一种节能减噪的全自动吸塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减噪的全自动吸塑包装机，包括底座、主体框架、隔离板和伺服电机，所述底座的顶端固定连接有主体框架，所述载料板的顶端设置有加热机构，所述主体框架内部的顶端设置有动力室，且动力室的底端固定连接有导向结构。本实用新型专利技术通过设置有散热机构实现了对软化后的塑料膜进行快速降温，在压模之前启动压缩泵，使其抽取外接空气进行压缩，随后通过输气管传递至冷凝箱，使压缩后的空气冷凝，再使冷凝的空气进入保温箱进行储存，当该吸塑包装机压模后启动鼓风机，使储存在保温箱的冷空气被牵引出，随后通过防护网吹到载料板顶端的塑料膜表面，使塑料膜快速降温并恢复较为坚硬的质地。并恢复较为坚硬的质地。并恢复较为坚硬的质地。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减噪的全自动吸塑包装机


[0001]本技术涉及吸塑包装机
，具体为一种节能减噪的全自动吸塑包装机。

技术介绍

[0002]在工业生产的最后阶段为使产品更加美观、安装的输送至销售地点，会为生产完毕的产品进行吸塑包装，在产品的表面进行过塑保护，使产品被特殊塑料膜包裹住，所以就会使用到专门的一种节能减噪的全自动吸塑包装机；
[0003]但是市面上现有的节能减噪的全自动吸塑包装机在进行使用时，往往采用热处理的方式将塑料膜软化进行吸塑包装，但加热后的塑料膜质地太软，在高温散尽前容易因塑料膜质地较软而出现损坏的现象，所以现开发出一种节能减噪的全自动吸塑包装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能减噪的全自动吸塑包装机，以解决上述
技术介绍
中提出热处理后的塑料膜质地较软易出现损坏现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减噪的全自动吸塑包装机，包括底座、主体框架、隔离板和伺服电机，所述底座的顶端固定连接有主体框架，所述主体框架内部的底端固定连接有散热机构，所述散热机构包括冷凝箱、压缩泵、输气管、保温箱、保护壳、鼓风机和防护网，所述冷凝箱的底端与主体框架内部底端的一侧固定连接，所述主体框架内部底端的另一侧固定连接有压缩泵，所述冷凝箱一侧的顶端固定连接有输气管，且输气管的顶端设置有保温箱，所述主体框架内部的一侧固定连接有保护壳，所述保护壳内部的两端固定连接有鼓风机，所述保护壳的一侧固定连接有防护网，所述冷凝箱的顶端设置有隔离板，所述隔离板顶端的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的顶端固定连接有载料板，所述载料板的顶端设置有加热机构，且加热机构的顶端固定连接有液压泵，所述主体框架内部的顶端设置有动力室，且动力室的底端固定连接有导向结构。
[0006]优选的，所述保温箱与伺服电机处于同一水平面，所述保护壳位于主体框架一侧的垂直中心线处。
[0007]优选的，所述加热机构包括耐热壳、电热丝和隔离网，所述耐热壳的顶端与液压泵的底端固定连接，所述耐热壳的内部固定连接有电热丝，所述耐热壳的底端固定连接有隔离网。
[0008]优选的，所述耐热壳垂直于液压泵的底端，所述电热丝与隔离网相互平行。
[0009]优选的，所述导向结构包括复位弹簧、伸缩杆、导向座和导向管，所述复位弹簧的底端与耐热壳的顶端固定连接，所述复位弹簧的内部贯穿有伸缩杆，所述动力室底端的一侧固定连接有导向座，且导向座的内部贯穿有导向管。
[0010]优选的，所述复位弹簧关于耐热壳的垂直中心线呈对称分布，所述导向座的横截
面积大于导向管的横截面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能减噪的全自动吸塑包装机不仅实现了对软化后的塑料膜进行快速降温，防止塑料膜包裹产品后出现损坏的现象，也同时实现了使塑料膜的加热更加均匀，同时吸塑包装后的塑料膜质地相同和对塑料膜进行压模时防止塑料膜薄膜偏移；
[0012]（1）通过设置有散热机构实现了对软化后的塑料膜进行快速降温，在压模之前启动压缩泵，使其抽取外接空气进行压缩，随后通过输气管传递至冷凝箱，使压缩后的空气冷凝，再使冷凝的空气进入保温箱进行储存，当该吸塑包装机压模后启动鼓风机，使储存在保温箱的冷空气被牵引出，随后通过防护网吹到载料板顶端的塑料膜表面，使塑料膜快速降温并恢复较为坚硬的质地；
[0013]（2）通过设置有加热机构实现了使塑料膜的加热更加均匀，当该吸塑包装机进行压模阶段时，电热丝开始通电发热使吸附在隔离网底端的塑料膜受热质地变软，由于电热丝的覆盖面积较大，且与塑料膜距离较近，使塑料膜的受热更加快速均匀，从而使吸塑包装后的塑料膜质地相同；
[0014]（3）通过设置有导向结构实现了对塑料膜进行压模时防止塑料膜薄膜偏移，启动液压泵使耐热壳下降，复位弹簧对液压泵的伸缩力度进行缓解，同时导向管被耐热壳带动下移，而导向管始终被导向座包裹，使导向管的下移始终垂直且匀速下降，从而防止压模时塑料膜薄膜的偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的导向结构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、主体框架；3、散热机构；301、冷凝箱；302、压缩泵；303、输气管；304、保温箱；305、保护壳；306、鼓风机；307、防护网；4、隔离板；5、伺服电机；6、载料板；7、加热机构；701、耐热壳；702、电热丝；703、隔离网；8、液压泵；9、动力室；10、导向结构；1001、复位弹簧；1002、伸缩杆；1003、导向座；1004、导向管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种节能减噪的全自动吸塑包装机，包括底座1、主体框架2、隔离板4和伺服电机5，底座1的顶端固定连接有主体框架2，主体框架2内部的底端固定连接有散热机构3，冷凝箱301的顶端设置有隔离板4，隔离板4顶端的一侧固定连接有伺服电机5，该伺服电机5的型号可为MR
‑
J2S
‑
10A，伺服电机5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伺服电机5的顶端固定连接有载料板6，载料板6的顶
端设置有加热机构7，且加热机构7的顶端固定连接有液压泵8，该液压泵8的型号可为PV2R1，该液压泵8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，主体框架2内部的顶端设置有动力室9，且动力室9的底端固定连接有导向结构10；
[0022]主体框架2内部的底端固定连接有散热机构3，散热机构3包括冷凝箱301、压缩泵302、输气管303、保温箱304、保护壳305、鼓风机306和防护网307，冷凝箱301的底端与主体框架2内部底端的一侧固定连接，该冷凝箱301的型号可为A001，冷凝箱301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，主体框架2内部底端的另一侧固定连接有压缩泵302，该压缩泵302的型号可为HDW550
‑
10D，该压缩泵302的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，冷凝箱301一侧的顶端固定连接有输气管303，且输气管303的顶端设置有保温箱304，主体框架2内部的一侧固定连接有保护壳305，保护壳305内部的两端固定连接有鼓风机306，该鼓风机306的型号可为HCC
‑
30S，鼓风机306的输入端通过导线与控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减噪的全自动吸塑包装机，包括底座（1）、主体框架（2）、隔离板（4）和伺服电机（5），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有主体框架（2），所述主体框架（2）内部的底端固定连接有散热机构（3），所述散热机构（3）包括冷凝箱（301）、压缩泵（302）、输气管（303）、保温箱（304）、保护壳（305）、鼓风机（306）和防护网（307），所述冷凝箱（301）的底端与主体框架（2）内部底端的一侧固定连接，所述主体框架（2）内部底端的另一侧固定连接有压缩泵（302），所述冷凝箱（301）一侧的顶端固定连接有输气管（303），且输气管（303）的顶端设置有保温箱（304），所述主体框架（2）内部的一侧固定连接有保护壳（305），所述保护壳（305）内部的两端固定连接有鼓风机（306），所述保护壳（305）的一侧固定连接有防护网（307），所述冷凝箱（301）的顶端设置有隔离板（4），所述隔离板（4）顶端的一侧固定连接有伺服电机（5），且伺服电机（5）的顶端固定连接有载料板（6），所述载料板（6）的顶端设置有加热机构（7），且加热机构（7）的顶端固定连接有液压泵（8），所述主体框架（2）内部的顶端设置有动力室（9），且动力室（9）的底端固定连接有导向结构（10）。2.根据权利要求1所述的一种节能减噪的全自动吸塑包装机，其特征在于：所述保温箱（304）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏益，
申请(专利权)人：新沂市信达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：