一种连续覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续覆膜装置，包括机体，包括水平设置在机体上方的链条传动机构、设置在链条传动机构上方的覆膜机构，链条传动机构上等距设置有若干定位模具，定位模具上设置有工件，覆膜机构通过支架设置在机体上；还包括用于切割相邻两个定位模具之间薄膜的切膜机构，切膜机构通过支架设置在机体上；链条传动机构、覆膜机构和切膜机构均与PLC控制器连接。本实用新型专利技术提供的连续覆膜装置，能够对产品表面进行连续、高效的覆膜，避免了膜在产品表面产生褶皱，保证了产品的美观，此外，简化了切膜机构，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续覆膜装置


[0001]本技术涉及印刷包装
，尤其涉及一种连续覆膜装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，对消费品的要求也日趋完美，例如，在印刷加工及包装行业，生产企业从生产到出厂过程中，对于产品的防护、包装等工艺水平进一步提高。很多塑料产品被要求表面覆膜，用来保护产品表面不被损伤，以美化产品包装。
[0003]传统的覆膜是将单张膜用人工手动贴覆到塑料产品表面，这样不仅工作效率底，并且手工覆膜的效果不理想，容易造成膜在产品表面褶皱，从而影响产品的美观。此外，覆膜之后，还需要对产品表面的膜进行切割，即模切工艺，通常采用模切机来实现切割的目的，然而，现有的模切机构造复杂，成本较高，有必要对齐进行简化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续覆膜装置，解决了如何对产品表面进行连续、高效覆膜的技术问题，避免了膜在产品表面产生褶皱，保证了产品的美观，此外，简化了切膜机构，降低了成本。
[0005]一种连续覆膜装置，包括机体，包括水平设置在所述机体上方的链条传动机构、设置在所述链条传动机构上方的覆膜机构，所述链条传动机构上等距设置有若干定位模具，所述定位模具上设置有工件，所述覆膜机构通过支架设置在所述机体上；
[0006]还包括用于切割相邻两个所述定位模具之间薄膜的切膜机构，所述切膜机构通过支架设置在所述机体上；
[0007]所述链条传动机构、所述覆膜机构和所述切膜机构均与PLC控制器连接。
[0008]所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮、传动链条以及所述定位模具，所述定位模具随传动链条做环形运动，所述主动链轮与马达连接；相邻的两个所述定位模具之间设置有间距。
[0009]所述覆膜机构包括覆膜支架、设置在所述覆膜支架上的膜辊和覆膜胶辊，从所述膜辊上引出的薄膜一端设置在所述覆膜胶辊的下方，且固定在所述定位模具上，所述覆膜支架与下压气缸连接，所述下压气缸设置在所述支架上。
[0010]所述覆膜支架后侧设有夹紧气缸，并通过气缸座与所述覆膜支架连接，所述夹紧气缸前端安装用来夹紧保护膜的夹紧件。
[0011]所述切膜机构包括竖直设置在切刀以及与所述切刀连接的切刀气缸，所述切刀气缸固定在所述覆膜支架上。
[0012]所述切刀具有两个且设置有间距，所述间距大小等于相邻两个定位模具之间的距离；
[0013]还包括设置在所述定位模具侧部的半圆柱，所述半圆柱的弧形侧面朝向相邻的另一个定位模具上，所述半圆柱的两端设置有突出部，所述突出部通过螺丝与所述定位模具
连接。
[0014]所述切膜机构包括设置在所述定位模具侧部的切刀，所述切刀刀刃的一侧紧贴在所述定位模具上，所述刀刃的另一侧设置有平直面。
[0015]本技术达成以下显著效果：
[0016]（1）本专利提出的连续覆膜装置，解决人工覆膜效率低、覆膜效果不美观的问题，在PLC的控制下，通过链条传动机构，实现了覆膜过程的连续进行，表面平整、无褶皱、覆膜效率高；
[0017]（2）将切膜机构设置成多种结构，可以满足不同覆膜条件下的切膜要求，扩大了本专利的使用范围。
附图说明
[0018]附图1为本技术实施例1中连续覆膜装置的结构图。
[0019]附图2为本技术实施例2中切膜机构的位置结构图。
[0020]附图3为本技术实施例3中切膜机构的位置结构图。
[0021]其中，附图标记为：1、支架；2、薄膜；3、膜支架；4、定位模具；4
‑
1、半圆柱；4
‑
2、螺丝；5、传动链轮；6、传动链条；7、气缸座；8、机体；9、下压气缸；10、切刀气缸；11、覆膜支架；12、切刀；12
‑
1、刀刃；12
‑
2、平直面；13、主动链轮；14、覆膜胶辊；15、马达；16、夹紧件；17、夹紧气缸。
具体实施方式
[0022]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]实施例1
[0024]参见图1，一种连续覆膜装置，包括机体8，包括水平设置在机体8上方的链条传动机构、设置在链条传动机构上方的覆膜机构，链条传动机构上等距设置有若干定位模具4，定位模具4上设置有工件，覆膜机构通过支架1设置在机体8上；
[0025]还包括用于切割相邻两个定位模具4之间薄膜2的切膜机构，切膜机构通过支架1设置在机体8上；
[0026]链条传动机构、覆膜机构和切膜机构均与PLC控制器连接。
[0027]链条传动机构包括主动链轮13、从动链轮5、传动链条6以及定位模具4，定位模具4随传动链条6做环形运动，主动链轮13与马达15连接；相邻的两个定位模具4之间设置有间距。
[0028]覆膜机构包括覆膜支架11、设置在覆膜支架11上的膜辊和覆膜胶辊14，从膜辊上引出的薄膜2一端设置在覆膜胶辊14的下方，且固定在定位模具4上，覆膜支架11与下压气缸9连接，下压气缸9设置在支架1上。
[0029]覆膜支架11后侧设有夹紧气缸17，并通过气缸座7与覆膜支架11连接，夹紧气缸17前端安装用来夹紧保护膜的夹紧件16。
[0030]在不使用的时候，可以将薄膜夹紧，用于对薄膜进行定位，方便下次的使用。
[0031]切膜机构包括竖直设置在切刀12以及与切刀12连接的切刀气缸，切刀气缸固定在
覆膜支架11上。
[0032]本技术的具体工作过程：
[0033]本专利的连续覆膜装置，膜放置于膜支架3上，由夹紧气缸17带动夹紧件16将膜的一端夹紧，薄膜从覆膜胶辊14下方通过，马达15与主动链轮13连接，驱动主动链轮13进行连续转动，主动链轮13通过传动链条6与从动链轮5连接，在传动链条6上面均匀固定有多个定位模具4，每个定位模具4用来对工件进行定位；
[0034]通过马达15的作用，定位模具4随传动链条6做环形运动，下压气缸9带动覆膜胶辊14下压，将膜的一端贴覆与工件表面，随着传动链条6的传动，工件向前运行，带动覆膜胶辊14转动，将膜贴覆在工件的表面，当一个工件覆膜完成时，切刀气缸10带动切刀12向下方运行，将膜切断，由于传动链条6继续运行，定位模具4上的工件也连续的向前运行，覆膜胶辊14连续不断的将膜贴覆与工件的表面，切刀气缸10也连续不断的对覆完的膜进行切断。
[0035]实施例2
[0036]参见图2，切刀12具有两个且设置有间距，间距大小等于相邻两个定位模具4之间的距离；
[0037]还包括设置在定位模具4侧部的半圆柱4
‑
1，半圆柱4
‑
1的弧形侧面朝向相邻的另一个定位模具4上，半圆柱4
‑
1的两端设置有突出部，突出部通过螺丝4
‑
2与定位模具4连接。
[0038]设置有两个切刀12，可以对相邻两个定位模具4边沿位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续覆膜装置，包括机体，其特征在于，包括水平设置在所述机体上方的链条传动机构、设置在所述链条传动机构上方的覆膜机构，所述链条传动机构上等距设置有若干定位模具，所述定位模具上设置有工件，所述覆膜机构通过支架设置在所述机体上；还包括用于切割相邻两个所述定位模具之间薄膜的切膜机构，所述切膜机构通过支架设置在所述机体上；所述链条传动机构、所述覆膜机构和所述切膜机构均与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮、传动链条以及所述定位模具，所述定位模具随传动链条做环形运动，所述主动链轮与马达连接；相邻的两个所述定位模具之间设置有间距。3.根据权利要求2所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构包括覆膜支架、设置在所述覆膜支架上的膜辊和覆膜胶辊，从所述膜辊上引出的薄膜一端设置在所述覆膜胶辊的下方，且固定在所述定位模具上，所述覆膜支架与下压气缸连接，所述下压气缸设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟峰，姚逸飞，胡翠锋，
申请(专利权)人：青岛前海智能印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：