组件包括两个滑轮箱体，所述滑轮箱体包括：底板、顶板、两个第一连接板和两个第二连接板，所述底板和所述顶板平行间隔布置，两个所述第一连接板平行间隔布置，两个所述第二连接板平行间隔布置，所述第一连接板和所述第二连接板位于所述底板和所述顶板之间，且所述第一连接板和所述第二连接板均与所述底板垂直；两个所述第一连接板与所述第一安装板垂直，两个所述第二连接板与所述第二安装板垂直，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有供滑轮轴穿过的安装孔。
[0012]在本公开实施例的另一种实现方式中，两个所述槽形件的长度不同，两个所述槽形件的第一端平齐，将所述滑轮组件装焊在所述箱体上包括：将两个所述滑轮箱体的所述底板分别抵在两个所述槽形件的第二端，调整两个所述滑轮箱体的位置，使所述第一连接板与所述第一安装板垂直，所述第二连接板与所述第二安装板垂直；将两个所述滑轮箱体的所述底板分别焊接两个所述槽形件的第二端。
[0013]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述制作方法还包括：在长度较长的一个所述槽形件和所述底板之间装焊至少一个肋板。
[0014]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述吊耳组件包括：吊耳箱、两个平行间隔布置的第一吊耳、两个平行间隔布置的第二吊耳和两个平行间隔布置的第三吊耳，所述第一吊耳、所述第二吊耳和所述第三吊耳分别位于所述吊耳箱上三个不同的侧面上。
[0015]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端之后，包括：对所述伸缩臂进行去应力处理。
[0016]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0017]本公开实施例提供的伸缩臂制作方法，首先，加工形成两个槽形件，每个槽形件都包括第一安装板、第二安装板和两个连接侧板，其中，两个连接侧板平行布置，第一安装板
和第二安装板相连呈V形，连接侧板连接在两个安装板上，以形成槽状结构；接着，分别在两个槽形件的第一安装板和第二安装板上装焊条形导轨，得到两个装焊有条形导轨的槽形件；然后，将两个槽形件对接，并焊接得到呈六边形的箱体，这样就得到了在四个侧面均装焊有条形导轨的箱体；最后，加工滑轮组件和吊耳组件，并将滑轮组件和吊耳组件焊装在箱体的两端，就得到伸缩臂。
[0018]由于本公开实施例中伸缩臂的本体是一个呈六边形的箱体，而箱体上需要装焊的条形导轨的四个侧面是关于箱体对称分布的。在焊接时为保证焊接质量通常需要控制焊接侧面朝上，而当一个条形导轨装焊后，在装焊与该条形轨道相对的一个侧面的条形导轨时，需要控制该装焊有条形导轨的侧面朝下，但条形导轨会影响箱体摆放的平稳性，从而影响其他条形导轨的装焊质量。
[0019]本公开实施例通过将箱体拆分为两个槽形件，并将箱体上需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：加工形成两个槽形件，所述槽形件包括：相连的第一安装板和第二安装板，以及两个平行相对的连接侧板，所述第一安装板与所述第二安装板相背的侧边与一个所述连接侧板的侧边连接，所述第二安装板与所述第一安装板相背的侧边与另一个所述连接侧板的侧边连接，两个所述连接侧板位于所述第一安装板的同侧，所述第一安装板和所述第二安装板呈角度布置；在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨；将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体；加工形成滑轮组件和吊耳组件；将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端，得到伸缩臂。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，包括：将条形导轨点焊固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；将所述槽形件调整为第一焊接姿态，所述槽形件处于所述第一焊接姿态时，所述连接侧板与水平面垂直，且所述第一安装板和所述第二安装板与水平面相对；沿着所述条形导轨的长度方向形成两条第一焊缝，两条所述第一焊缝位于两个所述条形导轨之间；将所述槽形件调整为第二焊接姿态，所述槽形件处于所述第二焊接姿态时，所述连接侧板与水平面平行；所述第一安装板位于所述第二安装板的上方时，在所述第一安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方时，在所述第二安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，两个所述条形导轨位于两条所述第二焊缝之间。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在所述第一安装板和所述连接侧板的连接处与所述第二安装板和所述连接侧板的连接处设置加强筋，所述加强筋为角钢；将所述槽形件调整为第三焊接姿态，使所述加强筋和所述槽形件之间的坡口朝上，沿所述加强筋的长度方向形成第三焊缝，所述第三焊缝包括所述加强筋与所述连接侧板之间的焊缝、所述加强筋与所述第一安装板之间的焊缝和所述加强筋与所述第二安装板之间的焊缝。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将...

【专利技术属性】
技术研发人员：代俊，杨新明，赵金明，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：